燈籠嘉寶雙果飲片的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種燈籠嘉寶雙果飲片的加工方法，所述的燈籠嘉寶雙果飲片是以燈籠果、嘉寶果為主要原料，經(jīng)過原料預(yù)處理、酶解、均質(zhì)、氣流干燥、調(diào)配、加濕軟化、干燥、包裝等步驟加工而成。本方法將燈籠果與嘉寶果直接打漿，避免了原料營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失，對(duì)原料漿液采用復(fù)合酶處理，使原料的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)能夠充分析出，提高了原料的利用率，在加濕軟化工序中采用富硒水溶液對(duì)混合粉進(jìn)行加濕，進(jìn)一步提高成品飲片的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，使飲片具清熱解毒、利尿去濕、美容養(yǎng)顏、消炎去腫、清火潤(rùn)肺等作用。
【專利說明】
燈籠嘉寶雙果飲片的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種飲片的加工方法，尤其是涉及一種燈籠嘉寶雙果飲片的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燈籠果，也稱打頭泡、山櫻桃等，屬于醋栗科茶鹿屬多年生灌木，是一種生長(zhǎng)在我國(guó)東北、華北及山西、陜西等地雜木林或針闊混交林中的虎耳草科的落葉灌木，燈籠果營(yíng)養(yǎng)豐富、果實(shí)可入藥，采用煎湯內(nèi)吸方法，具有清熱解毒、利尿去濕、消炎去腫、清火潤(rùn)肺等功效。
[0003]嘉寶果，屬于桃金娘科常綠灌木，成熟的嘉寶果其果肉透明、柔軟多汁，風(fēng)味特殊、氣味芬芳，甜度平均可達(dá)13至18度，根據(jù)測(cè)定，嘉寶果每百克果實(shí)可食用部分含熱量45.7如，水87.18，蛋白質(zhì)0.118，脂肪0.018，碳水化合物12.588，纖維0.088，灰分0.2(^，鈣6.3mg，磷9.2mg，鐵0.49mg，硫胺素0.2mg，維生素B 0.02mg，煙酸0.21mg，維生素C 22.7mg，色氨酸Img，賴氨酸7mg ο具有美容養(yǎng)顏、預(yù)防心血管疾病、增強(qiáng)抵抗力等作用。
[0004]目前，燈籠果、嘉寶果因其成熟周期短、不便運(yùn)輸?shù)娜秉c(diǎn)導(dǎo)致燈籠果、嘉寶果廢棄嚴(yán)重，加工利用效率低，相關(guān)產(chǎn)品種類較少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有燈籠果、嘉寶果廢棄嚴(yán)重，加工利用效率低，相關(guān)產(chǎn)品種類較少的問題，提供一種燈籠嘉寶雙果飲片的加工方法，既提高了燈籠果、嘉寶果的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，也豐富了燈籠果、嘉寶果的產(chǎn)品種類，減少了原料的廢棄。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種燈籠嘉寶雙果飲片的加工方法，其特征在于，采用以下步驟:
a.原料預(yù)處理:摘取新鮮的燈籠果與嘉寶果，清洗干凈后，取5.5kg的燈籠果、4kg的嘉寶果、Ikg海棠果、Ikg的枇杷果、0.5kg的芭樂果混合均勻，制得混合原料，向混合原料中加入1kg的濃度為5%維生素c溶液進(jìn)行打漿，制得原料漿液；
b.酶解:向1kg原料漿液中加入0.05kg的果膠酶、0.02kg的纖維素酶，溫度控制55°C，時(shí)間控制1.5h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度135°C，出料溫度50°C;
c.均質(zhì):將酶解后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為78°C，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為50Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力18Mpa ；
d.氣流干燥:將均質(zhì)后的原料漿液通過氣流干燥機(jī)進(jìn)行氣流干燥，氣體進(jìn)口溫度設(shè)置為165°C，出口溫度設(shè)置為58°C，干燥后物料含水率為14%，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為150μπι，制得原料粉；
