用于多次脫乳清酸奶的生產(chǎn)的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明描述了工業(yè)生產(chǎn)脫乳清酸奶的系統(tǒng)，該系統(tǒng)使得在每一生產(chǎn)批次中，能夠借助分離工具自然脫乳清，具有原料的最佳使用，具有原料的最小可能的加壓，以及具有在脫乳清后被去除的乳清中的有用成分的最小可能的損失，以及具有最終產(chǎn)品的特征的最佳穩(wěn)定性。本發(fā)明描述了在脫乳清工藝上游(即之前)的工藝的關(guān)鍵條件，例如原料奶的物理化學(xué)特征、巴氏消毒法和勻質(zhì)化的條件、溫育的條件等，以及用于脫乳清的適合地選擇的并且定位的膜的堆疊，這樣使得在最終脫乳清酸奶離開脫乳清裝備后具有希望的物理化學(xué)特征(蛋白、脂肪、總固體)。在脫乳清工藝期間，酸奶被連續(xù)地脫乳清至少兩次，并且該工藝由脫乳清的下游(即之后)的階段補充，例如冷卻的條件、包裝前的儲存、包裝條件等，這些也是為了實現(xiàn)最終結(jié)果的關(guān)鍵因素。
【專利說明】
用于多次脫乳清酸奶的生產(chǎn)的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明目的在于酸奶生產(chǎn)的行業(yè)并且更確切地說，在于生產(chǎn)具有不同脂肪含量的脫乳清酸奶的行業(yè)，這是基于酸奶凝塊的脫乳清工藝的實施通過工業(yè)生產(chǎn)(大規(guī)模生產(chǎn))來進行。
【背景技術(shù)】
[0002]在希臘人家里生產(chǎn)脫乳清酸奶的傳統(tǒng)方式是基于首先將來自奶牛抑或其他動物，例如山羊或綿羊的全乳結(jié)塊為酸奶。就在這之后，將酸奶的液體脫乳清，這是通過將酸奶放置在松散編織的布，也稱為干酪包布上，并且然后通過將它懸掛或?qū)⑺湃氲诙萜?濾鍋)中持續(xù)若干小時，直至達到希望的結(jié)果。
[0003]關(guān)于現(xiàn)今的小家庭工業(yè)或小手工藝工業(yè)，生產(chǎn)脫乳清酸奶的傳統(tǒng)方式是基于同一原理:首先生產(chǎn)酸奶，并且然后通過將其放入內(nèi)部可以放置松散編織的布的、特征在于有孔底部的容器中。生產(chǎn)脫乳清酸奶的傳統(tǒng)方式描述于希臘食品法典委員會，條款82:“其特征為脫乳清酸奶……是在一部分水與溶解在其中的乳糖、礦物質(zhì)等的去除(脫乳清)后，從全酸奶接收的產(chǎn)品。它應(yīng)包含至少8%脂肪，除了應(yīng)包含至少5%脂肪的脫乳清酸牛奶的情況之外”。
[0004]使酸奶脫乳清的這一傳統(tǒng)方式的嚴重缺陷是最終產(chǎn)品的非常有限的保質(zhì)期，主要是由于源自使奶和/或酸奶暴露于多個表面抑或暴露于環(huán)境(例如空氣)的微生物污染，以及也由于在生產(chǎn)階段中主動參與的人為因素。最終產(chǎn)品的有限的保質(zhì)期對其從生產(chǎn)地點的長距離運輸造成了限制，因此消費應(yīng)就限于本地社區(qū)內(nèi)。
[0005]此外，這樣一種生產(chǎn)的條件是不穩(wěn)定的，其中環(huán)境溫度是關(guān)鍵因素，影響發(fā)酵連同漫長的脫乳清工藝。并不保持穩(wěn)定并且影響生產(chǎn)條件的另一關(guān)鍵因素是奶自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)，它在蛋白和脂肪含量方面易經(jīng)受預(yù)期的季節(jié)性波動。其結(jié)果是，貫穿不同的生產(chǎn)，在味道連同質(zhì)地方面，最終產(chǎn)品不是可重復(fù)的并且是不穩(wěn)定的。
[0006]在希臘，以工業(yè)規(guī)模，即以大規(guī)模生產(chǎn)脫乳清酸奶的嘗試主要是基于機械脫乳清技術(shù)，這在其他歐洲國家中是廣泛已知的，用于生產(chǎn)具有與多個類型脫乳清酸奶類似的特征的某一類型的新鮮乳酪;事實上，所討論的乳酪和脫乳清酸奶之間的主要差異在于在其酸化作用和結(jié)塊期間使用的不同細菌。
[0007]這樣一種工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)工藝的主要階段是，在第一階段，生產(chǎn)零脂肪酸奶，然后是它的借助離心的機械脫乳清，這導(dǎo)致排出一部分的凝塊的乳清，并且最后是按為了達到最終產(chǎn)品中的希望的脂肪含量所需的比率，與甜的或酸的奶油的混合工藝。在此程序中，一個階段開始自零脂肪酸奶，因為隨后的離心將以任何方式分離脂肪。
