專利名稱：黃豆罐頭食品的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及罐頭食品，特別是一種黃豆罐頭食品的制造方法及其產(chǎn)品。
眾所周知，黃豆或稱大豆是人類食物中最佳的保健食品，有著悠久的食用歷史。在我國黃豆及其制品種類繁多，如豆腐(水豆腐、干豆腐)、腐竹、豆干、豆泡、豆皮等，又如豆奶粉、豆粉等，最常見的要數(shù)豆芽。這些豆制品營養(yǎng)成分豐富，又極易被人體吸收，它可單獨(dú)或做配菜(料)進(jìn)行炒、燉、燴、熗、熬等，又可做醬菜、麻辣等，可葷可素，味道極佳，食用方便，深受人們的喜愛。但是，這類豆制品不易保存，不便運(yùn)輸，有些造價較高，尤其是軍隊駐防的海島、高源、遠(yuǎn)航的輪船，野外作業(yè)，地質(zhì)礦山、筑路橋，石油鉆探等交通不便，蔬菜供應(yīng)困難的地方，迫切需要開發(fā)便于運(yùn)輸，造價低，食用方便的黃豆食品。
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，研制開發(fā)一種食用方便，造價低，便于運(yùn)輸，四季皆可食用的黃豆(或稱大豆)罐頭食品，并提供該產(chǎn)品的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種黃豆罐頭食品的制造方法，其特征是依次以黃豆篩選、洗滌、浸泡、淋水、萌芽、蒸煮、裝罐、排氣封罐、殺菌、冷卻、成品等工序完成，其中，(1)黃豆篩選工序是將黃豆除去雜物、壞豆、破豆、蟲豆、石豆(不出芽豆)等；(2)洗滌工序是將黃豆放入容器內(nèi)，在流動的清水中反復(fù)沖洗2-4遍；(3)浸泡工序是把沖洗干凈的黃豆放入池(可以是水泥池子)中，并注入20～25℃的溫水浸泡黃豆，以黃豆不露出水面為好，浸泡時間為5-6小時，這段時間水溫要控制在20～25℃之間，豆子不要露出水面，然后將水全部放掉，用25℃的溫水再沖洗一次，此時可用透氣的保溫材料把池子蓋嚴(yán)；(4)淋水工序是觀察池內(nèi)豆子的情況，發(fā)現(xiàn)豆子表面發(fā)干，每隔一定時間即用20℃左右的溫水淋洗，如發(fā)現(xiàn)豆子中心溫度偏高(30℃左右)，增加淋洗次數(shù)，并及時排掉多余的水(以豆子不露出水面為度)，然后蓋嚴(yán)，為了更好地保持濕度，可在豆子上面與保溫材料之間蓋一層麻袋；(5)萌芽工序是自黃豆浸泡、淋水工序后，大約2天時間即可見豆子萌芽，當(dāng)黃豆剛露芽(最長不超過3毫米)即可出池；(6)蒸煮工序是將出池的萌芽黃豆放到蒸鍋內(nèi)(用蒸簾分層放入)，用蒸汽蒸煮2～3分鐘，出鍋后立即冷卻；(7)裝罐工序是將冷卻后的黃豆裝入清潔、消毒后的罐(鐵罐或玻璃瓶)里，對于玻璃瓶，其內(nèi)容物表面距瓶口要有一定的間隙，如0.5升的玻璃瓶，內(nèi)容物表面距瓶口的間隙為8-10毫米，然后注入濃度為3-4％鹽水溶液；(8)排氣封罐工序是黃豆裝罐后進(jìn)行升溫排氣并立即用真空封罐機(jī)進(jìn)行真空封罐；(9)殺菌工序是排氣封罐后的罐頭送入殺菌容器內(nèi)進(jìn)行高溫殺菌，殺菌溫度為115℃±5℃左右，時間為40分鐘左右；(10)冷卻工序是將高溫殺菌后的罐頭立即冷卻，對于鐵罐可進(jìn)行快速冷卻，對玻璃罐頭可分段冷卻，首先冷卻到100℃，接著冷卻到80℃，保溫5分鐘，再冷卻到40℃保溫5分鐘，最后冷卻到20℃；(11)成品工序為最后工序，將經(jīng)質(zhì)檢合格的黃豆罐頭入庫。