e.調(diào)配:向1kg原料粉中加入3kg的木糖醇粉、1.5kg的麥芽糖、1.5kg的核桃仁粉、Ikg的山藥粉、Ikg的百合粉、0.9kg的麥芽糊精、0.5kg的花生粉、0.5kg的葛仙米粉、0.03kg的黃原膠、0.02kg的明膠混合，并攪拌均勻，制得混合粉；
f.加濕軟化:將混合粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向1kg混合粉中加入7kg的濃度為10%的富砸水溶液進(jìn)行氣霧軟化，混合粉軟化后進(jìn)行壓制，厚度為0.8cm，壓制后進(jìn)行切片，切制直徑為1.5cm的圓片；
g.干燥:將切制好的圓片放入烘箱進(jìn)行烘烤，兩次干燥，第一次干燥2h，溫度72°C，靜置60min回軟，使水分重新分布均勻，第二次干燥5h，溫度50°C，烘干至水分含量為2%，制成燈籠菊i雙果飲片；
h.包裝:在自動(dòng)包裝機(jī)上，包裝成復(fù)合鋁箔小包裝燈籠嘉寶雙果飲片。
[0007]有益效果:相較于現(xiàn)有技術(shù)，本方法將燈籠果與嘉寶果直接打漿，避免了原料營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失，對(duì)原料漿液采用復(fù)合酶處理，使原料的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)能夠充分析出，提高了原料的利用率，在加濕軟化工序中采用富砸水溶液對(duì)混合粉進(jìn)行加濕，進(jìn)一步提高成品飲片的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，使飲片具清熱解毒、利尿去濕、美容養(yǎng)顏、消炎去腫、清火潤(rùn)肺等作用。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1:
一種燈籠嘉寶雙果飲片的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟:
a.原料預(yù)處理:摘取新鮮的燈籠果與嘉寶果，清洗干凈后，取7kg的燈籠果與3kg的嘉寶果混合均勻，制得混合原料，向混合原料中加入6kg的濃度為9%蘋果酸溶液進(jìn)行打漿，制得原料漿液；
b.酶解:向1kg原料漿液中加入0.006kg的果膠酶、0.004kg的纖維素酶，溫度控制48°C，時(shí)間控制3h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度120°C，出料溫度45 °C;
c.均質(zhì):將酶解后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為70°C，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為45Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力15Mpa ；
d.氣流干燥:將均質(zhì)后的原料漿液通過氣流干燥機(jī)進(jìn)行氣流干燥，氣體進(jìn)口溫度設(shè)置為155°C，出口溫度設(shè)置為50°C，干燥后物料含水率為10%，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為130μηι，制得原料粉；
e.調(diào)配:向1kg原料粉中加入2.5kg的木糖醇粉、1.5kg的青葙子粉、Ikg的余甘子粉、
0.6kg的玉竹粉、0.6kg的麥芽糊精、0.2kg的黃原膠混合，并攪拌均勾，制得混合粉；
f.加濕軟化:將混合粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向1kg混合粉中加入5.5kg的濃度為7%的富砸水溶液進(jìn)行氣霧軟化，混合粉軟化后進(jìn)行壓制，厚度為0.4cm，壓制后進(jìn)行切片，切制直徑為1.5cm的圓片；
g.干燥:將切制好的圓片放入烘箱進(jìn)行烘烤，兩次干燥，第一次干燥2h，溫度680C，靜置4h回軟，使水分重新分布均勻，第二次干燥5h，溫度50 0C，烘干至水分含量為5%，制成燈籠嘉i雙果飲片；
h.包裝:在自動(dòng)包裝機(jī)上，包裝成復(fù)合鋁箔小包裝燈籠嘉寶雙果飲片。
[0009]實(shí)施例2:
一種燈籠嘉寶雙果飲片的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟:
a.原料預(yù)處理:摘取新鮮的燈籠果與嘉寶果，清洗干凈后，取4kg的燈籠果、3kg的嘉寶果、2kg茅莓、Ikg的桑葚、Ikg火棘、Ikg醋栗混合均勾，制得混合原料，向混合原料中加入4kg的濃度為18%梓檬酸溶液進(jìn)行打漿，制得原料漿液；
