調(diào)制沙蒿籽沖調(diào)粉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)制沙蒿籽沖調(diào)粉的制作方法。該粉劑具有獨(dú)特的口感，豐富的營(yíng)養(yǎng)和良好的沖調(diào)性能，可供人們直接沖調(diào)食用，亦可作為食品加工輔料，在食品工業(yè)中廣泛應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]沙蒿籽是一種綠色天然的野生菊科蒿屬沙生植物沙蒿的種籽，其大量蘊(yùn)藏于我國(guó)沙漠地區(qū)，是一種具有多種功效的天然食材。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)于沙蒿籽的開(kāi)發(fā)，大多停留于提取其所含膠質(zhì)，制作沙蒿膠的階段。而無(wú)論何種方法提取的沙蒿膠，不但工藝復(fù)雜，單位能耗高，且都只是作為添加劑少量用于食品加工中，應(yīng)用范圍十分狹窄。沙蒿籽提膠后的其它部分(沙蒿膠只占沙蒿籽總質(zhì)量的15%左右)，多作為下腳料處理，致使沙蒿籽中大量有益成分被浪費(fèi)。即便有相關(guān)工藝制作的沙蒿籽粉，也均存在品質(zhì)粗糙、色澤灰暗，遇水結(jié)塊嚴(yán)重(因沙蒿籽本身吸水特性，極易造成粉料遇水外部形成包膜，內(nèi)部干芯，產(chǎn)生無(wú)法打開(kāi)的不均勻絮狀團(tuán)塊)等問(wèn)題，不僅在工業(yè)產(chǎn)品中應(yīng)用困難，操作工藝繁瑣，更無(wú)法直接食用，嚴(yán)重制約了沙蒿籽產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是:提供一種調(diào)制沙蒿籽沖調(diào)粉的制作方法。使制成品最大限度的保留沙蒿籽中所含有的各種有益物質(zhì)，更重要的是以此方法加工的調(diào)制沙蒿籽粉，具有口感滑潤(rùn)獨(dú)特，色澤發(fā)亮，遇水溶脹迅速，不宜產(chǎn)生團(tuán)塊等突出優(yōu)點(diǎn)，便于消費(fèi)者直接食用，在作為食品工業(yè)輔料時(shí)，也大大降低了工藝操作難度及工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和能源損耗。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種調(diào)制沙蒿籽沖調(diào)粉的制作方法，沙蒿籽經(jīng)清理后，脫去部分油脂；脫去部分油脂后的沙蒿籽餅經(jīng)過(guò)粉碎成粗粉；然后與麥芽糊精、檸檬酸、魔芋粉、食用鹽、瓜爾膠、羧甲基纖維素鈉、黃原膠等輔助材料按比例混合攪拌均勻；混合均勻后的物料在100-130度的溫度下反復(fù)進(jìn)行研磨粉碎。
[0005]沙蒿籽脫去部分油脂為沙蒿籽總質(zhì)量的8-10%。
[0006]使用研磨式粉碎機(jī)反復(fù)進(jìn)行研磨粉碎3-5遍。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行，單位能耗低，對(duì)環(huán)境污染極小，本發(fā)明將沙蒿籽完全通過(guò)新方法加工而成后，充分保留其籽粒中所含有的蛋白質(zhì)、硫胺素、核黃素以及鈣、磷、鐵等對(duì)人體有益的成分，更重要的是以此方法加工的調(diào)制沙蒿籽粉，具有色澤發(fā)亮，遇水溶脹迅速，不宜產(chǎn)生團(tuán)塊等突出優(yōu)點(diǎn)，并具有沙蒿籽獨(dú)特的滑潤(rùn)清新的口感，不僅便于消費(fèi)者直接食用，而且在也可以作為食品工業(yè)輔料。
[0008]本發(fā)明具有區(qū)別于沙蒿籽其他加工工藝的諸多明顯優(yōu)勢(shì)，使沙漠瑰寶一一沙蒿籽的產(chǎn)業(yè)性開(kāi)發(fā)利用得以實(shí)現(xiàn)。
[0009]長(zhǎng)期飲用有明目、易肝、健脾、和胃、潤(rùn)腸、養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚等顯著功效。通過(guò)研宄表明本沙蒿籽沖調(diào)粉可以對(duì)痄腮、咽喉腫痛，瘡癤紅腫、腹脹便秘等病癥還有很好的輔助食療作用。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1
將成熟飽滿的沙蒿籽使用風(fēng)選機(jī)和振動(dòng)篩進(jìn)行除雜，得到潔凈的沙蒿籽顆粒，使用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行脫油，脫出油量為沙蒿籽總質(zhì)量的8-10%，出油率可由隨時(shí)調(diào)整榨油機(jī)擠壓榨圈松緊度控制，將出油后的沙蒿籽餅用打粉機(jī)打成50目左右的粗粉，再將該粗粉72%與麥芽糊精20%，食用鹽3%，檸檬酸2%，瓜爾膠1%，羧甲基纖維素鈉1%，黃原膠1%配合后混合攪拌均勻，然后使用研磨式粉碎機(jī)在100-130度的溫度下反復(fù)進(jìn)行研磨粉碎5遍，得到平均目數(shù)80目以上，符合工藝要求的沙蒿籽混合粉，將該粉料進(jìn)行滅菌消毒后裝袋，既為成品。
