本發(fā)明涉及飼料造粒，具體是一種可保持飼料顆粒均勻的飼料造粒設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、飼料造粒設(shè)備是飼料加工行業(yè)中的重要設(shè)備，主要通過擠壓，將原料通過網(wǎng)眼擠壓成長條，再配合切割等工藝，將粉狀、顆粒狀或其他形式的飼料原料加工成符合要求的飼料顆粒。

2、傳統(tǒng)的飼料造粒設(shè)備通常直接通過碾壓輥，將原料直接破碎擠壓，這樣的方式，雖然能進(jìn)行簡單的飼料生產(chǎn)，但直接破碎擠壓的方式，使得原料在飼料顆粒中的配合比極為不均勻，且在切割時，堆積在一側(cè)的原料被直接破碎碾壓，致使網(wǎng)眼擠壓出的長條，長度不均勻，導(dǎo)致被切割的飼料顆粒大小不一，無法滿足更高要求的飼料生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可保持飼料顆粒均勻的飼料造粒設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可保持飼料顆粒均勻的飼料造粒設(shè)備，包括支架和輸出桿，支架上安裝有輸出電機(jī)，支架上安裝有外殼，外殼一側(cè)安裝有卸料斗，輸出電機(jī)輸出軸貫穿外殼并安裝有第一錐齒輪，外殼內(nèi)安裝有碾壓成型裝置，外殼內(nèi)安裝有均勻度檢測裝置，外殼內(nèi)安裝有切塊裝置，輸出桿依次貫穿切塊裝置、均勻度檢測裝置和碾壓成型裝置，輸出桿一端安裝有第二錐齒輪，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合傳動，均勻度檢測裝置底端設(shè)有電閥門；切塊裝置包括剪切盤和切塊刀盤，切塊刀盤安裝在輸出桿上，剪切盤安裝在外殼內(nèi)，剪切盤上設(shè)有若干剪切槽，剪切槽的槽壁設(shè)有倒角，剪切盤與輸出桿轉(zhuǎn)動連接。

3、飼料造粒設(shè)備內(nèi)安裝有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)用于控制整個飼料造粒設(shè)備。

4、將飼料原料投入至外殼內(nèi)，控制系統(tǒng)開啟輸出電機(jī)，輸出電機(jī)輸出軸帶動第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪帶動輸出桿旋轉(zhuǎn)，輸出桿帶動切塊刀盤轉(zhuǎn)動，切塊刀盤配合剪切盤將原料進(jìn)行切塊，原料在剪切力作用下被切割成剪切槽形狀的小塊，小塊從剪切槽落入均勻度檢測裝置。

5、均勻度檢測裝置包括檢測盒、攪拌盤、下料盤和連接盤，檢測盒上轉(zhuǎn)動安裝有若干攪拌檢測組件，檢測盒安裝在輸出桿上，檢測盒上轉(zhuǎn)動安裝有角度調(diào)節(jié)組件，角度調(diào)節(jié)組件與攪拌檢測組件嚙合傳動，攪拌盤轉(zhuǎn)動安裝在外殼內(nèi)，若干下料盤轉(zhuǎn)動安裝在外殼內(nèi)，下料盤之間轉(zhuǎn)動連接，下料盤與攪拌盤轉(zhuǎn)動連接，連接盤與攪拌盤轉(zhuǎn)動連接，連接盤安裝在輸出軸上，檢測盒底端安裝有傳動桿，傳動桿上安裝有傳動彈簧，每個傳動桿均貫穿連接盤并通過傳動彈簧與對應(yīng)的下料盤連接，角度調(diào)節(jié)組件貫穿連接盤并與對應(yīng)的下料盤嚙合傳動，下料盤內(nèi)安裝有若干振動器，檢測盒與連接盤之間安裝有連接筒。

6、均勻度檢測裝置包含有若干個下料盤，上下層下料盤轉(zhuǎn)動連接，最上層的下料盤嵌合在攪拌盤上，并與攪拌盤轉(zhuǎn)動連接，角度調(diào)節(jié)組件和傳動桿數(shù)量與下料盤數(shù)量一致。每個傳動桿上只安裝有一個傳動彈簧，每個傳動桿都只與對應(yīng)的單一下料盤通過傳動彈簧連接。

7、攪拌盤包括外環(huán)和內(nèi)環(huán)，外環(huán)安裝在外殼內(nèi)，內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間安裝有若干攪拌壓料板，外環(huán)底端安裝有若干振動塊，下料盤與外環(huán)和內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動連接。