b.酶解:向1kg原料漿液中加入0.04kg的果膠酶、0.02kg的纖維素酶，溫度控制42°C，時(shí)間控制5h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度136 °C，出料溫度54°C ；
c.均質(zhì):將酶解后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為75°C，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為38Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力2OMpa ；
d.升華干燥:將均質(zhì)后的混合液在-18°C條件下，冷凍10h，然后在裝載量按12kg/m2、工作壓力65Pa、解析壓力32Pa、溫度50 °C的條件下干燥，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為125μηι，制得原料粉；
e.調(diào)配:向1kg原料粉中加入3.2kg的木糖醇粉、2kg的青葙子粉、2kg的麥芽糖、2kg的余甘子粉、Ikg的玉竹粉、0.9kg的麥芽糊精、0.8kg的枸杞汁、0.5kg的火龍果汁、0.5kg的草莓汁、0.03kg的魔芋膠、0.03kg的明膠混合，并攪拌均勻，制得混合粉；
f.加濕軟化:向過篩后的1kg混合物中加入2kg的西瓜汁、Ikg的刺梨果汁、Ikg的蛇莓汁、Ikg的獼猴桃汁，混合粉軟化后進(jìn)行壓制，厚度為0.3cm，壓制后進(jìn)行切片，切制直徑為1.8cm的圓片；
g.干燥:將切制好的圓片放入烘箱在70°C條件下烘干，干燥至圓片的水分含量為6 %時(shí)取出；制成燈籠菊i雙果飲片；
h.包裝:在自動(dòng)包裝機(jī)上，包裝成復(fù)合鋁箔小包裝燈籠嘉寶雙果飲片。
[0010]實(shí)施例3:
一種燈籠嘉寶雙果飲片的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟:
a.原料預(yù)處理:摘取新鮮的燈籠果與嘉寶果，清洗干凈后，取60-75重量份的燈籠果與25-40重量份的嘉寶果混合均勻，制得混合原料，向混合原料中加入其重量60-70%的濃度為8-10%蘋果酸溶液進(jìn)行打漿，制得原料漿液；
b.酶解:向原料漿液中加入重量0.04-0.06%的果膠酶、0.03-0.05%的纖維素酶，溫度控制45-500C，時(shí)間控制2-3h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度120-130 °C，出料溫度35-45 °C ；
c.均質(zhì):將酶解后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為60-70°C，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為40-45Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力 10_15Mpa ；
d.氣流干燥:將均質(zhì)后的原料漿液通過氣流干燥機(jī)進(jìn)行氣流干燥，氣體進(jìn)口溫度設(shè)置為150-160°C，出口溫度設(shè)置為45-55°C，干燥后物料含水率為8-12%，制得混合料，將混合料米用尚速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為130_140μηι，制得原料粉；
e.調(diào)配:向原料粉中加入其重量20-25%的木糖醇粉、10-15%的青葙子粉、10-15%的余甘子粉、6-10%的玉竹粉、5-8%的麥芽糊精、1-2%的黃原膠混合，并攪拌均勻，制得混合粉；
f.加濕軟化:將混合粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向混合粉中加入其重量45-64%的濃度為6-9%的富砸水溶液進(jìn)行氣霧軟化，混合粉軟化后進(jìn)行壓制，厚度為0.4-0.6cm，壓制后進(jìn)行切片，切制直徑為l_2cm的圓片；
g.干燥:將切制好的圓片放入烘箱進(jìn)行烘烤，兩次干燥，第一次干燥2-3h，溫度65-700C，靜置4-6h回軟，使水分重新分布均勻，第二次干燥3-5h，溫度50-55 °C，烘干至水分含量為2-5%，制成燈籠嘉寶雙果飲片；
h.包裝:在自動(dòng)包裝機(jī)上，包裝成復(fù)合鋁箔小包裝燈籠嘉寶雙果飲片。
[0011]實(shí)施例4:
一種燈籠嘉寶雙果飲片的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟:
