一種茶葉干燥生產(chǎn)線及干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉加工領(lǐng)域，尤其涉及一種茶葉干燥生產(chǎn)線及干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]綠茶是我國主產(chǎn)茶之一，其出產(chǎn)量占全國70%左右，出口量占全國65%左右，在我國消費者中，約有65%左右人群長期飲用綠茶，所以市場上需要質(zhì)量性能好的綠茶，干燥為綠茶初制的最后一道工序，也一步很重要的步驟，為蒸發(fā)葉內(nèi)過多水分，防止霉變；徹底破壞葉內(nèi)殘余酶的活性；發(fā)展茶香，增進滋味以及進一步做成緊結(jié)細長、略彎成眉的條形。
[0003]烘干后的茶葉置于炒干機中進行滾炒，但是一直采用炒干機炒茶葉時易造成茶葉斷碎，使得茶葉受損，易夾雜著細小的受損的茶葉，從而影響茶葉質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種茶葉干燥生產(chǎn)線及干燥方法，該生產(chǎn)線及方法解決了茶葉干燥時容易出現(xiàn)茶葉斷碎，使得茶葉受損問題。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種茶葉干燥生產(chǎn)線及干燥方法，所述茶葉干燥生產(chǎn)線包括第一滾筒炒干機、電炒鍋、第二滾筒炒干機、攤涼裝置，所述攤涼裝置的兩端分別與所述第一滾筒炒干機和所述電炒鍋相連，所述電炒鍋的另一端與所述第二滾筒炒干機相連，相鄰的設備之間設有傳送通道，所述茶葉干燥方法為，將茶葉送入第一滾筒炒干機進行滾炒，滾炒30?50min后送入攤涼裝置中，隨后送入到電炒鍋中炒20?40min，最后送入第二滾筒炒干機滾炒40?60min。
[0006]進一步地，所述第一滾筒炒干機炒茶葉的時間為30?40min，所述第一滾筒炒干機炒茶葉的溫度為150?170°C。
[0007]進一步地，所述攤涼裝置包括至少兩個以上網(wǎng)帶攤涼機，網(wǎng)帶攤涼機之間設有傳送帶，每個網(wǎng)帶攤涼機上設有吹風機用于冷卻茶葉。
[0008]進一步地，所述電炒鍋上設有溫度感應器及控制器。
[0009]進一步地，所述炒鍋炒茶葉的溫度采用先高后低的方式進行30min，炒鍋的溫度由130°C降到 100C0
[0010]進一步地，所述第二滾筒炒干機的溫度采用逐漸降低的方式進行50min，起始溫度為90°C，每1min降低10°C，最后在60°C時滾炒20min。
[0011]本發(fā)明的有益效果:采用滾鍋炒、攤涼、鍋炒、滾鍋炒進行干燥，當茶葉進行滾鍋炒之后，再采用攤涼裝置進行冷卻，防止茶葉因為溫度過高導致茶葉易碎，易斷，隨后進行鍋炒、滾鍋炒步驟，并且采用溫度由高到低的方式進行操作，使茶葉干燥的更加完全，干燥效果更好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種茶葉干燥生產(chǎn)線的示意圖。
[0013]本發(fā)明的相關(guān)元件符號說明
[0014]第一滾筒炒干機1、電炒鍋2、第二滾筒炒干機3、攤涼裝置4、傳送通道5、
[0015]溫度感應器21、控制器22、網(wǎng)帶攤涼機41、傳送帶42、吹風機411
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種茶葉干燥生產(chǎn)線及干燥方法，茶葉干燥生產(chǎn)線包括第一滾筒炒干機1、電炒鍋2、第二滾筒炒干機3、攤涼裝置4，攤涼裝置4的兩端分別與第一滾筒炒干機I和電炒鍋2相連，攤涼裝置4包括至少兩個以上網(wǎng)帶攤涼機41，網(wǎng)帶攤涼機41之間設有傳送帶42，每個網(wǎng)帶攤涼機41上設有吹風機411用于冷卻茶葉，電炒鍋2的另一端與第二滾筒炒干機3相連，并且電炒鍋2上設有溫度感應器21及控制器22，通過溫度感應器21感應溫度并將信號傳送給控制器21，同時通過控制器22進行控制溫度，相鄰的設備之間設有傳送通道5。茶葉干燥方法為，將茶葉送入第一滾筒炒干機進行滾炒，第一滾筒炒干機炒茶葉的時間為30?40min，溫度為150?170°C，隨后送入攤涼裝置中，隨后送入到電炒鍋中，電炒鍋炒茶葉的溫度采用先高后低的方式進行30min，炒鍋的溫度由130°C降到100°C，最后送入第二滾筒炒干機滾炒，第二滾筒炒干機的溫度采用逐漸降低的方式進行50min，起始溫度為90°C，每1min降低10°C，最后在60°C時滾炒20min。
