本申請涉及肉品熟制加工設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種肉類加工過程中化學危害物形成控制方法及其快速熟制裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，對肉品的熟制加工，通常是利用腌制料水對肉品腌制10-20分鐘，然后采用蒸煮的方式烹飪?nèi)馄?，但是肉品?jīng)過長時間的烹飪，會產(chǎn)生一定的化學危害物。

2、隨著生活水平的提高以及對健康飲食意識的增強，傳統(tǒng)的肉品熟制加工方法已經(jīng)不能完全滿足人們對食品高品質(zhì)的要求。因此，亟待提出一種新的肉品快速熟制裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了實現(xiàn)肉品熟制過程中的快速熟化，降低化學危害物的形成，本申請?zhí)峁┮环N肉類加工過程中化學危害物形成控制方法及其快速熟制裝置。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N肉類加工過程中化學危害物形成控制方法，具體采用如下步驟：

3、將肉品放置于托盤的熟制槽內(nèi)并關(guān)閉密封門；

4、利用高度調(diào)節(jié)組件驅(qū)動托盤向壓板上移動，利用磁吸件將壓板吸附固定于托盤上，利用壓板將肉品固定于托盤上；

5、利用高度調(diào)節(jié)組件帶動托盤下移，以使中空熟制針穿過第一通孔并刺入肉品內(nèi)部；

6、利用水泵將料水箱內(nèi)的料水抽取并送入供氣盤管內(nèi)，通過若干中空熟制針將料水注入肉品中，完成對肉品的腌制；

7、利用蒸汽發(fā)生器為熟制箱和供氣盤管分別提供蒸汽，以使肉品快速熟化。

8、第二方面，本申請?zhí)峁┑囊环N快速熟制裝置采用如下的技術(shù)方案：

9、一種快速熟制裝置，包括：

10、熟制箱，其側(cè)壁上鉸接設(shè)有密封門，所述熟制箱的側(cè)壁設(shè)有蒸汽管；

11、托盤，其設(shè)置于熟制箱內(nèi)部，所述托盤上設(shè)有熟制槽，所述熟制槽的槽壁上設(shè)有若干第一通孔，所述熟制箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動托盤升降的高度調(diào)節(jié)組件；

12、熟制組件，其設(shè)置于熟制箱內(nèi)，所述熟制組件包括若干中空熟制針，每個所述中空熟制針的尖端均設(shè)有熟制孔，若干所述中空熟制針分別與若干第一通孔一一對應，所述熟制組件還包括用于為若干中空熟制針提供蒸汽的供氣組件。

13、可選的，所述供氣組件包括蒸汽發(fā)生器以及若干回型管，所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置于熟制箱一側(cè)，若干所述回型管由內(nèi)至外依次排列且首尾相連，若干所述回型管上均連通設(shè)置有中空熟制針，若干所述回型管構(gòu)成供氣盤管，所述熟制箱內(nèi)設(shè)有用于支撐供氣盤管的支架，所述供氣盤管設(shè)有兩個自由端，其中一個所述自由端設(shè)為封閉端，另一個所述自由端通過供氣管與蒸汽發(fā)生器的一個蒸汽出口連通，所述蒸汽管與蒸汽發(fā)生器的另一個蒸汽出口連通。

14、可選的，所述熟制箱的側(cè)壁設(shè)有三通管，所述三通管的三個支管上均設(shè)有電控閥門，所述三通管的第一支管與供氣管連通，所述三通管的第二支管與蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口連通，所述三通管的第三支管伸出熟制箱的側(cè)壁外并連接有料水管，所述熟制箱的側(cè)壁設(shè)有用于儲存腌料水的料水箱，所述料水箱上設(shè)有水泵，所述水泵的進水管伸入料水箱內(nèi)，所述水泵的出水管與料水管連接。

15、可選的，所述高度調(diào)節(jié)組件包括兩個相對設(shè)置的豎直電缸，所述豎直電缸的缸體設(shè)置在熟制箱的頂壁，所述豎直電缸的活塞桿與托盤的頂壁邊緣處相連，所述熟制箱的頂壁設(shè)有供豎直電缸的活塞桿穿過的伸縮孔。

16、可選的，所述托盤上設(shè)有壓板，所述壓板上設(shè)有與若干第一通孔對應的第二通孔，所述壓板的側(cè)壁通過滑塊與熟制箱的內(nèi)側(cè)壁滑移連接，所述滑塊通過磁吸件固定于熟制箱的側(cè)壁或者托盤上。