a.原料預(yù)處理:摘取新鮮的燈籠果與嘉寶果，清洗干凈后，取5kg的燈籠果、3kg的嘉寶果、Ikg枇杷果、Ikg的紅莓、Ikg海率、Ikg拐率、Ikg的沙棘混合均勾，制得混合原料，向混合原料中加入7kg的濃度為12%枸櫞酸溶液進(jìn)行打漿，制得原料漿液；
b.酶解:向1kg原料漿液中加入0.08kg的果膠酶、0.05kg的纖維素酶，溫度控制58°C，時(shí)間控制2h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度140°C，出料溫度52°C;
c.均質(zhì):將酶解后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為80°C，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為55Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力16Mpa;
d.冷凍干燥:將均質(zhì)后的混合液在_15°C條件下，冷凍8h，然后在裝載量按12kg/m2、工作壓力60Pa、解析壓力30Pa、溫度50°C的條件下干燥，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為125μηι，制得原料粉；
e.調(diào)配:向1kg原料粉中加入2.8kg的木糖醇粉、1.6kg的麥芽糖、1.5kg的余甘子粉、I kg的牛甘果汁、I kg的荸薺粉、I kg的燕麥粉、0.7kg的麥芽糊精、0.6kg的紅棗粉、0.5kg的無花果粉、0.3kg的魔芋膠、0.2kg的卡拉膠混合，并攪拌均勻，制得混合粉；
f.加濕軟化:將混合粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向1kg混合粉中加入8kg的濃度為35%的蜂蜜溶液進(jìn)行氣霧軟化，混合粉軟化后進(jìn)行壓制，厚度為0.4cm，壓制后進(jìn)行切片，切制直徑為1.2cm的圓片；
g.干燥:將切制好的圓片放入烘箱進(jìn)行烘烤，兩次干燥，第一次干燥4h，溫度600C，靜置3h回軟，使水分重新分布均勻，第二次干燥6h，溫度48°C，烘干至水分含量為5.5%，制成燈籠菊i雙果飲片；
h.包裝:在自動(dòng)包裝機(jī)上，包裝成復(fù)合鋁箔小包裝燈籠嘉寶雙果飲片。
[0012]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燈籠嘉寶雙果飲片的加工方法，其特征在于，采用以下步驟: a.原料預(yù)處理:摘取新鮮的燈籠果與嘉寶果，清洗干凈后，取5.5kg的燈籠果、4kg的嘉寶果、Ikg海棠果、Ikg的枇杷果、0.5kg的芭樂果混合均勻，制得混合原料，向混合原料中加入1kg的濃度為5%維生素c溶液進(jìn)行打漿，制得原料漿液； b.酶解:向1kg原料漿液中加入0.05kg的果膠酶、0.02kg的纖維素酶，溫度控制55 °C，時(shí)間控制1.5h，酶解完成后，將酶解后的原料漿液經(jīng)超高溫滅菌機(jī)滅菌，進(jìn)料溫度135°C，出料溫度50°C; c.均質(zhì):將酶解后的原料漿液均質(zhì)處理，溫度為78°C，采用二級(jí)均質(zhì)，一級(jí)均質(zhì)壓力為50Mpa，二級(jí)均質(zhì)壓力18Mpa ； d.氣流干燥:將均質(zhì)后的原料漿液通過氣流干燥機(jī)進(jìn)行氣流干燥，氣體進(jìn)口溫度設(shè)置為165°C，出口溫度設(shè)置為58°C，干燥后物料含水率為14%，制得混合料，將混合料采用高速粉碎法進(jìn)行粉碎，粒度為150μπι，制得原料粉； e.調(diào)配:向1kg原料粉中加入3kg的木糖醇粉、1.5kg的麥芽糖、1.5kg的核桃仁粉、Ikg的山藥粉、Ikg的百合粉、0.9kg的麥芽糊精、0.5kg的花生粉、0.5kg的葛仙米粉、0.03kg的黃原膠、0.02kg的明膠混合，并攪拌均勻，制得混合粉； f.加濕軟化:將混合粉由輸送帶送入密封艙氣霧軟化，向1kg混合粉中加入7kg的濃度為10%的富砸水溶液進(jìn)行氣霧軟化，混合粉軟化后進(jìn)行壓制，厚度為0.8cm，壓制后進(jìn)行切片，切制直徑為1.5cm的圓片； g.干燥:將切制好的圓片放入烘箱進(jìn)行烘烤，兩次干燥，第一次干燥2h，溫度72°C，靜置60min回軟，使水分重新分布均勻，第二次干燥5h，溫度50°C，烘干至水分含量為2%，制成燈籠菊i雙果飲片； h.包裝:在自動(dòng)包裝機(jī)上，包裝成復(fù)合鋁箔小包裝燈籠嘉寶雙果飲片。
【文檔編號(hào)】A23L2/52GK106036346SQ201610401696
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月11日
【發(fā)明人】張俊輝, 吳平華, 沙永平
【申請(qǐng)人】張俊輝