[0011]實(shí)施例2
將成熟飽滿的沙蒿籽使用風(fēng)選機(jī)和振動(dòng)篩進(jìn)行除雜，得到潔凈的沙蒿籽顆粒，使用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行脫油，脫出油量為沙蒿籽總質(zhì)量的8-10%，出油率可由隨時(shí)調(diào)整榨油機(jī)擠壓榨圈松緊度控制。將出油后的沙蒿籽餅用錐型磨磨成50-60目左右的粗粉，同時(shí)錐型磨的羅網(wǎng)可去除10-15%的沙蒿籽外皮，再將該粗粉88%與魔芋粉5%，食用鹽4%，檸檬酸1%，瓜爾膠1%，黃原膠1%配合后混合攪拌均勻，然后使用研磨式粉碎機(jī)在100-130度的溫度下反復(fù)進(jìn)行研磨粉碎5遍，得到平均目數(shù)80目以上，符合工藝要求的沙蒿籽混合粉。將該粉料進(jìn)行滅菌消毒后裝袋，既為成品。
[0012]本發(fā)明的關(guān)鍵:
1、沙蒿籽經(jīng)清理后，使用榨油設(shè)備脫去8-10%的油脂，沙蒿籽總含油18-20%，這樣既使得下一步的研磨工藝不會(huì)因油脂過(guò)多而無(wú)法進(jìn)行，又可使籽料中含有恰好的部分剩余油脂和水分，以便進(jìn)行下一步工藝時(shí)，因油脂和水分的存在，使沙蒿籽粉與其它物料的粘連結(jié)合成為可能，大大增加其制成品的水分散性能。
[0013]2、脫去部分油脂后的沙蒿籽餅先經(jīng)打粉機(jī)打成粗粉，亦可使用錐型磨粉碎，同時(shí)去除部分沙蒿籽食用價(jià)值不大的外皮，然后再與麥芽糊精、檸檬酸、魔芋粉、食用鹽、瓜爾膠、羧甲基纖維素鈉、黃原膠等輔助材料按比例進(jìn)行科學(xué)配比，并混合攪拌均勻。
[0014]3、混合均勻后的物料使用研磨式粉碎機(jī)在100-130度的溫度下反復(fù)進(jìn)行研磨粉碎多遍，在溫度適宜不損害產(chǎn)品中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的前提下，使得沙蒿籽粉顆粒與麥芽糊精、檸檬酸、魔芋粉、食用鹽、瓜爾膠、羧甲基纖維素鈉、黃原膠等親水物質(zhì)在油脂、水分和溫度的綜合作用下相互均勻結(jié)合粘連，以大大提高沙蒿籽粉的親水溶脹能力和分散效果。檸檬酸和食用鹽既可增加產(chǎn)品物理親水性能，又可調(diào)節(jié)PH值、改善色澤并提高口感。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種調(diào)制沙蒿籽沖調(diào)粉的制作方法，其特征是:沙蒿籽經(jīng)清理后，脫去部分油脂；脫去部分油脂后的沙蒿籽餅經(jīng)過(guò)粉碎成粗粉，同時(shí)去除部分沙蒿籽食用價(jià)值不大的外皮；然后與麥芽糊精、檸檬酸、魔芋粉、食用鹽、瓜爾膠、羧甲基纖維素鈉、黃原膠等輔助材料按比例混合攪拌均勻；混合均勻后的物料在100-130度的溫度下反復(fù)進(jìn)行研磨粉碎。
2.在如權(quán)利要求1所述的一種調(diào)制沙蒿籽沖調(diào)粉的制作方法，其特征是:沙蒿籽脫去部分油脂為沙蒿籽總質(zhì)量的8-10%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種調(diào)制沙蒿籽沖調(diào)粉的制作方法，其特征是:混合均勻后的物料在100-130度的溫度下反復(fù)進(jìn)行研磨粉碎，使用研磨式粉碎機(jī)研磨粉碎3-5遍。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種調(diào)制沙蒿籽沖調(diào)粉的制作方法，沙蒿籽經(jīng)清理后，脫去部分油脂；脫去部分油脂后的沙蒿籽餅經(jīng)過(guò)粉碎成粗粉；然后與麥芽糊精、檸檬酸、魔芋粉、食用鹽、瓜爾膠、羧甲基纖維素鈉、黃原膠等輔助材料按比例混合攪拌均勻；混合均勻后的物料在100-130度的溫度下反復(fù)進(jìn)行研磨粉碎而成。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行，單位能耗低，對(duì)環(huán)境污染小，本發(fā)明充分保留其籽粒中所含有的蛋白質(zhì)、硫胺素、核黃素以及鈣、磷、鐵等對(duì)人體有益的成分，更重要的是以此方法加工的調(diào)制沙蒿籽粉，具有色澤發(fā)亮，遇水溶脹迅速，不宜產(chǎn)生團(tuán)塊等突出優(yōu)點(diǎn)，并具有沙蒿籽獨(dú)特的滑潤(rùn)清新的口感，不僅便于消費(fèi)者直接食用，而且在也可以作為食品工業(yè)輔料。
【IPC分類】A23L1-29
【公開(kāi)號(hào)】CN104799275
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510123589
【發(fā)明人】張?jiān)娿?
【申請(qǐng)人】赤峰金淼食品科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日