專利名稱：翻曲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及釀造加工機械，尤其是一種對如醬油、大醬等制曲過程中曲料翻曲、粉碎的機械。
目前，國內(nèi)釀造行業(yè)生產(chǎn)過程中，對曲料翻曲大多采用人工或普通的螺旋絞龍翻曲。人工翻曲其質(zhì)量由工人的各方面因素控制，翻曲質(zhì)量不均，穩(wěn)定性差，且勞動強度大。采用普通的螺旋絞龍翻曲，只能翻動曲料且不徹底，粉碎效果極差，仍需人工輔助加工，效率低。為此，個別效益好的大企業(yè)引進國外的翻曲機翻曲，但價格高，配套設(shè)備費、維修保養(yǎng)費大，大多數(shù)釀造企業(yè)無法接受，同時，由于該翻曲機無橫梁升降機構(gòu)，只能適應(yīng)一種深度的曲池翻曲。
本實用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種集翻曲、粉碎功能為一體、且翻曲、粉碎效果好的翻曲機。
本實用新型的目的通過下列方案實施以機架和橫梁為主體，機架由四只移動輪支撐，上設(shè)有左右軌道，橫梁上設(shè)有由減速電機驅(qū)動的由絞龍軸、螺旋狀葉片組成的多組絞龍組，相鄰絞龍組的轉(zhuǎn)向相反，實現(xiàn)絞龍組沿曲池長度方向自動行走的橫梁移動機構(gòu)由移動電機驅(qū)動，其改進之處在于固定在絞龍軸上的螺旋狀葉片的周邊設(shè)有缺口，且在葉片上方設(shè)有粉碎棒。
本實用新型由于對絞龍組結(jié)構(gòu)的改進，使其不僅具有翻曲功能，同時具有粉碎功能，且翻曲徹底，粉碎效果好，能提高制曲透氣性，克服了人工翻曲質(zhì)量不均、穩(wěn)定性差的缺陷，大大降低了人工翻曲的勞動強度和制造成本，是一種實用可靠、高效率的翻曲機械。


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圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視放大圖。
圖3為圖2A-A視向的單葉片平面結(jié)構(gòu)放大圖。
根據(jù)上述附圖對本實用新型的實施例再作詳細描述。
如圖1-3所示，翻曲機以機架(1)和橫梁(10)為主體，由四只支承在曲池寬度方向側(cè)柱導軌(22)上的移動輪(21)支撐，機架上設(shè)有左右軌道(15)，橫梁上設(shè)有由減速電機(8)驅(qū)動的多組均布排列的絞龍組，絞龍組的數(shù)量視曲池寬度而定，一般2米寬的曲池(29)以均布8組為宜，且相鄰絞龍組的轉(zhuǎn)向相反。
絞龍組由減速電機(8)提供動力和轉(zhuǎn)向，承擔曲池(29)寬度方向的翻曲工作，它有一絞龍軸(27)，絞龍軸的上端與聯(lián)軸套(9)固定，聯(lián)軸套與減速電機鍵連接，絞龍軸的下端支承在與橫梁固定的軸承座(23)內(nèi)的軸承(24)中，絞龍軸上固定有三根圓周均布的粉碎棒(28)，粉碎棒下部是與絞龍軸焊接固定的螺旋狀葉片(26)，葉片的周邊設(shè)有3個均布的“U”型或“V”型或其它形狀缺口(37)，絞龍軸轉(zhuǎn)動時葉片使曲池下層的曲料往上翻動，其“U”型缺口起粉碎曲料和減輕絞龍組負荷的作用，由于結(jié)塊的曲料在翻曲過程中會產(chǎn)生“滑移”現(xiàn)象，上層滑移出來的曲料塊通過粉碎棒粉碎，料層內(nèi)的“滑移”料塊通過相鄰兩絞龍轉(zhuǎn)向相反，在兩絞龍葉片間的小間隙粉碎，由于絞龍組不允許與曲池內(nèi)的假底(31)接觸(否則會被破壞假底)，這樣曲料底層會留下薄薄的一層未翻動、粉碎的曲料，影響制曲的透氣性，故在絞龍軸的軸端固定有簧絲(25)，具有合適彈性的簧絲正好能翻動、粉碎底層曲料，又使假底不招致破壞。
實現(xiàn)絞龍組沿曲池(29)長度方向自動行走的橫梁移動機構(gòu)由移動電機(4)驅(qū)動，移動電機設(shè)在機架(1)上，電機輸出軸與鏈輪副(30、32、33)傳動連接，動力由鏈輪(30)帶動下光桿(5)轉(zhuǎn)動，下光桿的兩端設(shè)有固定的支撐機架的移動輪(21)，該移動輪又通過兩側(cè)二對鏈輪副(20、35、36)帶動后面二只移動輪作同步驅(qū)動，使機架和橫梁沿著曲池側(cè)柱導軌(22)的長度方向自動行走，完成整個曲池的翻曲工作。移動電機采用無級變速，調(diào)節(jié)手輪(3)，可隨意調(diào)節(jié)翻曲速度，適應(yīng)各種曲料的翻曲。