[0008]相對近地，已經(jīng)開發(fā)了用于酸奶的離心系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠加工非零脂肪酸奶，然而，此系統(tǒng)特征在于有限的通過量，不是很好地適合工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。
[0009]此外，通過離心的機械脫乳清確實地使產(chǎn)品脫乳清(震顫):離心過程是猛烈的，因為實際上使離心的酸奶服從人造重力，導(dǎo)致最終產(chǎn)品是更不自然的。
[0010]同樣重要的是在脫乳清之前和之后的生產(chǎn)工藝的條件，例如奶的巴氏消毒法的條件，選擇的酸奶混合菌，溫育條件(溫度、結(jié)塊時間)，酸奶冷卻的條件(設(shè)備、溫度、時間等)，包裝條件等。上述因素連同脫乳清前的加工，影響了最終產(chǎn)品的特征連同工藝自身及其效率。
[0011]在大規(guī)模的脫乳清酸奶生產(chǎn)方面，與現(xiàn)有技術(shù)水平關(guān)聯(lián)的指示性缺陷和問題如下:
[0012]-酸奶凝塊的機械應(yīng)力，由于在脫乳清階段期間的另外的機械加工導(dǎo)致更低的產(chǎn)品硬度對比對最終產(chǎn)品的希望的硬度值，連同導(dǎo)致低的生產(chǎn)收率；即與如果它未被機械脫乳清，它可能已經(jīng)達到的硬度相比，最終產(chǎn)品更不堅硬，并且這是所討論的技術(shù)的缺陷。
[0013]-貫穿該生產(chǎn)工藝的不穩(wěn)定性，這導(dǎo)致在味道和質(zhì)地兩方面，在同一生產(chǎn)內(nèi)的非同質(zhì)產(chǎn)品，是大規(guī)模生產(chǎn)中不想要的因素。
[0014]-該系統(tǒng)的敏感性，這受若干參數(shù)的影響，例如奶的構(gòu)成、奶/奶油發(fā)酵的進展、其中酸奶凝塊與脂肪相混合過程中不同時期的流水線混合的校正函數(shù)，以便將最終產(chǎn)品的脂肪標準化。這一敏感性導(dǎo)致同一生產(chǎn)內(nèi)的、和不同生產(chǎn)之間這二者內(nèi)的非同質(zhì)的、非可重復(fù)的產(chǎn)品，這也是大規(guī)模生產(chǎn)所不希望的。
[0015]-當應(yīng)用低產(chǎn)率脫乳清工藝時，像用離心的機械脫乳清的情況，存在被乳清帶走的蛋白和酪蛋白的顯著損失。希望這些成分保留在最終產(chǎn)品中，因為它們可以顯著地有助于其結(jié)構(gòu)，因此它們隨乳清的損失是一個缺陷。這導(dǎo)致需要使更多份奶脫乳清，以產(chǎn)生一份的最終脫乳清酸奶，即需要加工更多奶，以產(chǎn)生希望的產(chǎn)品，這將包括目標蛋白含量。
[0016]-最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)顯然是太不透明的，沒有光澤，并且它通?？瓷先ハ窬哂蟹蹱钯|(zhì)地的“乳酪”，尤其是在低脂肪含量的情況下，即最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和質(zhì)地不是消費者預(yù)期的那樣。
[0017]-生產(chǎn)是更難的，因為需要更復(fù)雜的處理，例如與新鮮奶油混合，以將最終產(chǎn)品的脂肪標準化，尤其是在用于使非零脂肪含量的酸奶脫乳清的主流離心分離系統(tǒng)的典型情況下。
[0018]在上述缺陷和問題中的靠前的是，事實是經(jīng)由酸奶乳清的機械分離的脫乳清的主要原理(如眾所周知并且無論在哪里進行大規(guī)模生產(chǎn)它都是被目前實施的)與借助自然分離(布、具有孔的容器)來使酸奶脫乳清的主要傳統(tǒng)觀念相去甚遠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]本發(fā)明的目標是第一次提出用于脫乳清酸奶的生產(chǎn)的工業(yè)系統(tǒng)和工藝，其以盡可能地接近傳統(tǒng)方法(即借助分離介質(zhì)的自然脫乳清)的同一基本脫乳清原理的方式設(shè)計和實施，同時該系統(tǒng)和工藝還解決了關(guān)于大規(guī)模生產(chǎn)的先前水平技術(shù)的問題。更確切地說，本發(fā)明描述了實現(xiàn)以大規(guī)模生產(chǎn)脫乳清酸奶的系統(tǒng)和方法:
[0020]-具有原料的最佳使用，
[0021]-具有原料的最小可能的加壓，以及
