一種茉莉花茶工廠化加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于花茶制備領(lǐng)域，具體涉及一種茉莉花茶工廠化加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茉莉花，屬木樨科茉莉花屬，原產(chǎn)于印度和阿拉伯之間，自漢朝傳入我國(guó)，迄今已有1700多年歷史。2013年，我國(guó)茉莉花種植面積約為19萬(wàn)畝，年產(chǎn)鮮花約11萬(wàn)噸，主要產(chǎn)區(qū)在廣西、福建、云南、四川等地，主要用于窨制花茶，總產(chǎn)量約為8.5萬(wàn)噸。
[0003]茉莉花茶通過(guò)“茶引花香增益其味”的方法使茶香、花香融為一體，形成幽雅芬芳的香氣、醇厚鮮爽的滋味及對(duì)自律神經(jīng)、血壓的舒緩作用博得國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛(ài)。目前，花茶加工仍沿用傳統(tǒng)的茶花拌和方式，利用茉莉花開(kāi)放過(guò)程產(chǎn)生的溫度差(花溫大于茶溫)、濕度差(花水分大于茶水分)、香氣濃度差(茉莉花花香濃度大于茶葉表面香氣濃度)，經(jīng)過(guò)茶坯處理一鮮花處理一茶花拌和一通花散熱、收堆續(xù)窨一起花分離一復(fù)火干燥(冷卻)一再窨或提花一勻堆裝箱等十多道的加工工序精心加工而成。
[0004]但是傳統(tǒng)花茶工藝存在以下問(wèn)題:①茉莉花茶生產(chǎn)季節(jié)短(僅為6月-9月)，茉莉花茶產(chǎn)地(福州等)的因種植采花的成本高使種植面積不斷縮小，新鮮茉莉花供應(yīng)存在時(shí)空限制；②窨制過(guò)程花溫?zé)o法控制，盛夏花溫常超過(guò)40°C，使鮮花吐香生機(jī)受限，未能達(dá)到最大吐香量，加上非封閉窨制、多次烘干、殘花未合理利用等因素，導(dǎo)致花香利用率低(〈20%)，配花量增大傳統(tǒng)茉莉花茶加工工藝繁瑣，每批花茶加工耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)半月至一月，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；④茶花拌和及通花散熱都靠人工在地面完成，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)力成本高，清潔化程度低，能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種茉莉花茶工廠化加工方法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)茉莉花釋香環(huán)境的自動(dòng)化、精細(xì)化控制，延長(zhǎng)吐香時(shí)間；通過(guò)香氣吸附捕集技術(shù)有效收集香氣物質(zhì)，以亞臨界萃取技術(shù)提高精油質(zhì)量，且易于工業(yè)化生產(chǎn)；最后以“茉莉花精油一茶”窨制，打破傳統(tǒng)茶花拌和的窨制模式，實(shí)現(xiàn)花茶在非花季生產(chǎn)的可能性，實(shí)現(xiàn)花茶生產(chǎn)邁向自動(dòng)化、工廠化水平。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種茉莉花茶工廠化加工方法，采用分段式工廠化工藝流程:控溫控濕控氣的茉莉花吐香(花季)、“負(fù)壓抽氣+活性炭吸附”的香氣捕集、亞臨界萃取頭香精油和花渣精油(花季)、精油控溫的茶葉吸附式吸香(非花季)、恒溫密閉固香(非花季)、低溫烘干(非花季)。
[0007]具體步驟如下:
(I)采用“溫、濕、氣“可控的茉莉花吐香倉(cāng)，控制茉莉花吐香環(huán)境溫度30-35°C，相對(duì)濕度80-85%，CO2濃度為400-1000mg/kg，以“負(fù)壓抽氣+活性炭吸附”的香氣定向捕集技術(shù)，在吐香倉(cāng)頂部安裝直徑100-150mm、高度300-600mm的吸附柱10-12只，各吸附柱內(nèi)裝有椰殼活性炭5-7kg，香氣吸附的花炭比(鮮花的重量與活性炭的重量之比)為4-5:1 ;吸附柱的另一端與流量為20-40m3/h的真空泵吸口相連，將捕集到的茉莉花香氣集中進(jìn)行活性炭吸附；真空泵排氣口與吐香倉(cāng)相連，形成封閉氣流循環(huán)，減少殘余香氣在自然環(huán)境中的逸失；
(2)將吸附茉莉花頭香的活性炭和吐香后殘花分別進(jìn)行亞臨界萃取，料液比為1:3，萃取溫度為40°C，萃取壓力為0.85MPa，萃取時(shí)間為45min，連續(xù)萃取2次，得到茉莉花頭香精油和花渣精油；
