管20c的管身上間隔設置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠離輸送網(wǎng)帶的一側，進氣管接口 251和第一、二、三氣管均與第二風機的出風口相連接。
[0045]由于茶葉不能直接沖擊落至輸送網(wǎng)帶上，因此需要設置布料件24進行緩沖布料，防止茶葉受損和使得茶葉在輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻布置。通過進氣管口向風箱25內通入熱氣流，熱氣流通過布料件的均勾分布使得輸送網(wǎng)帶的茶葉翻動失水，使得茶葉快速瞭干。第一、二氣管20a、20b的設置是防止茶葉在第一網(wǎng)帶上翻動時從網(wǎng)帶的邊部掉落以及增加茶葉的翻動效果，縮短茶葉晾干時間。第三噴氣嘴形成的氣流可以使得茶葉從輸送網(wǎng)帶上脫離，進入下一工序。如在輸送網(wǎng)帶的落料端設置第一輸送帶26，第一輸送帶26的上層帶體呈U形，第一輸送帶26和輸送網(wǎng)帶交錯布置，這樣從輸送網(wǎng)帶上落下的茶葉落至第一輸送帶26內，由第一輸送帶26輸送至下一工序進行其他操作。
[0046]具體的操作為，如圖9所示，布料件24包括布料板和布料板周邊設置的圍板243，布料板為一折形板體構成，折形板體的高度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸減小，折形板體的寬度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸增大，折形板體包括沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向依次布置的第一板體241和第二板體242，第二板體242較低端的側邊設置成平齊的刀刃狀，第二板體242與水平面所成的夾角為3?5°，第一板體241與水平面所成的夾角為5?8°，燙青輸送管13的下端進料管口與第一板體241相對應布置，燙青輸送管13下端出料管口 131的芯線與第一板體241的夾角為8?10°，燙青輸送管13的下端出料管口 131設置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口 131設置成喇叭狀且下端出料管口 131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向均勻分布，提高后續(xù)的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶葉平順的落至輸送網(wǎng)帶上，防止茶葉與輸送網(wǎng)帶撞擊，使得茶葉卡在網(wǎng)孔內或者破碎，通過大量實驗優(yōu)化發(fā)現(xiàn)，采用上述角度進行實施，茶葉的破損率可降至0.8%以下，大大提高茶葉品質。布料件24通過連接件與機座相固接。
[0047]由于茶葉在燙青過程中，茶葉表面的雜質和農藥殘留物會溶在熱水中，為了節(jié)能，一般熱水和熱氣流是重復回收利用，因此，本發(fā)明采用如圖10所示方案進行實施:集水槽23的出水口與粗濾裝置1A相連接，粗濾裝置1A的出水口與有機物去除裝置1B相連接，有機物去除裝置1B的出水口與加熱器1C相連接，加熱器1C的出水口與熱水罐1D相連接，熱水罐1D的出水口與熱水管相連通連接；風箱的出氣管接口與第一風機20A相連接，第一風機的出氣口與除濕裝置20B相連接，除濕裝置20B的出氣口與加熱裝置20C相連接，加熱裝置20C的出氣口與第二風機20D相連接，第二風機20D的出氣口與風箱的進氣管接口相連接。粗濾裝置1A可為一般的網(wǎng)過濾裝置，用于去除一些較大的雜質，有機物去除裝置1B主要是用于去除水體中的農藥殘留物，可以是活性炭吸附過濾裝置或者其他常用的農藥去除裝置；加熱器1C對熱水進行加熱，使得熱水的水溫滿足茶葉燙青的需求，粗濾裝置10A、有機物去除裝置10B、加熱器10C、熱水罐10D、料斗之間通過栗體實現(xiàn)熱水的輸送。從而實現(xiàn)節(jié)能的基礎上保證茶葉的連續(xù)燙青。除濕裝置20B用于除去熱氣流中的水分，加熱裝置20C用于提高熱氣流的溫度以滿足茶葉晾干的需求。