[0022]-具有在脫乳清后被去除的乳清中的有用成分的最小可能的損失，
[0023]-在同一生產(chǎn)批次內(nèi)連同跨連續(xù)生產(chǎn)批次，具有最終產(chǎn)品的特征的最佳穩(wěn)定性，以及
[0024]-具有最終產(chǎn)品的最佳特征，這接近傳統(tǒng)脫乳清酸奶的那些特征，如由希臘脫乳清酸奶的消費者所感知。
[0025]我們描述了與本發(fā)明的實施關(guān)聯(lián)的以下因素:
[0026]-在脫乳清工藝上游(即之前)的工藝的關(guān)鍵條件，例如原料奶的物理化學(xué)特征、巴氏消毒法和勻質(zhì)化的條件、溫育的條件等，
[0027]-用于脫乳清的適合地選擇的并且定位的膜的堆疊，這樣使得當它離開脫乳清裝備時，最終脫乳清酸奶具有希望的物理化學(xué)特征(蛋白、脂肪、總固體)，即在該工藝期間，酸奶應(yīng)被連續(xù)地脫乳清至少兩次，即該工藝是由脫乳清的下游(即之后)的階段補充，例如冷卻的條件、包裝前的儲存、包裝條件等，這些也是為了實現(xiàn)最終結(jié)果的關(guān)鍵因素。
[0028]本發(fā)明描述了用于以工業(yè)規(guī)模并且以大量來生產(chǎn)脫乳清酸奶的安排，該安排包括:
[0029]-進料有溫育的酸奶的栗(I)，其中脂肪含量取決于我們要生產(chǎn)的脫乳清酸奶的脂肪類型，
[0030]-栗(2，13)，其轉(zhuǎn)移酸奶以使酸奶被脫乳清，其中通過栗(2)，將大部分的酸奶引入第一脫乳清階段(A)，
[0031]-來自第一脫乳清階段的是生成的酸奶(4)和乳清(3)，該酸奶(4)已經(jīng)經(jīng)受第一脫乳清循環(huán)，
[0032]-收集乳清(3)用于其他用途，
[0033]-在第一脫乳清后，借助新栗(13)使脫乳清酸奶經(jīng)歷第二脫乳清階段(B)，并且
[0034]這一安排其特征在于:
[0035]-脫乳清工藝是多次的，即它發(fā)生至少兩次，每一脫乳清階段包括由柔性脫乳清膜(6或7或8)構(gòu)成的至少一個過濾器，連同乳清收集管(在此也稱為滑槽)(9)，
[0036]-柔性脫乳清膜是以一種方式圍繞乳清收集管(9)按螺旋纏繞的(螺旋纏繞的)，該方式使得借助進料栗(2，13)的壓力，使插入的酸奶加壓；它的乳清進入穿過與乳清收集室層(11)鄰近的脫乳清膜，所討論的室將乳清導(dǎo)向收集管(9)，
[0037]-在第一脫乳清階段(A)后，借助栗(13)將酸奶引入第二脫乳清階段(B)，其中將脫乳清和去除收集的乳清的同一工藝進行重復(fù)。
[0038]有利的是，在本發(fā)明的安排中，多次脫乳清由八個階段(A、B、C、D、E、F、G、H)組成，即脫乳清一個接著另一個地發(fā)生八次，并且從第二階段(B)向前并且在接下來的階段(C、D、E、F、G、H)期間，重復(fù)第二階段(B)的特征和條件。
[0039]有利的是，在本發(fā)明的安排中，每一個脫乳清階段包括至少三個柔性脫乳清膜(6、
7、8)，這些膜同時并且并行地發(fā)揮功能。
[0040]優(yōu)選地，在本發(fā)明的安排中，在第一排出階段(A)期間并且與第二階段(B)和每一隨后的階段(C、D、E、F、G、H)相比
[0041]-一個或多個柔性脫乳清膜被以更密集的螺旋纏繞，具有纏繞的螺旋之間的更窄的距離，并且
[0042]-用更薄的層(10)分開這些膜，
[0043]-我們使用不同類型的膜盒脫乳清，即在第一脫乳清工藝(A)期間分離網(wǎng)格更薄，同時從第二脫乳清工藝(B)向前并且用于隨后的階段使用更厚的網(wǎng)格。
[0044]描述的本發(fā)明的優(yōu)點依賴以下事實，在描述的安排中，從第二脫乳清階段(B)以及在每一隨后的階段(C、D、E、F、G、H)使用的栗(13)與前一個階段中使用的每一個相比，總是應(yīng)用更大的壓力。
[0045]優(yōu)選地，選擇用于本發(fā)明的過濾器安排的膜(6、7、8)具有半可滲透壁，特征在于允許分子量高達25.0OODa的物質(zhì)離開的孔。
[0046]有利地，螺旋纏繞的中心的乳清室(11)例如借助所討論的的乳清收集滑槽(9)的孔與乳清收集滑槽(管)(9)連通。
[0047]優(yōu)選地，在本發(fā)明的安排中，當最終產(chǎn)品的希望的脂肪含量是2%時，酸奶進料的濃度比是3，2，并且根據(jù)最終產(chǎn)品的希望的粘度分別小于或大于這一值。另外，當最終產(chǎn)品的希望的脂肪含量是10%時，酸奶進料的濃度比是2，3，并且根據(jù)最終產(chǎn)品的希望的粘度分別更小或更大。
[0048]本發(fā)明還描述了在工業(yè)范圍上并且以大量生產(chǎn)脫乳清酸奶的方法，該方法涉及以下階段:
