專利名稱：煙草水浸溶降焦油脫毒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙草脫焦油工藝，特別是煙草水浸溶降焦油脫毒工藝。
背景技術(shù)：
吸煙與健康為全世界所關(guān)注。煙草科技已初步揭示，卷煙焦油中的有害成分，是危害吸煙者健康主要物質(zhì)之一，降低卷煙煙氣有害成分釋放量，提高卷煙吸食的安全性，是當(dāng)今卷煙工業(yè)中急需解決的問題，也是世界卷煙行業(yè)的大趨勢。目前國外一些大的卷煙廠商生產(chǎn)的基本上都是低焦油混合型卷煙，這種卷煙基本上都是在降低焦油含量后加入香料來滿足消費(fèi)者口感等生理需求。而我國目前生產(chǎn)、銷售的卷煙基本上都是高焦油含量烤煙型的卷煙。為了降低我國卷煙中的焦油含量，提高卷煙吸食的安全性，抵抗外國低焦油混合型卷煙的入侵，國家煙草專賣局決定從2004年7月1日起，我國卷煙市場禁止銷售焦油含量在15毫克/支以上的卷煙。根據(jù)目前的研究成果，在已發(fā)現(xiàn)的卷煙煙氣成分中99.4％的成分對(duì)人體無害，其中大部分是煙草致香物質(zhì)，只有0.6％的成份有害，而在這0.6％有害成份中，僅有0.2％是致癌和可能致癌的成份，卷煙焦油量受煙絲組份、煙支燃燒物數(shù)量、燃燒條件及過濾、稀釋等因素的影響。以往由于技術(shù)所限，無法選擇性地去除這些有害成份，所以煙草行業(yè)在加工技術(shù)方面通過改進(jìn)卷煙紙透氣度、不同材料結(jié)構(gòu)的濾嘴、打孔稀釋、膨脹煙絲梗絲及煙草薄片等技術(shù)，來降低卷煙焦油量。如此降焦油，雖然可以降低部分有害成份，但也使致香成分同比降低，使卷煙的香氣、吃味和勁頭受到損失，造成煙味平淡、香氣不足、勁頭過低，無法滿足消費(fèi)者的生理要求。為了在降低卷煙焦油量同時(shí)，不降低卷煙中其它致香物質(zhì)，公開號(hào)為CN1258463、CN1045515、CN1440699中國專利申請(qǐng)分別公開了“一種降低卷煙焦油及自由基含量的保健型香煙及制造方法”、“一種低毒煙絲的生產(chǎn)工藝”和“一種降低煙草焦油中有害成份的方法”。其中公開號(hào)CN1258463公開的“一種降低卷煙焦油及自由基含量的保健型香煙及制造方法”主要是在按常規(guī)工藝生產(chǎn)的卷煙中，在煙葉發(fā)酵或煙葉制絲加料或?yàn)V嘴、濾棒制造過程中，加有大豆釀制的醬油或大豆酊劑，以起到消除或降低卷煙焦油及自由基含量，而使卷煙其他致香物質(zhì)不致減少，降低煙的毒性，達(dá)到預(yù)防和減少因吸煙引起肺癌的保健作用。公開號(hào)CN1045515公開的“一種降低煙草焦油中有害成份的方法”其省去現(xiàn)有制煙絲工藝中復(fù)烤、發(fā)酵、熏蒸等工藝，將生煙葉經(jīng)軟化、去梗、切絲后采用酒精水溶液萃取的化學(xué)處理方法來有效地除去煙絲中的有害成份。采用這種方法生產(chǎn)的煙絲煙焦油、尼古丁含量低于0.1％，并且由于煙絲中加入對(duì)人體無害的興奮劑和能預(yù)防、緩解呼吸道、心血管疾病的中藥成份，用該煙絲制成的安全香煙不但具有興奮神經(jīng)的作用，還具有一定的藥用保健作用。公開號(hào)CN1440699公開的“一種降低煙草焦油中有害成份的方法”是先以較低壓力的超臨界CO2萃取煙絲，獲取煙絲致香成份，再以較高壓力的超臨界CO2萃取煙絲有害成份和煙氣有害成份的前驅(qū)物，之后再將煙絲致香成份隨超臨界CO2回添煙絲，使煙草既保留了原有必要的致香成份，又降低了煙草焦油中的有害成份或有害作用。上述三種方法雖然在降低卷煙焦油方面起到一定的作用，但其在實(shí)際操作過程中比較復(fù)雜，難度較大。