[0017]采用滾鍋炒、攤涼、鍋炒、滾鍋炒進行干燥取代原有的單一滾鍋炒步驟，防止?jié)L鍋炒時因為溫度過高或是時間過長導致茶葉斷碎，使得茶葉受損，易夾雜著細小的受損的茶葉，從而影響茶葉質(zhì)量。本發(fā)明在茶葉進行滾鍋炒之后，再采用攤涼裝置進行冷卻，防止茶葉因為溫度過高導致茶葉易碎，易斷，隨后進行鍋炒、滾鍋炒步驟，并且采用溫度由高到低的方式進行操作，使茶葉干燥的更加完全，干燥效果更好。
[0018]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種茶葉干燥生產(chǎn)線及干燥方法，其特征在于，所述茶葉干燥生產(chǎn)線包括第一滾筒炒干機、電炒鍋、第二滾筒炒干機、攤涼裝置，所述攤涼裝置的兩端分別與所述第一滾筒炒干機和所述電炒鍋相連，所述電炒鍋的另一端與所述第二滾筒炒干機相連，相鄰的設備之間設有傳送通道，所述茶葉干燥方法為，將茶葉送入第一滾筒炒干機進行滾炒，滾炒30?50min后送入攤涼裝置中，隨后送入到電炒鍋中炒20?40min，最后送入第二滾筒炒干機滾炒 40 ?60min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉干燥生產(chǎn)線及干燥方法，其特征在于，所述第一滾筒炒干機炒茶葉的時間為30?40min，所述第一滾筒炒干機炒茶葉的溫度為150?170°C。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種茶葉干燥生產(chǎn)線及干燥方法，其特征在于，所述攤涼裝置包括至少兩個以上網(wǎng)帶攤涼機，網(wǎng)帶攤涼機之間設有傳送帶，每個網(wǎng)帶攤涼機上設有吹風機用于冷卻茶葉。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種茶葉干燥生產(chǎn)線及干燥方法，其特征在于，所述電炒鍋上設有溫度感應器及控制器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種茶葉干燥生產(chǎn)線及干燥方法，其特征在于，所述炒鍋炒茶葉的溫度采用先高后低的方式進行30min，炒鍋的溫度由130°C降到100°C。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種茶葉干燥生產(chǎn)線及干燥方法，其特征在于，所述第二滾筒炒干機的溫度采用逐漸降低的方式進行50min，起始溫度為90°C，每1min降低10°C，最后在60°C時滾炒20min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種茶葉干燥生產(chǎn)線及干燥方法，所述茶葉干燥生產(chǎn)線包括第一滾筒炒干機、電炒鍋、第二滾筒炒干機、攤涼裝置，所述攤涼裝置的兩端分別與所述第一滾筒炒干機和所述電炒鍋相連，所述電炒鍋的另一端與所述第二滾筒炒干機相連，相鄰的設備之間設有傳送通道，所述茶葉干燥方法為，將茶葉送入第一滾筒炒干機進行滾炒，滾炒30～50min后送入攤涼裝置中，隨后送入到電炒鍋中炒20～40min，最后送入第二滾筒炒干機滾炒40～60min。
【IPC分類】A23F3/06
【公開號】CN104920647
【申請?zhí)枴緾N201410330714
【發(fā)明人】汪鑫福, 汪有偉
【申請人】東至縣馬坑鑫福茶業(yè)有限責任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年7月11日