一種膨化機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種膨化食品加工裝置，具體涉及一種膨化機，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]膨化食品是人們喜愛的休閑食品，如米餅，加工膨化食品的機器多為螺旋擠壓式和上、下壓塊擠壓式，而上、下壓塊擠壓式膨化機器設(shè)計小型，結(jié)構(gòu)簡單，占據(jù)面積小，加工也方便，更適合于使用者加工膨化食品，但目前采用的上、下壓塊擠壓式膨化機的膨化加熱系統(tǒng)采用固定模具形狀及尺寸，一個動作過程只能加工一個膨化食品，加工完成出料后才能進行下一個加工，且膨化食品的形狀為固定尺寸，不能隨著需要膨化食品的要求外形及數(shù)量改變，導(dǎo)致加工時間長，加工效率非常低。此外現(xiàn)有膨化加工裝置在膨化食品出料時采用的是彈出出料，彈出噪音大，彈出方向不定，需要在膨化食品出料口設(shè)置護板，造成占據(jù)空間大，且需要人工配合收料，浪費人力，增加工人的勞動強度，有時由于彈出力度過大，不能及時收料，往往會造成食品的浪費，膨化食品彈出力度大還會出現(xiàn)安全事故，因此目前膨化機不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)對膨化食品加工設(shè)備越來越高的要求。，現(xiàn)有的膨化機器有待于提高和改善。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，膨化食品的加工效率高，且省時省力的膨化機。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種膨化機，包括機架及設(shè)置在所述機架上的膨化加熱系統(tǒng)及送料系統(tǒng)，其特征在于，所述膨化加熱系統(tǒng)包括設(shè)于所述機架上的底板，所述底板上設(shè)有四個大立柱，所述大立柱的頂部支撐有橫梁，所述橫梁上固定設(shè)有上模板，四個所述大立柱之間設(shè)有下模組件，所述下模組件的底部設(shè)有第一液壓缸，所述第一液壓缸安裝在機架的下部，所述下模組件包括?？颉⑾禄顒影寮跋履０?，所述第一液壓缸的活塞穿過機架及底板與下活動板連接，所述下活動板與模框之間通過小立柱固定連接，所述模框上均布有?？?，所述下活動板上設(shè)有第二液壓缸，所述下模板與第二液壓缸的活塞固定連接，所述模板內(nèi)安裝有加熱管，所述上、下模板上分別設(shè)有上模芯及下模芯，所述上、下模芯與?？紫噙m配，所述下活動板及模框與所述大立柱為導(dǎo)向可上、下滑動，所述送料系統(tǒng)用于給膨化加熱系統(tǒng)的模孔供給送料。
[0005]本實用新型采用現(xiàn)有的送料機構(gòu)或者手動加料將原料放入到模孔內(nèi)，由于下模板的下模芯始終保持伸入模框的?？變?nèi)，?？變?nèi)的原料不會掉落，通過大立柱支撐的上模不動，第一液壓缸作用帶動下模組件整體上移，使得上模芯伸入到?？變?nèi)，?？變?nèi)的原料受上、下模芯加壓加熱作用下膨化，加工完成后第一液壓缸帶動下模組件下移，使得上模芯離開?？颍笙履Ｐ驹诘诙簤焊鬃饔孟孪蛏弦苿?，推動下模芯上已加工完成的膨化食品上移，直到上模芯的上平面與模框的上平面平齊，可以采用現(xiàn)有出料機構(gòu)如推板將膨化食品推出出料即可。
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型膨化加熱過程加工效率高，且?？蚩筛鶕?jù)所需膨化食品的要求形狀或尺寸進行更換，而且?？蛏系哪？讛?shù)量也可根據(jù)加熱膨化食品所需數(shù)量來調(diào)整，對應(yīng)上下模芯也作相應(yīng)的調(diào)整。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小，噪聲小，自動化程度高且操作簡單安全，通過膨化加熱系統(tǒng)中上模、下模組件、第一液壓缸、第二液壓缸的相互配合實現(xiàn)對膨化食品高效率的加工過程。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008]進一步的，所述送料系統(tǒng)包括料斗、送料組件、第一凸輪、第二凸輪及驅(qū)動軸，所述送料組件通過軸承支撐在所述機架上，所述送料組件包括上推板和下推板，所述上推板設(shè)置在所述料斗的下方，所述上推板上設(shè)有與料斗出口對應(yīng)的下料孔，所述下料孔的相對位置與模孔之間相對應(yīng)，所述第一凸輪、第二凸輪安裝在所述驅(qū)動軸上，所述驅(qū)動軸上設(shè)有鏈輪，所述鏈輪通過鏈條驅(qū)動電機連接，所述驅(qū)動軸的兩端安裝在下支撐板上，所述下支撐板安裝在所述機架上，兩個所述下支撐板之間設(shè)有支撐桿，所述支撐桿上鉸接有第一擺動桿及第二擺動桿，所述第一、第二擺動桿上分別設(shè)有第一凸塊和第二凸塊，所述上、下推板上對應(yīng)設(shè)有第一立桿、第二立桿，所述第一立桿通過第一連桿與第一擺動桿鉸接，所述第二立桿通過第二連桿與第二擺動桿鉸接，所述第一凸輪與第一凸塊相配合，所述第二凸輪與第二凸塊相配合，所述支撐板與擺動桿之間設(shè)有彈簧，所述下推板上設(shè)有用于第一立桿滑動的滑道。