按照上述方法生產(chǎn)的黃豆罐頭食品。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、黃豆的來源廣泛，我國是農(nóng)業(yè)大國，而我省又是農(nóng)業(yè)大省和糧食基地，有豐富的地產(chǎn)黃豆，而且價格較低；2、該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝簡單合理，生產(chǎn)周期短，投資較低，容易上馬，而且造價低，適合大眾口味，便于推廣應(yīng)用；3、該產(chǎn)品營養(yǎng)成分豐富且不被破壞，極易被人體吸收，可單獨(dú)或做配菜，食用方便，四季皆可食用；4、便于保存和運(yùn)輸，適合軍隊駐防的海島、高源、遠(yuǎn)航的輪船、地質(zhì)礦山、筑路橋、石油鉆探等野外作業(yè)食用；5、本產(chǎn)品符合食品衛(wèi)生法及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例1、一種黃豆罐頭食品的制造方法，其特征是依次以黃豆篩選、洗滌、浸泡、淋水、萌芽、蒸煮、裝罐、排氣封罐、殺菌、冷卻、成品等工序完成，其中，(1)黃豆篩選工序是將黃豆除去雜物、壞豆、破豆、蟲豆、石豆(不出芽豆)等；(2)洗滌工序是將黃豆放入容器內(nèi)，在流動的清水中反復(fù)沖洗2-4遍；(3)浸泡工序是把沖洗干凈的黃豆放入池(可以是水泥池子)中，并注入20～25℃的溫水浸泡黃豆，以黃豆不露出水面為好，浸泡時間為5-6小時，這段時間水溫要控制在20～25℃之間，豆子不要露出水面，然后將水全部放掉，用25℃的溫水再沖洗一次，此時可用透氣的保溫材料把池子蓋嚴(yán)；(4)淋水工序是觀察池內(nèi)豆子的情況，發(fā)現(xiàn)豆子表面發(fā)干，每隔一定時間即用20℃左右的溫水淋洗，如發(fā)現(xiàn)豆子中心溫度偏高(30℃左右)，增加淋洗次數(shù)，并及時排掉多余的水(以豆子不露出水面為度)，然后蓋嚴(yán)，為了更好地保持濕度，可在豆子上面與保溫材料之間蓋一層麻袋；(5)萌芽工序是自黃豆浸泡、淋水工序后，大約2天時間即可見豆子萌芽，當(dāng)黃豆剛露芽(最長不超過3毫米)即可出池；(6)蒸煮工序是將出池的萌芽黃豆放到蒸鍋內(nèi)(用蒸簾分層放入)，用蒸汽蒸煮2～3分鐘，出鍋后立即冷卻；(7)裝罐工序是將冷卻后的黃豆裝入清潔、消毒后的罐(鐵罐或玻璃瓶)里，對于玻璃瓶，其內(nèi)容物表面距瓶口要有一定的間隙，如0.5升的玻璃瓶，內(nèi)容物表面距瓶口的間隙為8-10毫米，然后注入濃度為3-4％鹽水溶液；(8)排氣封罐工序是黃豆裝罐后進(jìn)行升溫排氣并立即用真空封罐機(jī)進(jìn)行真空封罐；(9)殺菌工序是排氣封罐后的罐頭送入殺菌容器內(nèi)進(jìn)行高溫殺菌，殺菌溫度為115℃±5℃左右，時間為40分鐘左右；(10)冷卻工序是將高溫殺菌后的罐頭立即冷卻，對于鐵罐可進(jìn)行快速冷卻，對玻璃罐頭可分段冷卻，首先冷卻到100℃，接著冷卻到80℃，保溫5分鐘，再冷卻到40℃保溫5分鐘，最后冷卻到20℃；(11)成品工序為最后工序，將經(jīng)質(zhì)檢合格的黃豆罐頭入庫。
