玉米淀粉?大豆蛋白抗消化復合物的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玉米淀粉?大豆蛋白抗消化復合物的制備方法，屬于淀粉深加工技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括大豆蛋白的溶解、玉米淀粉的糊化、熱交聯(lián)、干燥、粉碎、純化、離心、洗滌、干燥、粉碎，過篩得玉米淀粉?大豆蛋白抗消化復合物，其中，控制大豆蛋白的濃度為2~10%，熱交聯(lián)溫度為70~100℃，熱交聯(lián)時間為3~10h，干燥時間為 48h。本發(fā)明提供的方法易于控制、操作簡單、反應時間短、實用性強，制備周期短，顯著提高了玉米淀粉?大豆蛋白抗消化復合物的制備效率。
【專利說明】
玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于淀粉深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]淀粉是一種由糖苷鍵連接而成的高分子碳水化合物，其化學本質(zhì)為多羥基醛或酮。蛋白質(zhì)分子是由肽鍵形成的一種復雜高分子，分子內(nèi)作用力及疏水作用非常復雜，在淀粉和蛋白兩相共存體系中，適宜的溫度、PH、離子強度等條件下，淀粉和蛋白易發(fā)生共聚改性而形成復合物(絡合物)，這些淀粉-蛋白復合物具有一些獨特的功能性質(zhì)、加工特性及品質(zhì)特性，在食品領(lǐng)域有較好的應用前景。
[0003]目前，大豆蛋白-淀粉復合物制備方法主要有:干法反應、濕法反應、電合成法及擠壓法，這些制備方法有其自身優(yōu)缺點，在復合物制備過程中需考慮其成本和效率，選擇合適的制備方法，以利于工業(yè)生產(chǎn)。干法反應:主要通過自發(fā)美拉德反應來實現(xiàn)，將淀粉與大豆蛋白粉以一定質(zhì)量比混合后，冷凍干燥，然后將樣品置于反應器中(相對濕度為75%，溫度為60 °C)干熱反應數(shù)十小時后，可獲得復合物產(chǎn)品。但干法反應需要控制好反應溫度和濕度，反應過程復雜，反應條件要求高，反應耗時長、效率低。電合成:一定量淀粉溶液和大豆乳清蛋白水溶液放入帶有兩根不銹鋼電極的電池槽中，通電反應(12 V)，電極表面會形成凝膠復合物，每隔一定時間收集一次，40?50 °(:干燥即得到復合物產(chǎn)品。但電合成法能量消耗大、產(chǎn)率低、效率低。擠壓法:大豆蛋白質(zhì)與淀粉按一定比例混合后，放入螺桿擠壓機，選擇合適擠壓溫度、水分含量、螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，擠壓出混合物，干燥可獲得大豆蛋白-淀粉復合物。擠壓法易于控制參數(shù)、反應效率高，適宜于大量制備淀粉-大豆蛋白復合物，但能耗高、高溫易造成復合物營養(yǎng)損失。由于干法和電合成法因其耗時長、產(chǎn)率低，擠壓法營養(yǎng)損失高等原因，這些方法均不利于大豆蛋白-淀粉復合物的制備生產(chǎn)，而濕熱法因易于控制、操作簡單等優(yōu)點而被普遍采用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種制備玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物的方法，該方法易于控制、操作簡單、反應時間短、實用性強，制備周期短，顯著提高了玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物的制備效率。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題多采用的技術(shù)方案是:一種玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物的制備方法，該方法包括大豆蛋白的溶解、玉米淀粉的糊化、熱交聯(lián)、干燥、粉碎、純化、離心、洗滌、干燥、粉碎，制備步驟如下:
(1)大豆蛋白的溶解:將一定量的大豆蛋白加入到PH值為8的磷酸鹽緩沖溶液中，控制大豆蛋白的濃度在2?10%;
(2)玉米淀粉的糊化:將一定量的淀粉加入到水中，于90?120°C糊化20?60min并分散；
(3)熱交聯(lián):將步驟(I)制得的大豆蛋白溶液和步驟(2)糊化后的淀粉混合，于70?100°C加熱交聯(lián)3~10h，并不停攪拌；
(4)干燥:取出步驟(3)制得的混合物于40°C干燥48h;
(5)粉碎:將步驟(4)干燥后的混合物粉碎，過60目篩，獲得玉米淀粉-大豆蛋白復合物
A；