17、可選的，所述磁吸件包括第一電磁鐵、第二電磁鐵、第一永磁鐵以及第二永磁鐵；

18、所述熟制箱的兩側(cè)內(nèi)壁且沿高度方向均設(shè)有滑槽，所述滑塊滑移連接在滑槽內(nèi)；所述第一電磁鐵嵌設(shè)在滑塊的頂壁，所述第一永磁鐵嵌設(shè)在滑槽的槽壁，所述第一電磁鐵和第一永磁鐵相對設(shè)置，所述第一電磁鐵用于與第一永磁鐵磁性吸附連接；

19、所述第二電磁鐵嵌設(shè)在滑塊的底壁，所述第二永磁鐵嵌設(shè)在托盤的頂壁，所述第二電磁鐵和第二永磁鐵相對設(shè)置，所述第二電磁鐵用于與第二永磁鐵磁性吸附連接。

20、可選的，所述壓板的頂壁設(shè)有集污罩，所述集污罩的底壁分別設(shè)有與若干第二通孔對應的吸污孔，所述熟制箱的側(cè)壁設(shè)有集污箱，所述集污箱上設(shè)有吸污泵，所述吸污泵的進污管連接有真空管，所述吸污泵的出污管伸入集污箱內(nèi)，所述集污罩的內(nèi)底壁設(shè)有收集坡面，所述集污罩內(nèi)底壁的縱截面積由四周向中心遞減，所述真空管的自由端伸入集污罩內(nèi)并朝向集污罩的內(nèi)底壁中心處。

21、可選的，所述吸污孔的孔壁上設(shè)有柔性磁吸墊，所述集污罩的內(nèi)底壁設(shè)有與吸污孔連通的凹槽，所述凹槽的槽壁設(shè)有第三電磁鐵，所述柔性磁吸墊的自由端抵接于凹槽內(nèi)并與第三電磁鐵磁性吸附，所述柔性磁性墊用于封堵集污罩位于吸污孔的側(cè)壁。

22、可選的，所述集污罩內(nèi)設(shè)有兩個相對的推板，所述推板的頂壁和底壁均通過柔性刮板與集污罩的內(nèi)頂壁或內(nèi)底壁抵接，兩個所述推板的相背離側(cè)壁均設(shè)有第三永磁鐵，所述熟制箱的兩側(cè)壁分別設(shè)有水平電缸，所述水平電缸的活塞桿連接有第四電磁鐵，所述熟制箱的側(cè)壁設(shè)有供水平電缸的活塞桿穿過的活動孔，所述第四電磁鐵用于與第三永磁鐵磁吸連接。

23、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1、通過將若干中空熟制針刺入肉品中，并通過供氣盤管和若干中空熟制針的熟制孔將蒸汽輸送至肉品中，以實現(xiàn)加快肉品熟化速度的目的，有助于降低化學危害物形成的概率；2、利用中空熟制針對肉品輸送蒸汽之前，通過若干中空熟制針刺破肉品，并對肉品輸送腌料水，料水中含有天然蕨類等植物提取物(多酚類物質(zhì))，可以協(xié)助抑制化學危害物的形成，并且利用料水對肉品腌制，有助于將肉品快速腌制入味，提高了生產(chǎn)效率；

