專利名稱:提高煙草品質(zhì)的工藝及添加劑的制作方法
本發(fā)明涉及一種卷煙絲的生產(chǎn)工藝，特別是涉及到通過改變制絲過程中的工藝參數(shù)和所使用的添加劑，從而提高煙絲色、香、味的工藝。
在煙草工業(yè)中，世界各國都在探討各種新工藝和各色各樣的添加劑旨在提高煙絲的質(zhì)量。以滿足人們對(duì)香煙的色、香、味方面的要求。而又要給吸煙者帶來盡量少的危害。在我國，煙草業(yè)普遍存在的一個(gè)問題是，上等煙葉原料來源嚴(yán)重缺乏，而低次煙葉充斥市場，大量積壓。甚至有些地區(qū)把低次煙葉漚肥或燒掉。國內(nèi)曾做過“提高低次煙葉原料使用價(jià)值的研究”(見“煙草科技”1980、4)，其大致方法是在煙葉的發(fā)酵階段用改變其外界條件的方法，即高溫、高濕、迅速降溫、排濕等來達(dá)到改進(jìn)煙草色澤和吸味的目的。但實(shí)踐證明，綜合效果并不理想。CN86102596A專利公開一種煙葉的強(qiáng)化發(fā)酵方法，該法主要用的是淀粉酶、過氧化氫、醋酸和酒精作處理劑。而且是在切絲之前進(jìn)行的。工藝過程復(fù)雜，時(shí)間也長(一般要2-3天)。
本發(fā)明的目的是通過利用簡便的工藝手段使用一定量的無害添加劑，使由低次煙葉生產(chǎn)的煙絲在較短的時(shí)間內(nèi)在色、香、味三方面均得到改進(jìn)。從而提高低次煙葉的品質(zhì)和利用率。
本發(fā)明是按如下方式實(shí)現(xiàn)的在正常的生產(chǎn)流程中，切絲后，烘絲前，在烘絲筒的進(jìn)口處，用以過氧化氫為主的添加劑，對(duì)煙絲進(jìn)行噴霧處理，然后再對(duì)煙絲進(jìn)行烘烤。同時(shí)對(duì)烘絲機(jī)和煙絲原料的有關(guān)參數(shù)控制如下切絲水份15-20%(重量計(jì))，煙絲進(jìn)入烘絲機(jī)的進(jìn)口溫度≥25℃，煙絲的出口溫度≥50℃、烘絲機(jī)的蒸汽壓力≥4kg/cm2烘絲機(jī)筒體轉(zhuǎn)速為7-10轉(zhuǎn)/分鐘，添加劑的噴入量為煙絲原料重量的8-10%。添加劑是由下述各成份，在常溫常壓下均勻混合而成的。添加劑各成份的重量百分比為過氧化氫5-7.5%，酒石酸鉀鈉4-6%，乳酸鈣2-4%，香型香精0.2-0.3%，檸檬酸0.1-0.2%，其余為軟水。添加劑中起主要作用的是過氧化氫，它的氧化性使煙絲中的有機(jī)色素轉(zhuǎn)色。由于其氧化性，還可以使煙絲中的青雜氣味去除。從而達(dá)到改善吸味，突出煙香，提高燃燒性的目的。酒石酸鉀鈉的作用是助燃和除雜。乳酸鈣的作用是使香煙燃吸時(shí)煙灰發(fā)白，檸檬酸使添加劑呈酸性。它的意義在于控制過氧化氫的穩(wěn)定性，從而避免其分解失效。此外它還有促進(jìn)糖解的作用，從而提高煙絲的吸味，之所以要用軟水配制，其原因在于重金屬離子及一些堿性雜質(zhì)對(duì)過氧化氫的穩(wěn)定性十分有害。添加劑中的香型香精系根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要(烤煙型式混合型)而加入的，起突出風(fēng)格香型的作用。
本發(fā)明的積極效果是(1)改善了煙絲的吸味。(2)提高了煙絲的色澤(3)去除了煙絲的青雜氣。(4)降低了焦油含量。(5)工藝簡單、耗用時(shí)間極少。原有的工藝流程基本不變，只需改變某些工藝參數(shù)，增加一噴霧裝置即可。總之采用本工藝和添加劑可使產(chǎn)品的綜合質(zhì)量提高一個(gè)等級(jí)以上。從以下的對(duì)比情況可以看出本發(fā)明的積極作用。
以本廠生產(chǎn)的群喜牌香煙(丙級(jí))為例，列表說明之。
