壓皮滾筒的位置自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械，具體涉及一種壓皮滾筒的位置自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工餃子皮、面條等食品半成品或成品的過程中，需要將料團(tuán)(如面團(tuán))或者較厚的坯料，通過壓皮機(jī)構(gòu)碾壓成一定厚度的皮料，并輸送至下道工序。
[0003]壓皮機(jī)構(gòu)包括兩個壓皮滾筒，兩個壓皮滾筒之間具有一定大小的間隙，坯料從兩個壓皮滾筒之間的間隙穿過，兩個壓皮滾筒在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下相對轉(zhuǎn)動并對坯料進(jìn)行碾壓，得到一定厚度的皮料，得到的皮料厚度大小由兩個壓皮滾筒之間的間隙大小決定。實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)對皮料厚度的要求，通常需要對兩個壓皮滾筒之間的間隙大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式一般是調(diào)節(jié)其中一個壓皮滾筒的位置，使其向另一個壓皮滾筒靠近或背離一定距離。目前大多采用處于壓皮滾筒兩端的兩個手輪手動進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過轉(zhuǎn)動其中一手輪調(diào)節(jié)壓皮滾筒一端的位置，并轉(zhuǎn)動另一手輪調(diào)節(jié)壓皮滾筒另一端的位置，從而調(diào)節(jié)壓皮滾筒的位置，這種操作過程較為繁瑣，耗費(fèi)時間長，且精度較低，容易出現(xiàn)壓皮滾筒兩端不平衡的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓皮滾筒的位置自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，這種位置自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠精確地對壓皮滾筒的位置進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種壓皮滾筒的位置自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于包括固定座、電動機(jī)、蝸桿、第一蝸輪、第一蝸輪安裝軸、第二蝸輪、第二蝸輪安裝軸、以及用于安裝壓皮滾筒的第一滾筒安裝座及第二滾筒安裝座；蝸桿可轉(zhuǎn)動安裝在固定座上并且與電動機(jī)的動力輸出軸傳動連接；第一蝸輪安裝軸和第二蝸輪安裝軸均可轉(zhuǎn)動安裝在固定座上，第一蝸輪安裝軸與第二蝸輪安裝軸相互平行，第一蝸輪設(shè)于第一蝸輪安裝軸上，第二蝸輪設(shè)于第二蝸輪安裝軸上，第一蝸輪、第二蝸輪均與蝸桿嚙合；第一蝸輪安裝軸上連接有第一調(diào)節(jié)螺桿，第一調(diào)節(jié)螺桿與第一蝸輪安裝軸軸線相重合，第一滾筒安裝座上設(shè)有與第一調(diào)節(jié)螺桿旋合的第一螺孔；第二蝸輪安裝軸上連接有第二調(diào)節(jié)螺桿，第二調(diào)節(jié)螺桿與第二蝸輪安裝軸軸線相重合，第二滾筒安裝座上設(shè)有與第二調(diào)節(jié)螺桿旋合的第二螺孔。
[0006]壓皮滾筒的兩端分別與第一滾筒安裝座、第二滾筒安裝座可轉(zhuǎn)動連接(通常通過軸承或軸套實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)動連接)，從而安裝在第一滾筒安裝座及第二滾筒安裝座上。
[0007]需要調(diào)節(jié)時，按該壓皮滾筒與另一個壓皮滾筒(此壓皮滾筒位置固定)之間的間隙大小的要求，確定該壓皮滾筒需要朝向或背向另一個壓皮滾筒移動的距離，然后使電動機(jī)的動力輸出軸正向或反向轉(zhuǎn)動相應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)。電動機(jī)的動力輸出軸轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿再驅(qū)動第一蝸輪、第二蝸輪同步轉(zhuǎn)動，此時，第一調(diào)節(jié)螺桿隨第一蝸輪安裝軸一起轉(zhuǎn)動，第二調(diào)節(jié)螺桿隨第二蝸輪安裝軸一起轉(zhuǎn)動，第一調(diào)節(jié)螺桿旋入第一螺孔的深度、第二調(diào)節(jié)螺桿旋入第二螺孔的深度同步發(fā)生變化，使第一滾筒安裝座和第二滾筒安裝座同向移動相同距離，這樣，安裝在第一滾筒安裝座和第二滾筒安裝座上的壓皮滾筒整體朝向或背向另一個壓皮滾筒移動相應(yīng)的距離，從而實(shí)現(xiàn)該壓皮滾筒位置的自動調(diào)節(jié)，改變該壓皮滾筒與另一個壓皮滾筒之間的間隙大小。進(jìn)行調(diào)節(jié)時，只需確定電動機(jī)的動力輸出軸的轉(zhuǎn)動方向以及需轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)數(shù)，即可啟動電動機(jī)自動進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作簡易省時；而且，通過蝸桿/蝸輪、螺桿/螺孔相結(jié)合的機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動，可實(shí)現(xiàn)高精度地調(diào)節(jié)第一滾筒安裝座、第二滾筒安裝座的位置，從而精確地對壓皮滾筒的位置進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。