[0049]-向栗(I)進料溫育的酸奶，該酸奶包含為脫乳清酸奶的希望的最終脂肪含量的函數(shù)的脂肪量，
[0050]-另一栗(2)將大部分的酸奶轉(zhuǎn)移至第一脫乳清階段(A)，
[0051]-在第一脫乳清階段期間產(chǎn)生酸奶(4)和乳清(3)，酸奶(4)已經(jīng)經(jīng)歷初級脫乳清，
[0052]-收集乳清(3)用于其他用途，
[0053]-在已經(jīng)經(jīng)歷第一階段后，借助新栗(13)，脫乳清酸奶(4)進入第二脫乳清階段(B)，并且
[0054]所述方法其特征如下:
[0055]-脫乳清工藝是多次的，如此它發(fā)生至少兩次，每一脫乳清階段包括由柔性脫乳清膜(6、7、8)構(gòu)成的至少一個過濾器和乳清收集滑槽(9)，
[0056]-柔性脫乳清膜是以這樣一種方式圍繞乳清收集滑槽(9)按螺旋纏繞的(螺旋纏繞的)，這樣使得借助進料栗(2)的壓力，使插入的酸奶加壓，并且它的乳清進入穿過與乳清收集室層(11)鄰近的脫乳清膜，該室將乳清導(dǎo)向收集滑槽(9)，
[0057]-在第一(A)脫乳清工藝后，借助栗(13)將脫乳清酸奶導(dǎo)入第二脫乳清階段(B)，其中將脫乳清和收集的乳清的去除的同一工藝進行重復(fù)。
[0058]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的方法，多次脫乳清工藝涉及八個階段(六、8、(:、04、？、6、!0，即脫乳清發(fā)生連續(xù)的八次，其中從第三階段并且向前至每一連續(xù)的步驟，重復(fù)第二階段的特征和條件。
[0059]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的方法:
[0060]-每一脫乳清階段涉及至少三個柔性脫乳清膜(6，7，8)，這些膜同時并且并行地發(fā)揮功能；
[0061]-在與從第二階段(B)向前至每一隨后的階段(C、D、E、F、G、H)相比的第一脫乳清階段(A)期間，這些柔性脫乳清膜被以更密集的螺旋纏繞，其中螺旋纏繞之間的距離更窄，并且用更薄的層(10)分開這些膜；
[0062]-我們使用不同類型的脫乳清膜盒，即在第一脫乳清階段(A)期間，分離網(wǎng)格更薄，同時從第二脫乳清工藝(B)向前使用更厚的分離網(wǎng)格；
[0063]-第二脫乳清階段(B)的和每一隨后的階段(C、D、E、F、G、H)的栗(13)與前一個階段的前一個栗相比總是應(yīng)用更大的壓力。
[0064]優(yōu)選地，在本發(fā)明的方法中，當最終產(chǎn)品的希望的脂肪含量是2%時，酸奶進料濃度比是3，2，并且根據(jù)最終產(chǎn)品的希望的粘度分別小于或大于這樣的值;在最終產(chǎn)品的希望的脂肪含量是10%的情況下，酸奶進料濃度比是2，3，并且根據(jù)最終產(chǎn)品的希望的粘度分別小于或大于這樣的值。
[0065]優(yōu)選地，基于本發(fā)明，涉及奶作為原料的優(yōu)先條件:
[0066]-在900C和97 0C之間的溫度將奶巴氏消毒，持續(xù)范圍從I至7min的一個時段，
[0067]-在60°C和80°C之間的溫度下，在50至350巴的壓力條件下，已經(jīng)發(fā)生作為原料的奶的勻質(zhì)化，并且
[0068]-溫育可以發(fā)生在37°C和45°C之間的溫度下，
[0069]-當溫育停止時，酸奶具有范圍從4，3至4，7的pH
[0070]-在酸奶到達這些膜之前，在50°C和60°C之間的溫度將它加熱持續(xù)范圍從I至3min的一個時段。
[0071]優(yōu)選地，關(guān)于借助本發(fā)明的安排和方法生產(chǎn)的脫乳清酸奶，在脫乳清后，最終產(chǎn)品
(5)被冷卻并儲存，之后是在20 °C和40 °C之間的溫度的它的包裝;在20 0C和40 °C之間的溫度下儲存最終產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0072]借助以下附圖呈現(xiàn)了本發(fā)明，關(guān)于本發(fā)明的主題，這些附圖是指示性的，并且不應(yīng)被限制性地解釋。
[0073]圖1描繪了酸奶的多次脫乳清安排的流程圖，該圖涉及八個脫乳清階段。
[0074]圖2描繪了本發(fā)明的安排的脫乳清階段的截面圖。