(6)純化:將pH值為1.5的氯化鉀-鹽酸緩沖溶液加入到步驟(5)制得的玉米淀粉-大豆蛋白復合物A中，加入胃蛋白酶，在37°(:水浴中振蕩攪拌Ih;加入NaOH溶液，調(diào)pH值至5.7，加入α_淀粉酶，在37°C恒溫水浴中振蕩酶解16h，冷卻至室溫；
(7)離心:常溫下，在離心轉(zhuǎn)速8000?20000r/min的條件下，將步驟(6)得到的物料離心10?30min;
(8)洗滌:先將步驟(7)得到的物料用水洗滌，再用乙醇梯度洗脫；
(9)干燥:將步驟(8)洗滌過的物料于40°C干燥48h;
(10)粉碎:將步驟(9)干燥后的物料粉碎，過80目篩，即得到玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物B。
[0006]進一步地，步驟(I)中的大?蛋白為大_&7S球蛋白、大?11S球蛋白、SPI大?蛋白；玉米淀粉為糯性玉米淀粉，或者為非糯性玉米淀粉。
[0007]進一步地，步驟(I)中的大豆蛋白溶液的濃度為5%。
[0008]進一步地，步驟(2)的玉米淀粉的糊化處理是將玉米淀粉懸浮液在1O °C糊化30mino
[0009]進一步地，步驟(3)的熱交聯(lián)是將大豆蛋白溶解物和玉米淀粉糊化液，在100°C加熱交聯(lián)6h。
[0010]進一步地，步驟(5)粉碎采用萬能粉碎機粉碎。
[0011]進一步地，步驟(6)加入質(zhì)量比為2%的胃蛋白酶。
[0012]進一步地，步驟(6)加入質(zhì)量分數(shù)為4%的a-淀粉酶。
[0013]進一步地，步驟(8)中用體積為離心物2?5倍的水洗滌3-5次，再用濃度為80%，90%，100%乙醇洗脫。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明提供的制備方法操作簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，可實現(xiàn)規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)。
[0015]2、本發(fā)明提供的制備方法所用到的試劑、材料為常見規(guī)格，生產(chǎn)成本低。
[0016]3、本發(fā)明提供的制備方法生產(chǎn)工藝清潔，無污染、綠色環(huán)保，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0017]圖1為玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物制備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0019]實施例1
(I)大豆蛋白的溶解:將一定量的大豆蛋白加入到PH值為8的磷酸鹽緩沖溶液中，控制大豆蛋白的濃度在2?10%，其中大豆蛋白為SPI大豆蛋白，或者為7S大豆球蛋白，或者為IlS大?球蛋白；
(2)玉米淀粉的糊化:將一定量的淀粉加入到水中，于90?120°C糊化20?60min并分散，其中，淀粉與大豆蛋白的質(zhì)量比分別為9:1、4:1、2:1、1:1、1:2;
(3)熱交聯(lián):將步驟(I)制得的大豆蛋白溶液和步驟(2)糊化后的淀粉混合，于70?100°C加熱3~10h，并不停攪拌；
(4)干燥:取出步驟(3)制得的混合物于40°C干燥48h;
(5)粉碎:將步驟(4)干燥后的混合物粉碎，過60目篩，獲得玉米淀粉-大豆蛋白復合物
A；
(6)純化:將pH值為1.5的氯化鉀-鹽酸緩沖溶液加入到步驟(5)制得的玉米淀粉-大豆蛋白復合物A中，加入胃蛋白酶，在37°(:水浴中振蕩攪拌Ih;加入NaOH溶液，調(diào)pH值至5.7，加入α_淀粉酶，在37°C恒溫水浴中振蕩酶解16h，冷卻至室溫；
(7)離心:常溫下，在離心轉(zhuǎn)速8000?20000r/min的條件下，將步驟(6)得到的物料離心10~30min；
(8)洗滌:先將步驟(7)得到的物料用水洗滌，再用濃度為80%，90%，100%的乙醇洗脫；
(9)干燥:將步驟(8)洗滌過的物料于40°C干燥48h;
(10)粉碎:將步驟(9)干燥后的物料粉碎，過60目篩，即得到玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物B。
[0020]實施例2
本實施例與實施例1的區(qū)別是，步驟(2)中淀粉與SPI大豆蛋白的質(zhì)量比為2:1，步驟(3)中的反應溫度為100°C，反應時間為6h，抗消化淀粉復合產(chǎn)率達到4%。
[0021]實施例3
本實施例與實施例2的區(qū)別是，步驟(2)中淀粉與7S大豆球蛋白的質(zhì)量比為2:1，步驟