(3)將待窨含水率為6%的茶葉裝入吸香柱內(nèi)，茉莉花頭香精油和花渣精油置于控溫式玻璃蒸發(fā)皿(溫度40~50°C)，使精油在3-5h內(nèi)蒸發(fā)完畢；控制環(huán)境溫度30-50°C、相對(duì)濕度85%，濕熱空氣與香氣分子均勻混合，在負(fù)壓下定向流動(dòng)到茶葉吸香柱內(nèi)，完成茉莉花茶的窨制；
(4)將吸香后的茶葉裝袋密封，25°C靜置48h，熱窨轉(zhuǎn)為冷窨，相對(duì)低溫使茶葉毛孔依次關(guān)閉進(jìn)入固香，提高茶葉香氣濃度；
(5)低溫烘干至茶葉含水率6%。
[0008]步驟(I)中椰殼活性炭的比表面積大于1200m2/g。
[0009]步驟(3)中茉莉花頭香精油和花渣精油的用量分別為茶葉重量的10-15%和I5-20%ο
[0010]本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)提取茉莉花精油的關(guān)鍵在于香氣成分產(chǎn)量的大幅提高:乙酸芐酯是典型的茉莉花香，亞臨界提取該成分含量高達(dá)37.93%，得率高達(dá)455.16mg/kg，而SE方法只有62.1Omg/kg，差異高達(dá)7倍；芳樟醇是茉莉花揮發(fā)油中的主要醇類物質(zhì)，亞臨界提取該成分含量高達(dá)31.14%，提高含量2倍，可見(jiàn)本發(fā)明極大地提高精油的質(zhì)量。
[0011](2)本發(fā)明的方法比傳統(tǒng)方法增加窨茶量20-60%，節(jié)省窨花量25%~33%，工廠化集約化作業(yè)，生產(chǎn)成本降低，衛(wèi)生質(zhì)量提高。
[0012](3)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)茉莉鮮花吐香環(huán)境的自動(dòng)化、精細(xì)化控制，增加茉莉花頭香的釋放時(shí)間，使茉莉花吐香時(shí)間比傳統(tǒng)工藝延長(zhǎng)6-10小時(shí)，吐香時(shí)間增長(zhǎng)80% 吸氣法+活性炭吸附柱法”的香氣吸附率(香氣吸附重與活性炭重量之比)達(dá)到20-25% ;亞臨界萃取技術(shù)萃取茉莉花精油具有提取效率高，萃取時(shí)間短(比超臨界萃取縮短時(shí)間2?5小時(shí))，常溫低壓有利于保持茉莉花精油鮮靈度，精油質(zhì)量提高，且設(shè)備制造成本較低，便于工業(yè)化生產(chǎn)、精油便于低溫保存等特點(diǎn)；在非茉莉花生產(chǎn)季節(jié)，以亞臨界技術(shù)萃取的茉莉頭香精油和花體精油為香源進(jìn)行花茶窨制，打破茉莉花茶生產(chǎn)的季節(jié)性，在其他季節(jié)也可品嘗到新鮮花茶。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
一種茉莉花茶工廠化加工方法，采用分段式工廠化工藝流程:控溫控濕控氣的茉莉花吐香(花季)、“負(fù)壓抽氣+活性炭吸附”的香氣捕集、亞臨界萃取頭香精油和花渣精油(花季)、精油控溫的茶葉吸附式吸香(非花季)、恒溫密閉固香(非花季)、低溫烘干(非花季)。
[0014]具體步驟如下:
(I)采用“溫、濕、氣“可控的茉莉花吐香倉(cāng)，控制茉莉花吐香環(huán)境溫度30°c，相對(duì)濕度80%，CO2濃度為400mg/kg，以“負(fù)壓抽氣+活性炭吸附”的香氣定向捕集技術(shù)，在吐香倉(cāng)頂部安裝直徑100mm、高度300mm的吸附柱10只，各吸附柱內(nèi)裝有椰殼活性炭5kg，香氣吸附的花炭比(鮮花的重量與活性炭的重量之比)為4:1 ;吸附柱的另一端與流量為20m3/h的真空泵吸口相連，將捕集到的茉莉花香氣集中進(jìn)行活性炭吸附；真空泵排氣口與吐香倉(cāng)相連，形成封閉氣流循環(huán)，減少殘余香氣在自然環(huán)境中的逸失；
(2)將吸附茉莉花頭香的活性炭和吐香后殘花分別進(jìn)行亞臨界萃取，料液比為1:3，萃取溫度為40°C，萃取壓力為0.85MPa，萃取時(shí)間為45min，連續(xù)萃取2次，得到茉莉花頭香精油和花渣精油；
(3)將待窨含水率為6%的茶葉裝入吸香柱內(nèi)，茉莉花頭香精油和花渣精油置于玻璃蒸發(fā)皿(溫度40°C )，在5h內(nèi)精油蒸發(fā)完畢；控制吸香環(huán)境溫度30°C、相對(duì)濕度85%，濕熱空氣與香氣分子均勻混合；在負(fù)壓下定向流動(dòng)到茶葉吸香柱內(nèi)，完成茉莉花茶的窨制；
(4)將吸香后的茶葉(含水率>6%)裝袋密封，250C靜置48h，熱窨轉(zhuǎn)為冷窨，相對(duì)低溫使茶葉毛孔依次關(guān)閉進(jìn)入固香，提高茶葉香氣濃度。
[0015](5)低溫烘干至茶葉含水率6%。
[0016]步驟(I)中椰殼活性炭的比表面積大于1200m2/g。
[0017]步驟(3)中茉莉花頭香精油和花渣精