而且前面兩種方法還會(huì)改變卷煙的口味，使消費(fèi)者難以接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種既能保留原有必要的致香成份，又能降低煙草焦油中的有害成份或有害作用，而且操作起來非常簡單的煙草水浸溶降焦油脫毒工藝，以解決現(xiàn)有煙草降低焦油方法存在的諸多不足之處。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是在現(xiàn)有卷煙生產(chǎn)工藝的烘烤與發(fā)酵步驟之間增加一道水浸溶和烘干步驟，其水浸溶步驟是在常溫常壓下將烘烤后的煙葉浸泡在水中，時(shí)間為0.5-3小時(shí)；浸泡后瀝干滴水放入烘房內(nèi)進(jìn)行烘干至含水率低于10％以下，烘干時(shí)溫度控制在40-50℃之間。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是煙草中焦油、胺、堿等有害物質(zhì)70％以上可溶于水中，能最大限度地減少這些有害物質(zhì)對(duì)人體的危害，使卷煙品質(zhì)精純、口感醇和，焦油含量低致3-5毫克/支。本發(fā)明是純物理方法，不破壞煙草天然香味，不影響現(xiàn)有煙草的后續(xù)生產(chǎn)工藝。還具有投資少，效果好，易操作的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是在現(xiàn)有卷煙生產(chǎn)工藝的烘烤與發(fā)酵步驟之間增加一道水浸溶和烘干步驟，其水浸溶步驟是在常溫常壓下將烘烤后的煙葉浸泡在水中，時(shí)間為0.5-3小時(shí)；浸泡后瀝干滴水放入烘房內(nèi)進(jìn)行烘干至含水率低于10％以下，烘干步驟中烘干溫度控制在40-50℃之間。
當(dāng)然水浸溶時(shí)間可根據(jù)煙葉的品質(zhì)及卷煙含量的要求進(jìn)行篩選，這是同領(lǐng)域的普通技術(shù)人員都可以通過簡單的實(shí)驗(yàn)來進(jìn)行的。
權(quán)利要求
1.煙草水浸溶降焦油脫毒工藝，其特征是在現(xiàn)有卷煙生產(chǎn)工藝的烘烤與發(fā)酵步驟之間增加一道水浸溶和烘干步驟，其水浸溶步驟是在常溫常壓下將烘烤后的煙葉浸泡在水中，時(shí)間為0.5-3小時(shí)；浸泡后瀝干滴水放入烘房內(nèi)進(jìn)行烘干至含水率低于10％以下，烘干時(shí)溫度控制在40-50℃之間。
全文摘要
本發(fā)明公開的煙草水浸溶降焦油脫毒工藝，是在現(xiàn)有卷煙生產(chǎn)工藝的烘烤與發(fā)酵步驟之間增加一道水浸溶和烘干步驟，其水浸溶步驟是在常溫常壓下將烘烤后的煙葉浸泡在水中，時(shí)間為0.5－3小時(shí)；浸泡后瀝干滴水放入烘房內(nèi)進(jìn)行烘干至含水率低于10％以下，烘干時(shí)溫度控制在40－50℃之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是煙草中焦油、胺、堿等有害物質(zhì)70％以上可溶于水中，能最大限度地減少這些有害物質(zhì)對(duì)人體的危害，使卷煙品質(zhì)精純、口感醇和，焦油含量低致3－5毫克/支。本發(fā)明是純物理方法，不破壞煙草天然香味，不影響現(xiàn)有煙草的后續(xù)生產(chǎn)工藝。還具有投資少，效果好，易操作的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A24B15/18GK1757336SQ200410045050
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月14日
發(fā)明者周水平 申請(qǐng)人:周水平