[0075]更確切地說，圖1展示了本發(fā)明的應(yīng)用，其中借助栗(I)，有待經(jīng)歷脫乳清工藝的酸奶被引入并且開始導(dǎo)入中心管道(14)。就在此后，由栗(2)吸取一部分量的這一酸奶，并且借此將它引入第一脫乳清階段(A)，其中它被濃縮，即被加壓，其結(jié)果是，它給出乳清。收集的乳清從在點(3)的出口離開。在第一脫乳清階段期間經(jīng)歷初級脫乳清的酸奶離開區(qū)域(4)并且被引入，即它再次插入主管道(14)。從這一點向前，與引入第一栗(I)的酸奶相比，中心管道(14)中的酸奶在一定程度上被脫乳清。借助新栗(13)，吸取一部分量的酸奶并且然后向前朝向第二脫乳清階段(B)。在第二脫乳清階段，已經(jīng)經(jīng)歷第一脫乳清階段的酸奶被再次脫乳清，并且去除了更多乳清(3)，同時酸奶離開(4)并且被再次導(dǎo)入中心管道(14)，其中現(xiàn)在脫乳清的水平高于此前。以相同方式，進行第三水平的脫乳清(C)等。這一圖描繪了在通過另外的階段D、E、F、G、H的具體實例中，此工藝被重復(fù)了八(8)次。最后，收集脫乳清酸奶
(5)。
[0076]必需的是，在本發(fā)明中描述的脫乳清工藝重復(fù)了多于一次，并且如在本發(fā)明中所述，在第一脫乳清階段期間使用的膜與第二脫乳清階段中使用的膜不同。就在此后，脫乳清可以重復(fù)第三次或更多次。
[0077]圖2描繪了脫乳清元件(膜盒)的指示性截面圖，其特征在于用于酸奶脫乳清的三個柔性膜(6、7、8)，這些膜是圍繞乳清收集管(9)按螺旋纏繞的。
[0078]這些膜形成三個室，彼此相鄰，這三個室中中間的一個(11)是其中在壓力和隨之發(fā)生的酸奶的“發(fā)汗”下提取乳清的室，同時酸奶被引入另兩個室(10)并且在其內(nèi)被加壓。乳清室(11)與乳清收集滑槽(9)連通。為了避免這些膜(6、7、8)粘附在一起，乳清室(11)由特殊的可滲透材料組成，該材料接收乳清并且將其導(dǎo)向管(9);關(guān)于室(10)，這些特征在于可以允許酸奶從中流過的網(wǎng)格。圍繞該管這一順序的膜按循環(huán)重復(fù)多于一次，例如多于一個乳清室(11)在該管中結(jié)束。指示性地，另一多孔膜被指示為(12)，例如6、7、8等。
[0079]整個技術(shù)安排與環(huán)境隔離，這確保了在每次生產(chǎn)前膜和剩余元件的自動原位清洗(C.1.P.)干燥消毒，不使它們已經(jīng)暴露于可能的污染，在產(chǎn)品衛(wèi)生學(xué)和安全性方面具有明顯益處。
【具體實施方式】
[0080]本發(fā)明的一個應(yīng)用如下:
[0081]在中心管道的入口，我們進料已經(jīng)制成的酸奶以使其被脫乳清。借助栗(I)，將這一酸奶運輸至借助連續(xù)壓力期的連續(xù)脫乳清階段(A、B和下一個)。借助栗(2)的壓力，將仍是稀的(因為它仍未經(jīng)歷任何脫乳清)大部分量的酸奶引入第一 (A)脫乳清階段。
[0082]每一脫乳清工藝涉及一個過濾器，該過濾器包括由按螺旋纏繞的柔性多孔膜構(gòu)成的至少一系列的盒。該盒特征在于在中部的乳清收集管(9)，其乳清室(11)結(jié)束的點處具有多個孔。由于在經(jīng)由栗(2)被引入室(10)的酸奶經(jīng)歷的壓力，酸奶“發(fā)汗”乳清穿過膜(6、7、8)的孔，這一乳清進入室11并且隨后到達穿過中心管道(9)的孔口，在那里收集它并且將其儲存。
[0083]在圖2中展示的本發(fā)明的實例涉及三個柔性多孔膜(6、7、8)，這些膜是彼此相鄰地按螺旋纏繞的。按循環(huán)重復(fù)這一安排多于一次。
[0084]使用這樣的膜的優(yōu)點依賴以下事實，它們是按螺旋纏繞的(螺旋纏繞的)，所以它們給我們提供了非常大的表面。為了具有使用不能被纏繞的陶瓷膜的相同脫乳清結(jié)果，我們會需要太多的它們，導(dǎo)致巨大的成本和更大的空間要求。
[0085]那些膜(6、7、8)與室(11)的可滲透材料和室基質(zhì)(10)—起形成了彼此相鄰的三個室;尤其是在按螺旋纏繞的膜的內(nèi)部部件中，脫乳清膜(6)和(7)形成了酸奶室(10)，與其相鄰，脫乳清膜(7)和(8)形成了乳清室(11)，與其相鄰，形成了脫乳清室(8)，并且指示性顯示的下一個膜(12)形成了酸奶室(10)等。那些膜產(chǎn)生了多個過濾器，這些過濾器并行地發(fā)揮功能，即同時并且不是一個接著另一個地發(fā)揮功能。
[0086]在來自栗(2)的壓力下，酸奶被插入酸奶室(10)，其中壓力使酸奶“發(fā)汗”并且乳清離開;乳清穿過膜(7)和(8)的孔進入乳清室(U)。螺旋纏繞的中部的乳清室(11)例如通過所討論的的乳清收集滑槽(9)中的孔與乳清收集滑槽(9)連通。乳清離開脫乳清階段穿過專用的通道(3)，并且收集乳清用于另外的用途。