[0048]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于有機扁茶生產(chǎn)的燙青-多級殺青聯(lián)用生產(chǎn)方法，包括以下步驟: 攤放:將采摘的一芽兩葉的鮮葉置于攤放裝置上通風攤放lh，使其青草氣散盡，期間翻動茶葉2次，茶葉品種為柿大茶； 燙青:將茶葉置于燙青裝置中燙青處理70?80s，控制熱水的溫度為95?98°C， 殺青:燙青后將茶葉晾干，晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內180?185°C—級殺青處理2.5?3min ;將一級殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫攤涼5?8min ;將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機進行二次殺青，二次殺青時間2.5?3min ； 理條、整形:微波殺青后將茶葉冷卻并置于槽式理條機中進行理條，理條結束后將茶葉送至茶葉壓扁機中進行壓扁整形； 烘干:將整形后的茶葉送至烘箱內，140°C —級烘干處理使得茶葉的含水率降至30?35%，一級烘干處理后再將茶葉置于攤放席上進行攤涼；將攤涼后的茶葉倒入烘籠上進行二級烘干處理，控制烘籠頂部溫度為70?75°C，足火烘干茶葉至含水率降至3?5%，烘籠采用栗碳火焙烘； 冷藏熟化:烘干后將茶葉置于冷藏裝置中3?5°C、冷藏熟化2個月； 提香、包裝:將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內90?95°C提香5?8min，提香結束后冷卻并真空包裝； 微波殺青機包括第三箱體，第三箱體內設置有上下水平布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相同，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進料端位于第三箱體的內部，上輸送帶的進料端和下輸送帶的出料端分別延伸至第三箱體兩端部的外側，上輸送帶卸料端延伸至下輸送帶進料端的內側，第三箱體內設置有水平布置的集風板和布風板，集風板位于上輸送帶的上側，布風板位于下輸送帶的下側，集風板和布風板均為孔板構成，上、下輸送帶之間設置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口和送風口，集風口和送風口之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機，上輸送帶卸料端的外側設置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；翻料板的傾斜角度為45?60°，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm ;上輸送帶的卸料端還設置有風管，上輸送帶包括上輸送帶體和下輸送帶體，風管位于上、下輸送帶體之間且風管沿上輸送帶的寬度范圍設置，風管與噴氣裝置相連接，風管的管身上間隔設置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近翻料板的一側；燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機架，料斗由斗體和斗體上部設置的環(huán)形件構成，斗體的斗底內壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側，弧形面的最低處設置有出料接口，斗體繞其芯線轉動固定在機架上，斗體與驅動其進行轉動的第一驅動機構相連接，環(huán)形件的下部與斗體的上部繞斗體的芯線構成轉動配合連接，料斗的下側設置有燙青輸送管，燙青輸送管的上端進料管口與出料接口繞斗體的芯線構成轉動配合連接，燙青輸送管和環(huán)形件固定在機架上，環(huán)形件內設置有環(huán)形熱水腔，環(huán)形件的內壁面沿其周向均勻間隔設置出水孔，料斗的斗腔通過出水孔與環(huán)形熱水腔相連通連接。2.根據(jù)權利要求1所述的用于有機扁茶生產(chǎn)的燙青-多級殺青聯(lián)用生產(chǎn)工藝，其特征在于:第三輸送帶為食品級的塑料網(wǎng)帶構成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于有機扁茶生產(chǎn)的燙青-多級殺青聯(lián)用生產(chǎn)方法，包括將茶葉置于燙青裝置中燙青處理70～80s，控制熱水的溫度為95～98℃；燙青后將茶葉晾干，晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內180～185℃一級殺青處理2.5～3min；將一級殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫攤涼5～8min；將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機進行二次殺青，二次殺青時間2.5～3min；上述工藝制取的猴魁型扁茶，扁平壯實，蒼綠勻潤，湯色嫩綠清澈明亮，滋味鮮醇，茶色較傳統(tǒng)猴魁有較大提升。
【IPC分類】A23F3/06
【公開號】CN105124015
【申請?zhí)枴緾N201510552592
【發(fā)明人】王傳財
【申請人】王傳財
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月31日