(3)中的反應溫度是1000C，反應時間為6h，抗消化淀粉復合物產(chǎn)率達6%。
[0022]實施例4
本實施例與實施例3的區(qū)別是，步驟(2)中淀粉與IlS大豆球蛋白的質(zhì)量比為2:1，步驟
(3)中的反應溫度為100 0C，反應時間為6h，抗性淀粉產(chǎn)率達9%。
【主權(quán)項】
1.一種玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物的制備方法，包括大豆蛋白的溶解、玉米淀粉的糊化、熱交聯(lián)、干燥、粉碎、純化、離心、洗滌、干燥、粉碎，其特征在于:制備步驟如下: (1)大豆蛋白的溶解:將一定量的大豆蛋白加入到PH值為8的磷酸鹽緩沖溶液中，控制大豆蛋白的濃度在2?10%; (2)玉米淀粉的糊化:將一定量的淀粉加入到水中，于90?120°C糊化20?60min并分散； (3)熱交聯(lián):將步驟(I)制得的大豆蛋白溶液和步驟(2)糊化后的淀粉混合，于70?100°C加熱交聯(lián)3~10h，并不停攪拌； (4)干燥:取出步驟(3)制得的混合物于40°C干燥48h; (5)粉碎:將步驟(4)干燥后的混合物粉碎，過60目篩，獲得玉米淀粉-大豆蛋白復合物A； (6)純化:將pH值為1.5的氯化鉀-鹽酸緩沖溶液加入到步驟(5)制得的玉米淀粉-大豆蛋白復合物A中，加入[微軟用戶I ]，在370C水浴中振蕩攪拌Ih;加入NaOH溶液，調(diào)pH值至5.7，加入[微軟用戶2]，在37°C恒溫水浴中振蕩酶解16h，冷卻至室溫； (7)離心:常溫下，在離心轉(zhuǎn)速8000?20000r/min的條件下，將步驟(6)得到的物料離心10?30min; (8)洗滌:先將步驟(7)得到的物料用水洗滌，再用乙醇[微軟用戶3]; (9)干燥:將步驟(8)洗滌過的物料于40°C干燥48h; (10)粉碎:將步驟(9)干燥后的物料粉碎，過80目篩，即得到玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物B。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物的制備方法，其特征在于:大豆蛋白為大豆7S球蛋白，或者為大豆IlS球蛋白，或者為[微軟用戶4];玉米淀粉為糯性玉米淀粉，或者為非糯性玉米淀粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物的制備方法，其特征在于:5%[微軟用戶5] ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物的制備方法，其特征在于:(2)的玉米淀粉的糊化處理是將玉米淀粉懸浮液在100°C[微軟用戶6]化30min。5.[微軟用戶7] 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)的熱交聯(lián)是將大豆蛋白溶解物和玉米淀粉糊化液，100°C加熱交聯(lián)6h。6.[微軟用戶8] 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)粉碎采用萬能粉碎機粉碎。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物的制備方法，其特征在于:所述步驟(6)加入質(zhì)量比為2%的胃蛋白酶。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物的制備方法，其特征在于:所述步驟(6)加入質(zhì)量分數(shù)為4%的a-淀粉酶。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉-大豆蛋白抗消化復合物的制備方法，其特征在于:所述步驟(8)中用體積為離心物2?5倍的水洗滌3-5次，再用濃度為80%，90%，100%乙醇洗脫。
【文檔編號】A23L33/125GK106072526SQ201610421965
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201610421965.7, CN 106072526 A, CN 106072526A, CN 201610421965, CN-A-106072526, CN106072526 A, CN106072526A, CN201610421965, CN201610421965.7
【發(fā)明人】余世鋒, 王存堂, 宮春宇, 王巖, 劉軍, 徐婷婷, 焦巖, 高帥, 王文霞, 任健, 鄭喜群
【申請人】齊齊哈爾大學