按照上述方法生產(chǎn)的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種黃豆罐頭食品的制造方法，其特征是依次以黃豆篩選、洗滌、浸泡、淋水、萌芽、蒸煮、裝罐、排氣封罐、殺菌、冷卻、成品等工序完成，其中，(1)黃豆篩選工序是將黃豆除去雜物、壞豆、破豆、蟲豆、石豆(不出芽豆)等；(2)洗滌工序是將黃豆放入容器內(nèi)，在流動的清水中反復(fù)沖洗2-4遍；(3)浸泡工序是把沖洗干凈的黃豆放入池(可以是水泥池子)中，并注入20～25℃的溫水浸泡黃豆，以黃豆不露出水面為好，浸泡時間為5-6小時，這段時間水溫要控制在20～25℃之間豆子不要露出水面，然后將水全部放掉，用25℃的溫水再沖洗一次，此時可用透氣的保溫材料把池子蓋嚴(yán)；(4)淋水工序是觀察池內(nèi)豆子的情況，發(fā)現(xiàn)豆子表面發(fā)干，每隔一定時間即用20℃左右的溫水淋洗，如發(fā)現(xiàn)豆子中心溫度偏高(30℃左右)，增加淋洗次數(shù)，并及時排掉多余的水(以豆子不露出水面為度)，然后蓋嚴(yán)，為了更好地保持濕度，可在豆子上面與保溫材料之間蓋一層麻袋；(5)萌芽工序是自黃豆浸泡、淋水工序后，大約2天時間即可見豆子萌芽，當(dāng)黃豆剛露芽(最長不超過3毫米)即可出池；(6)蒸煮工序是將出池的萌芽黃豆放到蒸鍋內(nèi)(用蒸簾分層放入)，用蒸汽蒸煮2～3分鐘，出鍋后立即冷卻；(7)裝罐工序是將冷卻后的黃豆裝入清潔、消毒后的罐(鐵罐或玻璃瓶)里，對于玻璃瓶，其內(nèi)容物表面距瓶口要有一定的間隙，如0.5升的玻璃瓶，內(nèi)容物表面距瓶口的間隙為8-10毫米，然后注入濃度為3-4％鹽水溶液；(8)排氣封罐工序是黃豆裝罐后進(jìn)行升溫排氣并立即用真空封罐機(jī)進(jìn)行真空封罐；(9)殺菌工序是排氣封罐后的罐頭送入殺菌容器內(nèi)進(jìn)行高溫殺菌，殺菌溫度為115℃±5℃左右，時間為40分鐘左右；(10)冷卻工序是將高溫殺菌后的罐頭進(jìn)行冷卻，對于鐵罐可進(jìn)行快速冷卻，對玻璃罐頭可分段冷卻，首先冷卻到100℃，接著冷卻到80℃，保溫5分鐘，再冷卻到40℃保溫5分鐘，最后冷卻到20℃；(11)成品工序為最后工序，將經(jīng)質(zhì)檢合格的黃豆罐頭入庫。
2.按照權(quán)利要求1所述的制造方法生產(chǎn)的黃豆罐頭食品。
全文摘要
本發(fā)明涉及黃豆罐頭食品的制造方法及其產(chǎn)品。其特征在于依次以黃豆篩選、洗滌、浸泡、淋水、萌芽、蒸煮、裝罐、排氣封罐、殺菌、冷卻、成品等工序完成，該制造方法(或稱生產(chǎn)工藝)簡單合理，生產(chǎn)周期短，投資較低，容易上馬，而且造價低，適合大眾口味，便于推廣應(yīng)用，通過上述方法制造的產(chǎn)品營養(yǎng)成分豐富且不被破壞，極易被人體吸收，食用方便，四季皆可食用，便于保存和運(yùn)輸，適合野外作業(yè)食用等。
文檔編號A23L1/20GK1164970SQ9710502
公開日1997年11月19日 申請日期1997年1月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月9日
發(fā)明者周丕印 申請人:周丕印