本技術(shù)涉及切片設(shè)備，具體為一種用于牛肉加工的切片設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、牛肉切片裝置是一種用于將牛肉切成薄片的設(shè)備。它通常包括一個刀具或刀片，可以通過旋轉(zhuǎn)或推動的方式將牛肉切割成所需的厚度和形狀。有些牛肉切片裝置還配備了可調(diào)節(jié)切割厚度的功能，以滿足不同厚度要求的牛肉切片。這種裝置可以用于家庭廚房、餐廳、肉類加工場等場所，方便快捷地切割牛肉。

2、現(xiàn)有的牛肉切片裝置大多通過推動部件推動牛肉，在通過切割機對牛肉切割，但牛肉肉質(zhì)具有彈性，在對牛肉切片時不能夠保證每一片牛肉的厚度相近均勻，并且推動部件的速度若與切割機的速率不同也會導(dǎo)致牛肉厚度不同，不能夠做到定距切割，切片厚度相近。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于牛肉加工的切片設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于牛肉加工的切片設(shè)備，包括切割臺和龍門架，所述龍門架的內(nèi)側(cè)固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出軸固定連接有升降板，所述升降板的底面卡接有切割刀，所述龍門架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有控制部和固定部，所述控制部包括：

3、凹槽，所述凹槽開設(shè)在龍門架的內(nèi)側(cè)，所述凹槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有滑塊，所述凹槽的內(nèi)側(cè)固定連接有長彈簧，所述長彈簧的頂端與滑塊的底面固定連接，啟動氣缸，氣缸會推動升降板向下移動，升降板向下移動會抵觸連接板帶動滑塊沿著凹槽滑動；

4、連接板，所述連接板靠近滑塊的一側(cè)與滑塊的表面固定連接，所述連接板遠離滑塊的一側(cè)固定連接有圓柱，所述圓柱貫穿并轉(zhuǎn)動連接有撥桿，所述連接板的表面固定連接有限位塊，所述限位塊與撥桿之間固定連接有扭簧；

5、導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的底面與切割臺的頂面固定連接，所述導(dǎo)向柱的內(nèi)側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)貫穿并滑動連接有l(wèi)形塊，所述l形塊的表面固定連接有推板。

6、優(yōu)選的，所述l形塊的表面固定連接有拉動條，所述拉動條的表面開設(shè)有拉孔，當(dāng)連接板向下移動一定距離之后撥桿的底端會插入拉動條表面開設(shè)的拉孔內(nèi)，并且持續(xù)移動會使撥桿抵觸在抵觸塊的斜面，所述龍門架的內(nèi)側(cè)固定連接有固定柱，所述l形塊與固定柱之間固定連接有復(fù)位彈簧，所述固定柱遠離復(fù)位彈簧的一側(cè)固定連接有抵觸塊，所述拉動條貫穿固定柱且滑動連接，當(dāng)拉孔完全與三角塊重合時被壓縮的短彈簧會通過方板將三角塊頂起，而三角塊的垂直面會抵觸拉孔的內(nèi)側(cè)，防止壓縮的復(fù)位彈簧將推動l形塊復(fù)位，通過氣缸的反復(fù)啟動，使撥桿每次撥動拉動條一定距離，進而達到定距切片的效果。

7、優(yōu)選的，所述龍門架被拉桿貫穿且與拉桿滑動連接，所述拉桿貫穿固定柱，所述拉桿靠近固定柱的一端固定連接有方板，所述方板的頂面固定連接有三角塊，向下拉動拉桿，使拉桿帶動方板向下移動，使三角塊不再嵌入拉孔，而被壓縮的復(fù)位彈簧則會通過l形塊帶動推板復(fù)位，從而可以放入新的牛肉進行定距切割。

8、優(yōu)選的，所述方板位于固定柱的內(nèi)部，且方板的底面固定連接有插桿，所述插桿貫穿固定柱且滑動連接，所述方板與固定柱的內(nèi)側(cè)之間固定連接有短彈簧，拉動條被拉動會通過l形塊將復(fù)位彈簧壓縮，同時會拉動推板一同移動，拉動條被拉動時拉孔會抵觸三角塊的斜面，使三角塊推動方板向下移動并使短彈簧被壓縮。

9、優(yōu)選的，所述固定部包括定位桿，所述定位桿貫穿升降板且滑動連接，所述定位桿的底面固定連接有壓緊板，所述壓緊板與升降板之間固定連接有卡緊彈簧，在氣缸向下移動的過程中，升降板會通過定位桿以及卡緊彈簧帶動壓緊板一同向下移動，進而對牛肉的邊緣進行壓緊。

10、優(yōu)選的，所述壓緊板的底面貫穿并滑動連接有夾板，所述夾板的數(shù)量為兩組，且兩組所述夾板之間固定連接有伸縮彈簧。

11、優(yōu)選的，所述固定柱與抵觸塊的頂面均為斜面，壓緊板向下移動時會帶動夾板一起向下移動，而夾板的底面抵觸固定柱的斜面時會向中間收縮，進而對牛肉的兩側(cè)進行夾緊，防止切割刀切割時牛肉位置偏移，同時能夠使牛肉更容易進行切片。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種用于牛肉加工的切片設(shè)備，具備以下有益效果：