25、中空熟制針對肉品蒸汽結(jié)束完成后，利用吸污泵、集污箱、吸污管可以將中空熟制針內(nèi)部的肉品吸附并收集，有助于避免中空熟制針出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種肉類加工過程中化學危害物形成控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.一種快速熟制裝置，其特征在于，所述快速熟制裝置應用于權(quán)利要求1所述的化學危害物形成控制方法，所述快速熟制裝置包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述供氣組件包括蒸汽發(fā)生器(10)以及若干回型管，所述蒸汽發(fā)生器(10)設(shè)置于熟制箱(1)一側(cè)，若干所述回型管由內(nèi)至外依次排列且首尾相連，若干所述回型管上均連通設(shè)置有中空熟制針(9)，若干所述回型管構(gòu)成供氣盤管(8)，所述熟制箱(1)內(nèi)設(shè)有用于支撐供氣盤管(8)的支架(7)，所述供氣盤管(8)設(shè)有兩個自由端，其中一個所述自由端設(shè)為封閉端，另一個所述自由端通過供氣管(11)與蒸汽發(fā)生器(10)的一個蒸汽出口連通，所述蒸汽管(3)與蒸汽發(fā)生器(10)的另一個蒸汽出口連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述熟制箱(1)的側(cè)壁設(shè)有三通管(12)，所述三通管(12)的三個支管上均設(shè)有電控閥門，所述三通管(12)的第一支管與供氣管(11)連通，所述三通管(12)的第二支管與蒸汽發(fā)生器(10)的蒸汽出口連通，所述三通管(12)的第三支管伸出熟制箱(1)的側(cè)壁外并連接有料水管(13)，所述熟制箱(1)的側(cè)壁設(shè)有用于儲存腌料水的料水箱(14)，所述料水箱(14)上設(shè)有水泵，所述水泵的進水管伸入料水箱(14)內(nèi)，所述水泵的出水管與料水管(13)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述高度調(diào)節(jié)組件包括兩個相對設(shè)置的豎直電缸(6)，所述豎直電缸(6)的缸體設(shè)置在熟制箱(1)的頂壁，所述豎直電缸(6)的活塞桿與托盤(4)的頂壁邊緣處相連，所述熟制箱(1)的頂壁設(shè)有供豎直電缸(6)的活塞桿穿過的伸縮孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述托盤(4)上設(shè)有壓板(15)，所述壓板(15)上設(shè)有與若干第一通孔(5)對應的第二通孔(16)，所述壓板(15)的側(cè)壁通過滑塊(17)與熟制箱(1)的內(nèi)側(cè)壁滑移連接，所述滑塊(17)通過磁吸件固定于熟制箱(1)的側(cè)壁或者托盤(4)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述磁吸件包括第一電磁鐵(19)、第二電磁鐵(21)、第一永磁鐵(20)以及第二永磁鐵(22)；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述壓板(15)的頂壁設(shè)有集污罩(23)，所述集污罩(23)的底壁分別設(shè)有與若干第二通孔(16)對應的吸污孔(24)，所述熟制箱(1)的側(cè)壁設(shè)有集污箱(25)，所述集污箱(25)上設(shè)有吸污泵(26)，所述吸污泵(26)的進污管連接有真空管(27)，所述吸污泵(26)的出污管伸入集污箱(25)內(nèi)，所述集污罩(23)的內(nèi)底壁設(shè)有收集坡面，所述集污罩(23)內(nèi)底壁的縱截面積由四周向中心遞減，所述真空管(27)的自由端伸入集污罩(23)內(nèi)并朝向集污罩(23)的內(nèi)底壁中心處。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述吸污孔(24)的孔壁上設(shè)有柔性磁吸墊(28)，所述集污罩(23)的內(nèi)底壁設(shè)有與吸污孔(24)連通的凹槽(29)，所述凹槽(29)的槽壁設(shè)有第三電磁鐵(30)，所述柔性磁吸墊(28)的自由端抵接于凹槽(29)內(nèi)并與第三電磁鐵(30)磁性吸附，所述柔性磁性墊用于封堵集污罩(23)位于吸污孔(24)的側(cè)壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述集污罩(23)內(nèi)設(shè)有兩個相對的推板(31)，所述推板(31)的頂壁和底壁均通過柔性刮板(37)與集污罩(23)的內(nèi)頂壁或內(nèi)底壁抵接，兩個所述推板(31)的相背離側(cè)壁均設(shè)有第三永磁鐵(32)，所述熟制箱(1)的兩側(cè)壁分別設(shè)有水平電缸(33)，所述水平電缸(33)的活塞桿連接有第四電磁鐵(38)，所述熟制箱(1)的側(cè)壁設(shè)有供水平電缸(33)的活塞桿穿過的活動孔(34)，所述第四電磁鐵(38)用于與第三永磁鐵(32)磁吸連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種肉類加工過程中化學危害物形成控制方法及其快速熟制裝置，其涉及肉品加工的領(lǐng)域，其中控制方法包括以下步驟：將肉品放置于托盤的熟制槽內(nèi)并關(guān)閉密封門；利用高度調(diào)節(jié)組件驅(qū)動托盤向壓板上移動，利用磁吸件將壓板吸附固定于托盤上，利用壓板將肉品固定于托盤上；利用高度調(diào)節(jié)組件帶動托盤下移，以使中空熟制針穿過第一通孔并刺入肉品內(nèi)部；利用水泵將料水箱內(nèi)的料水抽取并送入供氣盤管內(nèi)，通過若干中空熟制針將料水注入肉品中，完成對肉品的腌制；利用蒸汽發(fā)生器為熟制箱和供氣盤管分別提供蒸汽，以使肉品快速熟化。本申請具有通過對肉類快速催熟有助于降低化學危害物形成的概率，并利用料水中的多酚類物質(zhì)，從而協(xié)助抑制化學危害物的形成，并提高生產(chǎn)效率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李聰,王裕博,徐寶才,周輝,李家誠,吳香
受保護的技術(shù)使用者：合肥工業(yè)大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19