一種蒸汽噴射式殺菌器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種殺菌器，特別是涉及一種用于乳品、食品和醫(yī)藥行業(yè)的的蒸汽噴射式殺菌器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的殺菌器大多為管式、板式的間壁式殺菌器，熱阻大且傳熱效率低，要達(dá)到工藝要求的加熱殺菌溫度，物料受熱時(shí)間長(zhǎng)，熱敏性物料的色澤、風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)成分均有損失，另外傳熱壁面容易結(jié)垢，設(shè)備連續(xù)殺菌工作時(shí)間不能太長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、蒸汽與物料直接充分接觸，蒸汽冷凝的熱量完全被物料吸收，加熱殺菌速度快、熱效率高、運(yùn)行可靠的蒸汽噴射式殺菌器。
[0004]本實(shí)用新型的一種蒸汽噴射式殺菌器，包括殺菌器本體和分別設(shè)置于所述殺菌器本體上的物料輸送器和至少兩個(gè)蒸汽噴射裝置，所述殺菌器本體為中間設(shè)置有物料腔的中空的筒體，所述物料輸送器端部和所述蒸汽噴射裝置端部均與所述物料腔連通，所述殺菌器本體上設(shè)置有物料入口和蒸汽入口，所述物料入口和所述蒸汽入口均與所述殺菌器本體內(nèi)壁相切設(shè)置，所述物料入口和所述蒸汽入口外端分別與所述物料輸送器端和所述蒸汽噴射裝置下端連通，所述物料入口和所述蒸汽入口內(nèi)端與物料腔連通，所述蒸汽噴射裝置與各自的所述蒸汽入口對(duì)應(yīng)，所述殺菌器本體末端設(shè)置有出料口。
[0005]本實(shí)用新型的一種蒸汽噴射式殺菌器還可以是:
[0006]所述物料入口以及所述蒸汽入口之間有間隔。
[0007]各所述蒸汽入口外端軸向位于相同位置，徑向有間隔；或者各所述蒸汽入口外端徑向位置相同，軸向有間隔;或者各所述蒸汽入口外端軸向和徑向均有間隔。
[0008]各所述蒸汽入口均按照順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚯腥胨鑫锪锨粌?nèi)。
[0009]各所述蒸汽入口內(nèi)端之間間隔相等。
[0010]本實(shí)用新型的一種蒸汽噴射式殺菌器，包括殺菌器本體和分別設(shè)置于所述殺菌器本體上的物料輸送器和至少兩個(gè)蒸汽噴射裝置，所述殺菌器本體為中間設(shè)置有物料腔的中空的筒體，所述物料輸送器端部和所述蒸汽噴射裝置端部均與所述物料腔連通，所述殺菌器本體上設(shè)置有物料入口和蒸汽入口，所述物料入口和所述蒸汽入口均與所述殺菌器本體內(nèi)壁相切設(shè)置，所述物料入口和所述蒸汽入口外端分別與所述物料輸送器端和所述蒸汽噴射裝置下端連通，所述物料入口和所述蒸汽入口內(nèi)端與物料腔連通，所述蒸汽噴射裝置與各自的所述蒸汽入口對(duì)應(yīng)，所述殺菌器本體末端設(shè)置有出料口。這樣，物料輸送器將需要?dú)⒕郎氐囊后w物料通過(guò)物料入口輸送至殺菌器本體內(nèi)部的物料腔內(nèi)，而同時(shí)多個(gè)蒸汽噴射裝置均向物料腔內(nèi)噴入蒸汽，蒸汽通過(guò)不同位置的蒸汽入口進(jìn)入物料腔內(nèi)，由于物料入口和蒸汽入口均是與殺菌器本體內(nèi)壁相切的方向設(shè)置，因此液體物料和蒸汽氣體在蒸汽噴射裝置的壓力作用下均是沿著與殺菌器本體內(nèi)壁相切的方向噴射入物料腔內(nèi)并高速旋轉(zhuǎn)，與同時(shí)進(jìn)入殺菌器本體內(nèi)部物料腔內(nèi)的液體物料充分接觸，并帶動(dòng)液體物料旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步保證液體物料與蒸汽充分混合，在短時(shí)間內(nèi)就可混合均勻并達(dá)到工藝要求的加熱殺菌溫度，實(shí)現(xiàn)升溫殺菌，與同等能力的間壁式殺菌器比較，新型殺菌器的加熱時(shí)間只是傳統(tǒng)殺菌器的十分之一，充分保證了物料原有的營(yíng)養(yǎng)與風(fēng)味。設(shè)置多個(gè)蒸汽噴射裝置的優(yōu)點(diǎn)是多個(gè)噴射裝置同時(shí)噴入一定量的高溫蒸汽，保證液體物料快速地升溫殺菌，最大限度地保持液體物料原有的營(yíng)養(yǎng)與風(fēng)味。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、蒸汽與物料直接充分接觸，蒸汽冷凝的熱量完全被物料吸收，加熱殺菌速度快、熱效率高、運(yùn)行可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1本實(shí)用新型蒸汽噴射式殺菌器主視圖。