13、1、該用于牛肉加工的切片設(shè)備，持續(xù)移動會使撥桿抵觸在抵觸塊的斜面，致使撥桿以圓柱為軸心發(fā)生一定程度的轉(zhuǎn)動，進而通過撥動拉孔而拉動拉動條，拉動條被拉動會通過l形塊將復(fù)位彈簧壓縮，同時會拉動推板一同移動，使推板推動牛肉移動，拉動條被拉動時拉孔會抵觸三角塊的斜面，使三角塊推動方板向下移動并使短彈簧被壓縮，當(dāng)拉孔完全與三角塊重合時被壓縮的短彈簧會通過方板將三角塊頂起，而三角塊的垂直面會抵觸拉孔的內(nèi)側(cè)，防止壓縮的復(fù)位彈簧將推動l形塊復(fù)位，通過氣缸的反復(fù)啟動，使撥桿每次撥動拉動條一定距離，進而達到定距切片的效果。

14、2、該用于牛肉加工的切片設(shè)備，在氣缸向下移動的過程中，升降板會通過定位桿以及卡緊彈簧帶動壓緊板一同向下移動，進而對牛肉的邊緣進行壓緊，并且壓緊板向下移動時會帶動夾板一起向下移動，而夾板的底面抵觸固定柱的斜面時會向中間收縮，進而對牛肉的兩側(cè)進行夾緊，防止切割刀切割時位置偏移，同時能夠使牛肉更容易進行切片。

技術(shù)特征：

1.一種用于牛肉加工的切片設(shè)備，包括切割臺（1）和龍門架（4），其特征在于：所述龍門架（4）的內(nèi)側(cè)固定連接有氣缸（5），所述氣缸（5）的輸出軸固定連接有升降板（6），所述升降板（6）的底面卡接有切割刀（7），所述龍門架（4）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有控制部（2）和固定部（3），所述控制部（2）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛肉加工的切片設(shè)備，其特征在于：所述l形塊（221）的表面固定連接有拉動條（29），所述拉動條（29）的表面開設(shè)有拉孔（210），所述龍門架（4）的內(nèi)側(cè)固定連接有固定柱（211），所述l形塊（221）與固定柱（211）之間固定連接有復(fù)位彈簧（213），所述固定柱（211）遠離復(fù)位彈簧（213）的一側(cè)固定連接有抵觸塊（212），所述拉動條（29）貫穿固定柱（211）且滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛肉加工的切片設(shè)備，其特征在于：所述龍門架（4）被拉桿（214）貫穿且與拉桿（214）滑動連接，所述拉桿（214）貫穿固定柱（211），所述拉桿（214）靠近固定柱（211）的一端固定連接有方板（215），所述方板（215）的頂面固定連接有三角塊（216）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于牛肉加工的切片設(shè)備，其特征在于：所述方板（215）位于固定柱（211）的內(nèi)部，且方板（215）的底面固定連接有插桿（217），所述插桿（217）貫穿固定柱（211）且滑動連接，所述方板（215）與固定柱（211）的內(nèi)側(cè)之間固定連接有短彈簧（218）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于牛肉加工的切片設(shè)備，其特征在于：所述固定部（3）包括定位桿（31），所述定位桿（31）貫穿升降板（6）且滑動連接，所述定位桿（31）的底面固定連接有壓緊板（32），所述壓緊板（32）與升降板（6）之間固定連接有卡緊彈簧（33）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于牛肉加工的切片設(shè)備，其特征在于：所述壓緊板（32）的底面貫穿并滑動連接有夾板（35），所述夾板（35）的數(shù)量為兩組，且兩組所述夾板（35）之間固定連接有伸縮彈簧（36）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于牛肉加工的切片設(shè)備，其特征在于：所述固定柱（211）與抵觸塊（212）的頂面均為斜面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切片設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于牛肉加工的切片設(shè)備，該用于牛肉加工的切片設(shè)備，持續(xù)移動會使撥桿抵觸在抵觸塊的斜面，致使撥桿以圓柱為軸心發(fā)生一定程度的轉(zhuǎn)動，進而通過撥動拉孔而拉動拉動條，拉動條被拉動會通過L形塊將復(fù)位彈簧壓縮，同時會拉動推板一同移動，使推板推動牛肉移動，拉動條被拉動時拉孔會抵觸三角塊的斜面，使三角塊推動方板向下移動并使短彈簧被壓縮，當(dāng)拉孔完全與三角塊重合時被壓縮的短彈簧會通過方板將三角塊頂起，而三角塊的垂直面會抵觸拉孔的內(nèi)側(cè)，防止壓縮的復(fù)位彈簧將推動L形塊復(fù)位，通過氣缸的反復(fù)啟動，使撥桿每次撥動拉動條一定距離，進而達到定距切片的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：韓齊齊,楊娟娟,韓蕊
受保護的技術(shù)使用者：山東省陽信泰和清真肉類有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/26