[0087]為過濾器選擇的膜具有半可滲透壁，特征在于允許具有并不超過25.0OODa的分子量的物質(zhì)經(jīng)過的孔，鑒于事實是乳清包括水、乳糖、礦物質(zhì)等。
[0088]在已經(jīng)穿過由按螺旋纏繞的柔性膜形成的過濾器后并且因此在已經(jīng)經(jīng)歷第一脫乳清階段(A)后，酸奶現(xiàn)在更富集，即更稠，這意味著，與在將其引入第一階段(A)之前相比它更不液態(tài)，因為已經(jīng)從它去除乳清。然后，處于該狀態(tài)的酸奶離開穿過專用出口(4)，以便使用(13)，以相同方式被帶入下一階段(B)并且被帶入每一脫乳清階段，如果存在這些脫乳清階段的話。
[0089]由于以下事實，與引入第二和任何連續(xù)的一個或多個脫乳清階段(在我們的實例中是B至H)的產(chǎn)品相比，被引入第一脫乳清階段(A)的酸奶更液態(tài)并且密度更小，所以在第一脫乳清階段(A)期間，酸奶室(10)的特征在于具有不同的網(wǎng)格，即與在接下來的脫乳清階段(B至H)中使用的網(wǎng)格相比，更小的厚度。由于在第一脫乳清階段(A)期間的酸奶更稀，所以它更容易穿過室(10)，即使與在階段B向前中使用的室相比，這些室更窄。
[0090]在具體階段，通過使用更薄的堆疊(10)，我們可以按圍繞該管更多周的方式纏繞膜的包裝，直至我們到達希望的盒直徑，并且以此方式，我們確保了總計更大的膜表面并且因此更好的脫乳清能力。
[0091]從第二(B)脫乳清階段向前直至第八脫乳清階段(H)，我們在室(10)中使用了更厚的網(wǎng)格，這樣使得該室可以變得更寬敞，這意味這在它們之間可以按更大距離放置這些膜，以便協(xié)助具有相對更粘稠液體的在它們之間的流動。這是由于在脫乳清之后，酸奶變得越來越大密度，所以它需要更多空間，以便容易地移動。因此，在我們的安排中，利用了至少兩個類型的脫乳清膜盒。
[0092]此外，與用于第一階段(A)的栗(2)相比，第二脫乳清階段(B)的栗(13)總是具有更大的壓力，確切地是由于以下事實:引入第二期(B)的酸奶已經(jīng)被排出一次，所以它包含更少的乳清。
[0093]脫乳清是多次的，因為實施了至少兩次連續(xù)的酸奶脫乳清階段，這些階段在如上所述的特征方面是不同的。
[0094]具體實例展示了八個不同的脫乳清階段(A、B、C、D、E、F、G、H)，其中從第三階段(C)向前(D、E、F、G、H)，這些過濾器具有與第二階段(B)中使用的過濾器相同的特征。用于后續(xù)階段(C、D、E、F、G、H)的每一栗(13)與前述一個或多個栗相比還應(yīng)用了更大壓力。取決于最終產(chǎn)品的希望的脂肪含量，最初引入的酸奶(I)連同濃度比發(fā)生變化，以便到達借助本發(fā)明的安排和方法生產(chǎn)的最終產(chǎn)品(5)。濃度比率展示了進料進本發(fā)明的安排的酸奶的比率對比最終產(chǎn)品(5)率。
[0095]更確切地說，當最終產(chǎn)品的希望的脂肪含量是2%時，酸奶進料濃度比是3，2，以及取決于最終產(chǎn)品的希望的粘性分別小于或大于這樣的值。即對于I個單位的最終產(chǎn)品(5)，進料的酸奶(I)的量等于最終產(chǎn)品的3，2倍和/或根據(jù)最終產(chǎn)品的希望的粘性具有更小或更大的比率。
[0096]當最終產(chǎn)品的希望的脂肪含量是10%時，酸奶進料濃度比是2，3并且根據(jù)最終產(chǎn)品的希望的粘度分別小于或大于這樣的值;即對于I個單位的最終產(chǎn)品(5)，進料的酸奶(I)的量等于最終產(chǎn)品的2，3倍和/或取決于最終產(chǎn)品的希望的粘度具有更小或更大的比率。
[0097]在發(fā)生更少次的情況下，本發(fā)明中描述的多次脫乳清使得能夠避免對于過濾所需要的巨大機械脫乳清，連同避免膜的過早飽和的危險，膜的過早飽和導(dǎo)致在生產(chǎn)期間脫乳清能力的下降。
[0098]為了通過更少脫乳清階段達到相同的脫乳清結(jié)果，這些栗應(yīng)該必須以更大功率工作，這會導(dǎo)致酸奶的原料的更多機械脫乳清并且具有相似的本發(fā)明的安排的零部件。
[0099]上述的缺陷會是由于可能的堵塞的一個或多個膜的脫乳清，堵塞最后導(dǎo)致維護與修理成本的增加和一個或多個膜的可能的破壞，連同導(dǎo)致最終產(chǎn)品的脫乳清，與脫乳清酸奶希望的相比，最終產(chǎn)品會已經(jīng)粘性更小。
[0100]此外，對于工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)，希望應(yīng)按合理的、可接受的生產(chǎn)時間并且在量和生產(chǎn)方面按預(yù)測條件來生產(chǎn)最終產(chǎn)品。