說明1、我國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB5606-85)對(duì)卷煙色、香、味的分?jǐn)?shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)是甲級(jí)75分以上(不含75分)，乙級(jí)50-75分(不含50分)，丙級(jí)30-50分(不含30分)，丁級(jí)30分以下。
2、我國推行的煙氣分析標(biāo)準(zhǔn)系國際標(biāo)準(zhǔn)，國際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焦油含量的規(guī)定是低焦油15mg/支以下，中焦油15-25mg/支，高焦油25mg/支以上。
從以上的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)中，可以看出使用本發(fā)明后生產(chǎn)的群喜牌香煙在各主要性能指標(biāo)上都提高了1-2個(gè)等級(jí)。
實(shí)施例1添加劑的制備。
取過氧化氫5公斤，酒石酸鉀鈉4公斤，乳酸鈣2公斤，香型香精0.2公斤，檸檬酸0.1公斤與88.7公斤的軟水相配，在常溫常壓下攪拌均勻，貯存在陰涼處待用。
實(shí)施例2煙絲的處理工藝。
首先將烘絲機(jī)的進(jìn)口溫度調(diào)至≥25℃，出口溫度調(diào)至≥50℃，蒸汽壓力調(diào)至≥4kg/cm2，烘絲筒轉(zhuǎn)速調(diào)至7轉(zhuǎn)/分鐘。其次將100公斤的待處理煙絲的水份控制在15-20%的范圍。然后將8公斤的調(diào)制好的添加劑裝入烘絲機(jī)進(jìn)口處的噴霧裝置中。最后啟動(dòng)烘絲機(jī)，同時(shí)打開噴霧裝置。在烘絲機(jī)末端即可得到處理好的煙絲。
權(quán)利要求
1.一種在切絲后，烘絲前改善煙絲質(zhì)量的工藝方法，其特征在于當(dāng)煙絲進(jìn)入烘絲工序前加入以過氧化氫為主的添加劑，切絲水份控制在15-20%(重量計(jì))，烘絲機(jī)的進(jìn)口溫度為≥25℃，烘絲機(jī)的出口溫度為≥50℃，蒸汽壓力為≥4kg/cm2，烘絲機(jī)筒體轉(zhuǎn)速為7-10轉(zhuǎn)/分鐘。
2.如權(quán)利要求
1所述之工藝，其特征是添加劑的加入量為煙絲重量的8-10%。
3.如權(quán)利要求
1所述之工藝，其特征是添加劑是以霧狀形式噴入的。
4.如權(quán)利要求
1所述之工藝，其特征是添加劑是由過氧化氫、酒石酸鉀鈉、乳酸鈣、香型香精、檸檬酸和軟水構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求
1、4所述之工藝，其特征是添加劑各成份的重量百分比為過氧化氫5-7.5%，酒石酸鉀鈉4-6%，乳酸鈣2-4%，香型香精0.2-0.3%，檸檬酸0.1-0.2%，其余為軟水。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種香煙煙絲的生產(chǎn)工藝，通過改變制絲過程的工藝參數(shù)和加入特別的添加劑，從而達(dá)到提高煙絲的色、香、味的目的。其手段是控制烘絲機(jī)的進(jìn)出口溫度，蒸汽壓力，在進(jìn)口處噴灑添加劑即可。如此處理之后煙絲的綜合質(zhì)量可提高1-2個(gè)等級(jí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于添加劑配制簡單、原有工藝流程不變，只需增加一噴霧裝置即可達(dá)到預(yù)期效果。
文檔編號(hào)A24B15/00GK87107695SQ87107695
公開日1988年6月8日 申請(qǐng)日期1987年11月8日
發(fā)明者杜冠為, 孫富明, 陸建立 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)卷煙廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan