一種內(nèi)外雙加熱的炒料筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料翻炒設(shè)備，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速炒料的內(nèi)外雙加熱的炒料筒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的物料翻炒設(shè)備主要為滾筒外加熱方式，也有采用內(nèi)部加熱的，這兩種加熱方式均為單一加熱，加熱速度慢，效率低。單一采用外加熱，物料升溫慢，但料溫相對較均勻；單一的內(nèi)部加熱，容易造成物料炒焦炒糊，而且料溫不勻，炒熟的物料容易粘結(jié)到炒料滾筒上，炒料效果不易控制而且資源利用率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、炒料快速且加熱均勻的內(nèi)外雙加熱的炒料筒。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種內(nèi)外雙加熱的炒料筒，包括炒料滾筒，炒料滾筒上設(shè)置有排煙管(3)，炒料滾筒內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片，所述的炒料滾筒的一端為物料口，中部為筒體，另一端為尾部，尾部與動力機構(gòu)連接，所述的物料口的端部下方設(shè)置有滾輪支撐，尾部設(shè)置有軸承座底架，軸承座底架上設(shè)置有軸承座，軸承座內(nèi)連接有軸承，軸承的一端安裝在尾部的中心，另一端穿過軸承座連接有傳動鏈輪，物料口的端部設(shè)置有內(nèi)部加熱源，所述的炒料滾筒的圓周外設(shè)置有爐壁，爐壁與炒料滾筒的筒體圓周之間留有空腔，其中位于炒料滾筒的筒體下方的空腔內(nèi)設(shè)置有燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)置有外部加熱源，爐壁的圓周外側(cè)設(shè)置有外罩，外罩與爐壁之間也留有空腔，外罩與爐壁之間的空腔內(nèi)設(shè)置有保溫棉，所述的爐壁與外罩的長度相等，外罩上靠近物料口的端部設(shè)置有端板，端板固接在外罩上并與爐壁緊密連接，端板由外罩的端部向炒料滾筒的圓周外壁延伸，端板垂直于外罩并與炒料滾筒的圓周外壁之間留有間隙，炒料滾筒的兩端的圓周上還分別設(shè)置有第一隔熱板和第二隔熱板，第一隔熱板設(shè)置在尾部的圓周壁上，第二隔熱板設(shè)置在物料口端部的圓周壁上且第二隔熱板均位于端板的內(nèi)側(cè)，第一隔熱板和第二隔熱板與爐壁之間均留有間隙，炒料滾筒的尾部還設(shè)置有密封板，密封板和爐壁緊密接觸并與端板一起構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。
[0005]所述的第二隔熱板與爐壁之間的間隙、第一隔熱板與爐壁之間的間隙以及端板與炒料滾筒的外壁之間的間隙均為1cm — 2cm。
[0006]所述的排煙管與爐壁和炒料滾筒之間的空腔相連通，所述的排煙管上部設(shè)置有煙筒，排煙管外設(shè)置有排風(fēng)機。
[0007]所述的密封板分為上密封板和下密封板，上密封板和下密封板均為內(nèi)部有空腔的板狀結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的上密封板和下密封板的靠近炒料滾筒的側(cè)面與第一隔熱板之間留有間隙。
[0009]所述的上密封板和下密封板的空腔內(nèi)填充有保溫棉。
[0010]炒料滾筒下方的外罩上還設(shè)置有底板。