[0012]圖2本實(shí)用新型蒸汽噴射式殺菌器左視圖。
[0013]圖3A-圖3C本實(shí)用新型蒸汽噴射式殺菌器的不同實(shí)施例蒸汽切向入口俯視圖和局部剖視圖。
[0014]圖4本實(shí)用新型蒸汽噴射式殺菌器本體局部示意圖。
[0015]圖號(hào)說(shuō)明
[0016]I…殺菌器本體2…物料輸送器3…蒸汽噴射裝置
[0017]4…物料腔5…物料入口6…蒸汽入口
[0018]7…出料口
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖的圖1至圖4對(duì)本實(shí)用新型的一種蒸汽噴射式殺菌器作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]本實(shí)用新型的一種蒸汽噴射式殺菌器，請(qǐng)參考圖1至圖4，包括殺菌器本體I和分別設(shè)置于所述殺菌器本體I上的物料輸送器2和至少兩個(gè)蒸汽噴射裝置3，所述殺菌器本體I為中間設(shè)置有物料腔4的中空的筒體，所述物料輸送器2端部和所述蒸汽噴射裝置3端部均與所述物料腔4連通，所述殺菌器本體I上設(shè)置有物料入口 5和蒸汽入口 6，所述物料入口 5和所述蒸汽入口 6均與所述殺菌器本體I內(nèi)壁相切設(shè)置，所述物料入口 5和所述蒸汽入口 6外端分別與所述物料輸送器2端和所述蒸汽噴射裝置3下端連通，所述物料入口 5和所述蒸汽入口 6內(nèi)端與物料腔4連通，所述蒸汽噴射裝置3與各自的所述蒸汽入口 6對(duì)應(yīng)，所述殺菌器本體I末端設(shè)置有出料口 7。這樣，物料輸送器2將需要?dú)⒕郎氐囊后w物料通過(guò)物料入口 5輸送至殺菌器本體I內(nèi)部的物料腔4內(nèi)，而同時(shí)多個(gè)蒸汽噴射裝置3均向物料腔4內(nèi)噴入蒸汽，蒸汽通過(guò)不同位置的蒸汽入口6進(jìn)入物料腔4內(nèi)，由于物料入口5和蒸汽入口6均是與殺菌器本體I內(nèi)壁相切的方向設(shè)置，因此液體物料和蒸汽氣體在蒸汽噴射裝置3的壓力作用下均是沿著與殺菌器本體I內(nèi)壁相切的方向噴射入物料腔4內(nèi)并高速旋轉(zhuǎn)，與同時(shí)進(jìn)入殺菌器本體I內(nèi)部物料腔4內(nèi)的液體物料充分接觸，并帶動(dòng)液體物料旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步保證液體物料與蒸汽充分混合，在短時(shí)間內(nèi)就可混合均勻并達(dá)到工藝要求的加熱殺菌溫度，實(shí)現(xiàn)升溫殺菌，與同等能力的間壁式殺菌器比較，新型殺菌器的加熱時(shí)間只是傳統(tǒng)殺菌器的十分之一，充分保證了物料原有的營(yíng)養(yǎng)與風(fēng)味。設(shè)置多個(gè)蒸汽噴射裝置3的優(yōu)點(diǎn)是多個(gè)噴射裝置同時(shí)噴入一定量的高溫蒸汽，保證液體物料快速地升溫殺菌，最大限度地保持液體物料原有的營(yíng)養(yǎng)與風(fēng)味。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、蒸汽與物料直接充分接觸，蒸汽的熱量完全被物料吸收，加熱殺菌速度快、熱效率高、運(yùn)行可靠。
[0021]本實(shí)用新型的一種蒸汽噴射式殺菌器，請(qǐng)參考圖1至圖4，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述物料入口 5以及所述蒸汽入口 6之間有間隔。這樣，液體物料從物料入口 5進(jìn)入后會(huì)與從蒸汽入口 6進(jìn)入的高溫蒸汽發(fā)生接觸后充分混合，混合效果更好，快速殺菌升溫效果更好。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述蒸汽入口 6外端軸向位于相同位置，徑向有間隔;或者各蒸汽入口 6外端徑向位置相同，軸向有間隔;或者各蒸汽入口 6外端軸向和徑向均有間隔。這樣，如圖3A-圖3C顯示了幾種設(shè)置的蒸汽入口6的實(shí)施例的圖，各蒸汽入口6數(shù)量和位置不同，則混合殺菌升溫的速度和均勻度是不同的，可以根據(jù)需要選擇如何開(kāi)設(shè)蒸汽入口 6，蒸汽入口 6開(kāi)設(shè)的方向如何。還可以是各所述蒸汽入口 6均按照順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚯腥胨鑫锪锨?內(nèi)。這樣的蒸汽入口 6保證所有的蒸汽噴射裝置3噴射的高溫蒸汽從蒸汽入口6改變方向后進(jìn)入物料腔4內(nèi)或者均是順時(shí)針?lè)较?，或者均是逆時(shí)針?lè)较颍奖阃苿?dòng)液體物料向出料口 7方向移動(dòng)，殺菌效果更好，升溫更快。