[0101]在酸奶的脫乳清之前，基于以上內(nèi)容:
[0102]-在900C和970C之間的溫度將奶巴氏消毒，持續(xù)范圍從I至7min的一段時間，
[0103]-在60°C和80°C之間的溫度下，在50至350巴的壓力條件下，已經(jīng)發(fā)生奶原料的勻質(zhì)化，并且
[0104]-溫育可以發(fā)生在370C和45°C之間的溫度下，
[0105]-當溫育停止時，酸奶具有范圍從4，3至4，7的pH
[0106]-在酸奶到達這些膜之前，在50°C和60°C之間的溫度將它加熱持續(xù)范圍從I至3min的一個持續(xù)時間。
[0107]利用脫乳清后的階段完成根據(jù)本發(fā)明所述的脫乳清酸奶生產(chǎn)的工藝，即在脫乳清后，將最終產(chǎn)品冷卻并且儲存，之后是在20 °C和40 °C之間的溫度的它的包裝，并且在20 °C和40 0C之間的溫度儲存最終產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.用于以工業(yè)規(guī)模并且以大量來生產(chǎn)脫乳清酸奶的安排，該安排包括: -栗(I)，該栗進料有溫育的酸奶，該酸奶的脂肪含量取決于我們要生產(chǎn)的脫乳清酸奶的脂肪類型， -栗(2，13)，其轉(zhuǎn)移酸奶以使酸奶被脫乳清，其中通過栗(2)，將大部分的酸奶引入第一脫乳清階段(A)， -來自第一脫乳清階段的是生成的酸奶(4)和乳清(3)，該酸奶(4)已經(jīng)經(jīng)受第一脫乳清循環(huán)， -在第一脫乳清后，收集乳清(3)用于其他用途， -在第一脫乳清階段后，借助新栗(13)使脫乳清酸奶(4)經(jīng)歷第二脫乳清階段(B)，并且 這一安排其特征在于: -脫乳清工藝是多次的，即發(fā)生至少兩次， -每一脫乳清階段包括由柔性脫乳清膜(6或7或8)構(gòu)成的至少一個過濾器，連同乳清收集官(9)， -該柔性脫乳清膜是以一種方式圍繞乳清收集管(9)按螺旋纏繞的(螺旋纏繞的)，該方式使得借助進料栗(2，13)的壓力使插入的酸奶加壓，并且該酸奶的乳清進入穿過與乳清收集室層(11)鄰近的脫乳清膜，所討論的該室將該乳清導(dǎo)向收集管(9)， -在第一脫乳清階段(A)后，借助栗(13)將酸奶導(dǎo)向第二脫乳清階段(B)，其中將脫乳清和去除收集的乳清的同一工藝進行重復(fù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安排，其中該多次脫乳清由八個階段(A、B、C、D、E、F、G、H)組成，即該脫乳清一個接著另一個地發(fā)生八次，并且從第二階段(B)向前并且在接下來的階段(C、D、E、F、G、H)期間，重復(fù)第二階段(B)的特征和條件。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中每一項所述的安排，其中這些脫乳清階段各自并且每一個包括至少三個柔性脫乳清膜(6，7，8)，這些膜同時并且并行地發(fā)揮功能。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中每一項所述的安排，其中在第一排出階段(A)期間并且與第二階段(B)和每一隨后的階段(C、D、E、F、G、H)相比 -該一個或多個柔性脫乳清膜被以更密集的螺旋纏繞，具有纏繞的螺旋之間的更窄的距離并且 -用更薄的層(10)分開這些膜， -我們使用不同類型的膜盒用于脫乳清，即在第一脫乳清工藝(A)期間分離網(wǎng)格更薄，同時從第二脫乳清工藝(B)向前并且對于隨后的階段使用更厚的網(wǎng)格。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中每一項所述的安排，其中從第二脫乳清階段(B)以及在每一隨后的階段(C、D、E、F、G、H)使用的栗(13)與前一個階段中使用的每一個相比總是應(yīng)用更大的壓力。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中每一項所述的安排，其中針對該過濾器安排所選擇的膜(6、7、8)具有半可滲透壁，特征在于允許分子量高達25.0OODa的物質(zhì)離開的孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中每一項所述的安排，其中螺旋纏繞的中心處的乳清室(11)例如借助所討論的乳清收集滑槽(9)的孔口與乳清收集滑槽(9)連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中每一項所述的安排，其中最終產(chǎn)品的希望的脂肪含量是2%，酸奶進料的濃度比是3，2并且根據(jù)最終產(chǎn)品的希望的粘度分別小于或大于這一值，并且當最終產(chǎn)品的希望的脂肪含量是10%時，酸奶進料的濃度比是2，3并且根據(jù)最終產(chǎn)品的希望的粘度分別更小或更大。