[0011]本發(fā)明的積極效果是:設(shè)置內(nèi)外雙加熱熱源，且有排風(fēng)機，抽風(fēng)過程中可以將外加部加熱源產(chǎn)生的火焰斜向拉長，加大外部加熱源的加熱面積，不會導(dǎo)致炒料滾筒局部溫度過高，使得加熱均勻，物料翻炒速度快，物料不易粘炒料筒壁，可以較好地保證物料翻炒效果；設(shè)置回形密封結(jié)構(gòu)，阻滯了空氣在加熱腔內(nèi)的流動性，不僅保證了炒料滾筒與爐壁間的密封性，使炒料滾筒在進行外部加熱時熱量及煙氣不會外散，而且排風(fēng)機在進行排煙工作時，炒料滾筒和爐壁間的空腔內(nèi)會形成良好的負壓環(huán)境，能夠保證將外部加熱源產(chǎn)生的尾氣完全排出去；爐壁與外罩之間填充保溫棉，減小了熱量外散。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，一種內(nèi)外雙加熱的炒料筒，包括炒料滾筒2，炒料滾筒2內(nèi)設(shè)有螺旋葉片7，炒料滾筒2的一端為物料口，中部為筒體，另一端為尾部，尾部與動力機構(gòu)連接，其中，物料口的端部下方設(shè)有滾輪支撐13，尾部設(shè)有軸承座底架20，軸承座底架20上設(shè)有軸承座9，軸承座9內(nèi)連接有軸承，軸承的一端安裝在尾部的中心，另一端穿過軸承座9連接有傳動鏈輪18，物料口的端部還設(shè)有內(nèi)部加熱源15，用來直接對物料進行加熱，炒料滾筒2的圓周外設(shè)有爐壁8，爐壁8套裝在炒料滾筒2的外部，爐壁8與炒料滾筒2的筒體圓周之間留有空腔，爐壁8上安裝有排煙管3，排煙管3與爐壁8和炒料滾筒2之間的空腔相連通，排煙管3上部設(shè)有煙筒16，排煙管3外連接有排風(fēng)機4，用來排出空腔內(nèi)的廢氣，其中位于炒料滾筒2的筒體下方的空腔內(nèi)設(shè)有燃燒室11，燃燒室11內(nèi)設(shè)有外部加熱源12，夕卜部加熱源12對炒料滾筒2進行加熱，間接的對炒料滾筒內(nèi)的物料加熱，爐壁8的圓周外側(cè)還套裝有外罩6，外罩6與爐壁8之間也留有空腔，外罩6與爐壁8之間的空腔內(nèi)填充有保溫棉5，保溫棉5既可以減小熱量外散，還可以防止外罩導(dǎo)熱，炒料滾筒2下方的外罩6上還固接有底板21，進一步的防止外部加熱源的熱量外散，爐壁8與外罩6的長度相等，外罩6上靠近物料口的端部焊接有端板1，端板1固接在外罩6上并與爐壁8緊密連接，端板1由外罩6的端部向炒料滾筒2的圓周壁延伸，端板1垂直于外罩6并與炒料滾筒2的圓周壁之間留有間隙，間隙大小為1cm — 2cm，炒料滾筒2的兩端的圓周上還分別固接有第一隔熱板10和第二隔熱板14，第一隔熱板10焊接在尾部的圓周壁上，第二隔熱板14焊接在物料口端部的圓周壁上且第二隔熱板14位于端板1的內(nèi)側(cè)，第一隔熱板10和第二隔熱板14與爐壁8之間均留有間隙，且間隙大小均為1cm — 2cm，炒料滾筒2的尾部還安裝有密封板，密封板和爐壁8緊密接觸并與端板1 一起構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，所述的密封板分為上密封板17和下密封板19，上密封板17和下密封板19均為內(nèi)部有空腔的板狀結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)填充有保溫棉，即避免了密封板容易導(dǎo)熱，又起到了良好的密封效果，上密封板17和下密封板19的內(nèi)側(cè)面與第一隔熱板10之間留有間隙，間隙大小為1.5cm。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)外雙加熱的炒料筒，包括炒料滾筒(2 )，炒料滾筒(2 )上設(shè)置有排煙管(3 )，炒料滾筒(2)內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片(7)，所述的炒料滾筒(2)的一端為物料口，中部為筒體，另一端為尾部，尾部與動力機構(gòu)連接，所述的物料口的端部下方設(shè)置有滾輪支撐(13)，尾部設(shè)置有軸承座底架(20)，軸承座底架(20)上設(shè)置有軸承座(9)，軸承座(9)內(nèi)連接有軸承，軸承的一端安裝在尾部的中心，另一端穿過軸承座(9)連接有傳動鏈輪(18)，其特征在于:物料口的端部設(shè)置有內(nèi)部加熱源(15)，所述的炒料滾筒(2)的圓周外設(shè)置有爐