[0008]通常，上述第一蝸輪安裝軸、第二蝸輪安裝軸均垂直于蝸桿。安裝在第一滾筒安裝座和第二滾筒安裝座上的壓皮滾筒通常平行于蝸桿。
[0009]上述電動機(jī)可采用步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。電動機(jī)的動力輸出軸可通過聯(lián)軸器與蝸桿一端連接，也可通過帶傳動機(jī)構(gòu)、鏈傳動機(jī)構(gòu)、齒輪組或其它傳動機(jī)構(gòu)與蝸桿一端傳動連接。可采用PLC(可編程邏輯控制器)自動控制電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，具體方法可為:以安裝在第一滾筒安裝座和第二滾筒安裝座上的壓皮滾筒與另一個壓皮滾筒之間的間隙對零為基點(diǎn)，在PLC中存儲有間隙值(即皮料厚度值)與電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)之間的對應(yīng)表，并且PLC可記錄當(dāng)前的間隙值及電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)值；需要調(diào)節(jié)間隙時，向PLC輸入新的間隙值(即新的皮料厚度值)，PLC即可調(diào)取上述對應(yīng)表中相應(yīng)的電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)值，并結(jié)合當(dāng)前的間隙值及電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)值，自動控制電動機(jī)的動力輸出軸按所需轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動所需轉(zhuǎn)數(shù)，實(shí)現(xiàn)間隙的自動調(diào)節(jié)。此夕卜，可在固定座上設(shè)置光感限位開關(guān)，以限定最大間隙(皮料最大厚度)，限定間隙的調(diào)節(jié)范圍。
[0010]上述蝸桿、第一蝸輪安裝軸、第二蝸輪安裝軸通常通過軸承安裝在固定座上。
[0011]上述蝸桿通常只需在與第一蝸輪、第二蝸輪相對應(yīng)的部位具有螺旋齒。
[0012]優(yōu)選方案中，上述第一滾筒安裝座與固定座之間、第二滾筒安裝座與固定座之間均設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可引導(dǎo)第一滾筒安裝座、第二滾筒安裝座平穩(wěn)移動。
[0013]一種具體方案中，上述固定座上設(shè)有兩個第一導(dǎo)向桿和兩個第二導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿均平行于第一調(diào)節(jié)螺桿(同時也平行于第二調(diào)節(jié)螺桿)，第一滾筒安裝座上設(shè)有兩個第一導(dǎo)向孔，兩第一導(dǎo)向桿分別處于兩第一導(dǎo)向孔中，第二滾筒安裝座上設(shè)有兩個第二導(dǎo)向孔，兩第二導(dǎo)向桿分別處于兩第二導(dǎo)向孔中。通過第一導(dǎo)向桿與第一導(dǎo)向孔之間的配合，可使第一滾筒安裝座更平穩(wěn)移動，且可減小第一調(diào)節(jié)螺桿所受到的側(cè)壓力；通過第二導(dǎo)向桿與第二導(dǎo)向孔之間的配合，可使第二滾筒安裝座更平穩(wěn)移動，且可減小第二調(diào)節(jié)螺桿所受到的側(cè)壓力。
[0014]另一種具體方案中，也可在上述固定座上設(shè)有第一滑軌和第二滑軌，第一滑軌和第二滑軌均平行于第一調(diào)節(jié)螺桿(同時也平行于第二調(diào)節(jié)螺桿)，第一滾筒安裝座上設(shè)有與第一滑軌滑動配合的第一滑塊，第二滾筒安裝座上設(shè)有與第二滑軌滑動配合的第二滑塊。
[0015]本實(shí)用新型中，電動機(jī)的動力輸出軸按所需轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動所需的轉(zhuǎn)數(shù)，通過蝸桿/蝸輪、螺桿/螺孔相結(jié)合的機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動，使第一滾筒安裝座、第二滾筒安裝座按預(yù)定方向移動相應(yīng)的距離，即可自動對安裝在第一滾筒安裝座和第二滾筒安裝座上的壓皮滾筒的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅能夠精確地對壓皮滾筒的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且自動化程度高，操作簡易省時。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中蝸輪/蝸桿部分(即電動機(jī)、蝸桿、第一蝸輪、第一蝸