[0022]本實(shí)用新型的一種蒸汽噴射式殺菌器，請(qǐng)參考圖1至圖4，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述各蒸汽入口 6內(nèi)端之間間隔相等。這樣，各蒸汽噴射裝置3噴入的蒸汽的進(jìn)入方向和進(jìn)入量以及進(jìn)入物料腔4內(nèi)的速度均一致，保證液體物料殺菌更加均勻，殺菌效果更好，升溫更加均勻。
[0023]上述僅對(duì)本實(shí)用新型中的幾種具體實(shí)施例加以說(shuō)明，但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸汽噴射式殺菌器，其特征在于:包括殺菌器本體和分別設(shè)置于所述殺菌器本體上的物料輸送器和至少兩個(gè)蒸汽噴射裝置，所述殺菌器本體為中間設(shè)置有物料腔的中空的筒體，所述物料輸送器端部和所述蒸汽噴射裝置端部均與所述物料腔連通，所述殺菌器本體上設(shè)置有物料入口和蒸汽入口，所述物料入口和所述蒸汽入口均與所述殺菌器本體內(nèi)壁相切設(shè)置，所述物料入口和所述蒸汽入口外端分別與所述物料輸送器端和所述蒸汽噴射裝置下端連通，所述物料入口和所述蒸汽入口內(nèi)端與物料腔連通，所述蒸汽噴射裝置與各自的所述蒸汽入口對(duì)應(yīng)，所述殺菌器本體末端設(shè)置有出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽噴射式殺菌器，其特征在于:所述物料入口以及所述蒸汽入口之間有間隔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽噴射式殺菌器，其特征在于:各所述蒸汽入口外端軸向位于相同位置，徑向有間隔；或者各所述蒸汽入口外端徑向位置相同，軸向有間隔；或者各所述蒸汽入口外端軸向和徑向均有間隔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽噴射式殺菌器，其特征在于:各所述蒸汽入口均按照順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚯腥胨鑫锪锨粌?nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一個(gè)權(quán)利要求所述的一種蒸汽噴射式殺菌器，其特征在于:各所述蒸汽入口內(nèi)端之間間隔相等。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種蒸汽噴射式殺菌器，包括殺菌器本體和分別設(shè)置于殺菌器本體上的物料輸送器和至少兩個(gè)蒸汽噴射裝置，殺菌器本體為中間設(shè)置有物料腔的中空的筒體，物料輸送器端部和蒸汽噴射裝置端部均與物料腔連通，殺菌器本體上設(shè)置有物料入口和蒸汽入口，物料入口和蒸汽入口均與殺菌器本體內(nèi)壁相切設(shè)置，物料入口和蒸汽入口外端分別與物料輸送器端和蒸汽噴射裝置下端連通，物料入口和蒸汽入口內(nèi)端與物料腔連通，蒸汽噴射裝置與各自的蒸汽入口對(duì)應(yīng)，殺菌器本體末端設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型一種蒸汽噴射式殺菌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、蒸汽與物料直接充分接觸，蒸汽冷凝的熱量完全被物料吸收，加熱殺菌速度快、熱效率高、運(yùn)行可靠。
【IPC分類(lèi)】A23L3/22, A23C3/037, A61L2/07
【公開(kāi)號(hào)】CN205180244
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520920652
【發(fā)明人】惲海亮
【申請(qǐng)人】北京中輕機(jī)乳品設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日