[0009]采用上述進一步方案的有益效果是，料斗的下方設(shè)有上推板，可自動下料落在上推板的下料孔內(nèi)，上推板與下推板緊密貼合，下料孔內(nèi)的物料可存放在下料孔內(nèi)，二者在驅(qū)動電機帶動下，凸輪與擺動桿上的凸塊相互作用從而帶動上、下推板向前移動，上推板向前移動時，受料斗下邊沿影響可阻擋落在上推板下料孔外的其它物料，前移的同時將由下模芯頂出的膨化食品推出出料完成自動出料過程，之后下模板在第二液壓缸的作用下下移，待上推板的下料孔與?？讓?yīng)之后，下推板在驅(qū)動電機、第二凸輪及彈簧的作用下先向后退，下料孔的物料落到模孔內(nèi)，然后上推板在驅(qū)動電機、第一凸輪及彈簧的作用下后退，送料過程完成，本實用新型送料系統(tǒng)的設(shè)計不但實現(xiàn)自動落料、自動送料的過程，而且在送料的同時可及時將加工完成的膨化食品推出出料，實現(xiàn)自動出料；而將加工完成后的膨化食品推出出料，所需要的結(jié)構(gòu)簡單，且推出膨化食品可以控制器出料的位置，方便收料。
[0010]進一步的，所述下支撐板的上部固定連接有上支撐板，所述軸承安裝在所述上支撐板的內(nèi)側(cè)。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是，驅(qū)動軸在兩側(cè)的下支撐板之間，下支撐板上固定連接有上支撐板，上支撐板通過軸承支撐上、下推板，并配合上、下推板的前后動作，結(jié)構(gòu)緊湊合理，方便安裝或維護。
[0012]進一步的，所述上、下模板上分別對應(yīng)設(shè)有隔熱板。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是，上模板的隔熱板設(shè)置在上模板與橫梁之間，下模板的隔熱板設(shè)置在下模板與第二液壓缸的活塞之間，便于隔熱。
[0014]進一步的，所述?？虻那岸斯潭ㄟB接有出料板。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是，方便出料及收料。
[0016]進一步的，還包括液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)包括液壓泵及油箱，所述液壓泵通過液壓管路用于給第一液壓缸及第二液壓缸供應(yīng)動力，所述液壓管路上還設(shè)有電磁閥。
[0017]采用上述進一步方案的有益效果是，采用液壓系統(tǒng)更穩(wěn)定。
[0018]進一步的，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括溫度控制器及可編程控制器，所述溫度控制器用于控制上模芯及下模芯的溫度，所述可編程控制器用于控制膨化加熱系統(tǒng)及送料系統(tǒng)的時序動作。
[0019]采用上述進一步方案的有益效果是，根據(jù)不同原料的要求控制或調(diào)整加工膨化食品的溫度，控制送料系統(tǒng)和膨化加熱系統(tǒng)的協(xié)調(diào)動作。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型送料組件的K向視圖；
[0022]圖3為本實用新型上推板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型下推板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實用新型送料組件送料狀態(tài)圖；
[0025]圖6為本實用新型膨化加熱系統(tǒng)工作狀態(tài)圖。
[0026]圖中，1、機架；2、底板；3、大立柱；4、橫梁；5、上模板；6、?？?；7、下活動板；8、下模板；9、第一液壓缸；10、小立柱；11、?？祝?2、第二液壓缸；13、加熱管；14、上模芯；15、下模芯；16、隔熱板；17、出料板；18、料斗；19、上支撐板；20、上推板；21、下推板；22、滑道；23、第一立桿；24、第二立桿；25、第一連桿；26、第二連桿；27、彈簧；28、驅(qū)動電機；29、軸承；30、下料孔；31、第一凸輪；32、第二凸輪；33、第一擺動桿；34、第二擺動桿；35、第一凸塊；36、第二凸塊；37、驅(qū)動軸；38、下支撐板；39、支撐桿；40、鏈輪。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0028]如圖1?圖6中所示，一種膨化機，包括機架I及設(shè)置在所述機架I上的膨化加熱系統(tǒng)及送料系統(tǒng)，所述膨化加熱系統(tǒng)包括設(shè)于所述機架上的底板2，所述底板2上設(shè)有四個大立柱3，所述立柱的頂