機架(1)上還設(shè)有橫梁升降機構(gòu)，由升降電機(11)驅(qū)動，固定在機架上的升降電機的輸出軸與鏈輪副(12、13、19)傳動連接，上光桿(7)一端支承在機架上，另一端與鏈輪(13)連接，升降電機輸出動力驅(qū)動上光桿轉(zhuǎn)動，上光桿上設(shè)有支承在機架上的二對斜齒輪副(14)、(34)，帶動設(shè)在機架軌道內(nèi)、二端支承在軸承中的絲桿(16)轉(zhuǎn)動，絲桿與螺母(17)嚙合，螺母與滑塊(18)固定，而滑塊又固定在橫梁(10)上，故二根絲桿的轉(zhuǎn)動使沿著軌道上下滑移的滑塊帶動橫梁作同步升降運動，使翻曲機適應(yīng)不同深度的曲池翻曲。同時，當橫梁上升到最高點時，絞龍組的最低端已高于曲池上平面，翻曲機就可順利地移出曲池，通過中轉(zhuǎn)車移入另一曲池進行翻曲，也可通過橫梁上的吊鉤(6)進行起吊工作。
機架上設(shè)有集中操縱減速電機、移動電機、升降電機的電氣控制箱(2)，所有控制元件安裝于控制箱內(nèi)，控制翻曲機的正常工作。
權(quán)利要求1．一種翻曲機，以機架(1)和橫梁(10)為主體，機架由四只移動輪(21)支撐，上設(shè)有左右軌道(15)，橫梁上設(shè)有由減速電機(8)驅(qū)動的由絞龍軸(27)、螺旋狀葉片(26)組成的多組絞龍組，相鄰絞龍組的轉(zhuǎn)向相反，實現(xiàn)絞龍組沿曲池長度方向自動行走的橫梁移動機構(gòu)由移動電機(4)驅(qū)動，其特征在于固定在絞龍軸(27)上的螺旋狀葉片(26)周邊設(shè)有缺口(37)，且在葉片上方設(shè)有粉碎棒(28)。
2．如權(quán)利要求1所述的翻曲機，其特征在于所述的機架(1)上還設(shè)有橫梁升降機構(gòu)，它包括設(shè)在機架上的升降電機(11)，電機輸出軸和上光桿(7)分別與鏈輪副(12、13、19)傳動連接，上光桿上設(shè)有支承在機架上的二對斜齒輪副(14)、(34)，帶動設(shè)在機架軌道(15)內(nèi)、二端支承在軸承中的絲桿(16)轉(zhuǎn)動，絲桿與螺母(17)嚙合，螺母與滑塊(18)固定，滑塊固定在橫梁(10)上，沿著軌道上下滑移的滑塊帶動橫梁作同步升降運動。
3．如權(quán)利要求1所述的翻曲機，其特征在于所述的絞龍組包括上端通過聯(lián)軸套(9)與減速電機(8)輸出軸傳動連接，下端支承在軸承(24)中的絞龍軸(27)，絞龍軸上設(shè)有固定的粉碎棒(28)、螺旋狀葉片(26)和簧絲(25)。
4．如權(quán)利要求1所述的翻曲機，其特征在于所述的橫梁移動機構(gòu)包括設(shè)在機架(1)上的移動電機(4)，電機輸出軸和下光桿(5)與鏈輪副(30、32、33)傳動連接，下光桿的兩端設(shè)有固定的支撐機架的移動輪(21)，該移動輪又通過另二對鏈輪副(20、35、36)帶動后面二只移動輪作同步驅(qū)動。
5．如權(quán)利要求1或4所述的翻曲機，其特征在于所述的移動電機(4)上設(shè)有調(diào)節(jié)翻曲速度的手輪(3)。
6．如權(quán)利要求1或3所述的翻曲機，其特征在于所述的機架(1)上設(shè)有集中操縱減速電機、移動電機、升降電機的電氣控制箱(2)。
7．如權(quán)利要求1所述的翻曲機，其特征在于所述的橫梁(10)上設(shè)有起吊用的吊鉤(6)。
專利摘要本實用新型公開的是一種用于釀造制曲過程中的曲料翻曲、粉碎的翻曲機,以機架、橫梁為主體,機架由移動輪支撐,橫梁上設(shè)有由減速電機驅(qū)動的相鄰轉(zhuǎn)向相反的由絞龍軸、螺旋狀葉片組成的多組絞龍組,絞龍軸上的葉片具有缺口結(jié)構(gòu)并設(shè)有粉碎棒,由移動電機驅(qū)動的橫梁移動機構(gòu)實現(xiàn)沿曲池長度方向自動行走完成翻曲和粉碎,機架上的橫梁升降機構(gòu)實現(xiàn)不同深度的曲池翻曲。本設(shè)計集翻曲、粉碎功能為一體,翻曲徹底,粉碎效果好,效率高,既降低人工翻曲的勞動強度又降低制造成本,是一種實用可靠的翻曲機械。
文檔編號A23L1/23GK2320036SQ98211619

公開日1999年5月26日 申請日期1998年3月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月12日
發(fā)明者魯建平 申請人:任榮澤