壁(8)，爐壁(8)與炒料滾筒(2)的筒體圓周之間留有空腔，其中位于炒料滾筒(2)的筒體下方的空腔內(nèi)設(shè)置有燃燒室(11)，燃燒室(11)內(nèi)設(shè)置有外部加熱源(12)，爐壁(8)的圓周外側(cè)設(shè)置有外罩(6)，外罩(6)與爐壁(8)之間也留有空腔，外罩(6)與爐壁(8)之間的空腔內(nèi)設(shè)置有保溫棉(5)，所述的爐壁(8)與外罩(6)的長度相等，外罩(6)上靠近物料口的端部設(shè)置有端板(1)，端板(1)固接在外罩(6)上并與爐壁(8)緊密連接，端板(1)由外罩(6)的端部向炒料滾筒(2)的圓周壁延伸，端板(1)垂直于外罩(6)并與炒料滾筒(2)的圓周外壁之間留有間隙，炒料滾筒(2)的兩端的圓周上還分別設(shè)置有第一隔熱板(10)和第二隔熱板(14)，第一隔熱板(10)設(shè)置在尾部的圓周壁上，第二隔熱板(14)設(shè)置在物料口端部的圓周壁上且第二隔熱板(14)位于端板(1)的內(nèi)側(cè)，第一隔熱板(10)和第二隔熱板(14)與爐壁(8)之間均留有間隙，炒料滾筒(2)的尾部還設(shè)置有密封板，密封板和爐壁(8)緊密接觸并與端板(1) 一起構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外雙加熱的炒料筒，其特征在于:所述的第二隔熱板(14)與爐壁(8)之間的間隙、第一隔熱板(10)與爐壁(8)之間的間隙以及端板(1)與炒料滾筒(2)的外壁之間的間隙均為1cm— 2cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外雙加熱的炒料筒，其特征在于:所述的排煙管(3)與爐壁(8)和炒料滾筒(2)之間的空腔相連通，所述的排煙管(3)上部設(shè)置有煙筒(16)，排煙管(3)外設(shè)置有排風(fēng)機(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外雙加熱的炒料筒，其特征在于:所述的密封板分為上密封板(17)和下密封板(19)，上密封板(17)和下密封板(19)均為內(nèi)部有空腔的板狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)外雙加熱的炒料筒，其特征在于:所述的上密封板(17)和下密封板(19)的靠近炒料滾筒的側(cè)面與第一隔熱板(10)之間留有間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的內(nèi)外雙加熱的炒料筒，其特征在于:上密封板(17)和下密封板(19)的空腔內(nèi)填充有保溫棉。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外雙加熱的炒料筒，其特征在于:炒料滾筒(2)下方的外罩(6)上還設(shè)置有底板(21)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種物料翻炒設(shè)備，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速炒料的內(nèi)外雙加熱的炒料筒，包括設(shè)置在物料口的內(nèi)部加熱源和設(shè)置在炒料滾筒外部的外部加熱源，炒料滾筒外還設(shè)置有爐壁和外罩，爐壁和外罩之間填充有保溫棉，爐壁上還設(shè)置有排風(fēng)機，用來排出爐壁和炒料滾筒之間的廢氣，也用來拉長外部加熱源的熱量，使得加熱效果均勻，炒料滾筒內(nèi)的物料能夠快速炒干，也不易粘結(jié)在炒料滾筒上。
【IPC分類】A23L5/10
【公開號】CN105341627
【申請?zhí)枴緾N201510850937
【發(fā)明人】張選, 劉彥鋒, 楊宏曉, 李冠峰, 毛壯壯, 徐世杰, 鄭旭, 李連軍, 劉占磊, 陳再勝
【申請人】河南路太養(yǎng)路機械股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月30日