9.在工業(yè)范圍上并且以大量生產(chǎn)脫乳清酸奶的方法，該方法涉及以下階段: -向栗(I)進料溫育的酸奶，該酸奶包含為脫乳清酸奶的希望的最終脂肪含量的函數(shù)的脂肪量， -另一栗(2)將大部分的酸奶轉(zhuǎn)移至第一脫乳清階段(A)， -在第一脫乳清階段期間產(chǎn)生酸奶(4)和乳清，該酸奶(4)已經(jīng)經(jīng)歷初級脫乳清， -收集乳清(3)用于其他用途， -在已經(jīng)經(jīng)歷第一階段后，借助新栗(13)，脫乳清酸奶(4)進入第二脫乳清階段(B)并且 所述方法其特征在于: -脫乳清工藝是多次的，因此它發(fā)生至少兩次， -每一脫乳清階段包括由柔性脫乳清膜(6、7、8)構(gòu)成的至少一個過濾器和乳清收集滑槽(9)， -該柔性脫乳清膜是以一種方式圍繞乳清收集滑槽(9)按螺旋纏繞的，該方式使得借助進料栗(2)的壓力使插入的酸奶加壓，并且該酸奶的乳清進入穿過與乳清收集室層(11)鄰近的脫乳清膜，該室將乳清導(dǎo)向收集滑槽(9)， -在第一 (A)脫乳清工藝后，借助栗(13)將脫乳清酸奶導(dǎo)入第二脫乳清階段(B)，其中將脫乳清和去除收集的乳清的同一工藝進行重復(fù)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中該多次脫乳清工藝涉及八個階段(A、B、C、D、E、F、G、H)，即該脫乳清發(fā)生連續(xù)的八次，并且其中從第三階段并且向前至每一連續(xù)的步驟，重復(fù)第二階段的特征和條件。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10中每一項所述的方法，其中每一脫乳清階段涉及至少三個柔性脫乳清膜(6，7，8)，這些膜同時并且并行地發(fā)揮功能， -與從第二階段(B)向前并且至每一隨后階段(C、D、E、F、G、H)的階段相比在第一脫乳清階段(A)期間，這些柔性脫乳清膜被以更密集的螺旋纏繞，其中螺旋纏繞之間的距離更窄，并且用更薄的層(10)分開這些膜， -使用不同類型的脫乳清膜盒，即在第一脫乳清階段(A)期間，分離網(wǎng)格更薄，同時從第二脫乳清階段(B)向前使用更厚的分離網(wǎng)格， -第二脫乳清階段(B)的和每一隨后階段(C、D、E、F、G、H)的栗(13)與前一個階段的前一個栗相比總是應(yīng)用更大的壓力。12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項所述的方法，其中當最終產(chǎn)品的希望的脂肪含量是2%時，酸奶進料濃度比是3，2并且根據(jù)最終產(chǎn)品的希望的粘度分別小于或大于這一值，并且在最終產(chǎn)品的希望的脂肪含量是10%的情況下，酸奶進料濃度比是2，3并且根據(jù)最終產(chǎn)品的希望的粘度分別小于或大于這一值。13.如下處理用于在根據(jù)權(quán)利要求1至12中每一項所述的安排和方法中使用的原材料: -在90 °(:和97 °C之間的溫度將奶巴氏消毒，持續(xù)范圍從Imin至7min的一個時段，-在60°C和80°C之間的溫度下，在50巴至350巴的壓力條件下，已經(jīng)發(fā)生作為原料的奶的勻質(zhì)化并且 -溫育可以發(fā)生在37°C和45°C之間的溫度下， -當溫育停止時，酸奶具有范圍從4，3至4，7的pH -在酸奶到達這些膜之前，在50°C和60°C之間的溫度將它進行加熱持續(xù)范圍從Imin至3min的一個時段。14.借助如以上權(quán)利要求中每一項所述的安排和方法生產(chǎn)的脫乳清酸奶，其中在脫乳清后，將最終產(chǎn)品(5)冷卻并且儲存，之后是在20°C和40°C之間的溫度將它進行包裝，并且在20°C和40°C之間的溫度儲存該最終產(chǎn)品。
【文檔編號】A23C9/12GK105828620SQ201480050789
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年7月17日
【發(fā)明人】阿奇雷斯·阿納斯塔夏迪斯, 尼古拉斯·庫曼歐迪斯, 尼古拉斯·皮特西尼斯, 阿泰米斯·哈提茨喬治歐
【申請人】德爾塔工商業(yè)食品股份公司