8、下料盤上均勻設(shè)有若干條形下料孔，下料盤上設(shè)有輪齒，下料盤上設(shè)有若干傳動槽，下料盤上設(shè)有若干振動槽，振動槽內(nèi)安裝有振動器，傳動彈簧安裝在傳動槽內(nèi)，下料盤通過輪齒與角度調(diào)節(jié)組件嚙合傳動。

9、振動器包括振動桿，振動桿滑動安裝在振動槽內(nèi)，振動桿與下料盤之間安裝有振動彈簧，振動桿上對稱安裝有撞擊頭。

10、角度調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿貫穿連接盤和檢測盒，調(diào)節(jié)桿一端安裝有上半幅齒輪，調(diào)節(jié)桿另一端安裝有下半幅齒輪，上半幅齒輪與攪拌檢測組件嚙合傳動，下半幅齒輪與對應(yīng)的下料盤通過輪齒嚙合傳動。

11、每個調(diào)節(jié)桿上只安裝有一個下半幅齒輪，每個下半幅齒輪都只與對應(yīng)的單一下料盤通過輪齒嚙合傳動。

12、攪拌檢測組件包括檢測桿、滑動連接件、傳導(dǎo)環(huán)、電動伸縮桿和壓電元件，檢測桿上安裝有若干攪拌片，檢測桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)，檢測桿通過轉(zhuǎn)動環(huán)與檢測盒轉(zhuǎn)動連接，檢測桿一端安裝有轉(zhuǎn)向塊，轉(zhuǎn)向塊與上半幅齒輪嚙合傳動，轉(zhuǎn)向塊兩側(cè)對稱安裝有弧形桿，弧形桿貫穿傳導(dǎo)環(huán)和壓電元件并與滑動連接件滑動連接，檢測盒內(nèi)設(shè)有與弧形桿曲率一致的弧形槽，滑動連接件通過弧形槽滑動安裝在檢測盒上，傳導(dǎo)環(huán)與轉(zhuǎn)向塊之間安裝有檢測彈簧，電動伸縮桿轉(zhuǎn)動安裝在檢測盒上，電動伸縮桿輸出軸與滑動連接件轉(zhuǎn)動連接。

13、小塊被攪拌時會對攪拌片產(chǎn)生阻力，不同的原料，由于質(zhì)量不同，對攪拌片的阻力也不同，質(zhì)量越大給攪拌片的阻力越大，且當(dāng)原料小塊分布不均勻時，會對攪拌片產(chǎn)生大小不一的阻力，阻力通過攪拌片傳遞至檢測桿，檢測桿在阻力作用下通過轉(zhuǎn)動環(huán)繞檢測盒旋轉(zhuǎn)，檢測桿旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)向塊旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向塊通過上半幅齒輪帶動調(diào)節(jié)桿旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)桿帶動下半幅齒輪旋轉(zhuǎn)，下半幅齒輪帶動對應(yīng)下料盤偏轉(zhuǎn)，由于不同攪拌桿受到的阻力不同，因此，對應(yīng)的下料盤偏轉(zhuǎn)角度不同，下料盤之間不同角度的偏轉(zhuǎn)，使得上下兩層下料盤上的條形下料孔產(chǎn)生錯位，當(dāng)電閥門打開時，小塊無法穿過各層下料盤上的條形下料孔，從而無法下落；

14、當(dāng)小塊被攪拌均勻時，各個調(diào)節(jié)桿受到的阻力相近，在檢測彈簧和傳動彈簧作用下，此時下料盤的偏轉(zhuǎn)角度相近，下料盤上的條形下料孔上下對齊，當(dāng)電閥門打開時，小塊可以穿過各層條形下料孔，落入碾壓成型裝置，由于條形下料孔是均勻布置，因此小塊至碾壓成型裝置后，均勻分散攤鋪在碾壓成型裝置內(nèi)，從而實現(xiàn)均勻度的自動檢測，并能在物料均勻時，自動下料，使物料均勻下落攤鋪。

15、最上層的下料盤上表面直接與物料接觸，加上其他因素，使得各個下料盤偏轉(zhuǎn)相同角度所需的力存在差異，因此，在設(shè)備使用前需要進(jìn)行調(diào)試，將均勻的檢測顆粒加入均勻度檢測裝置中，初始狀態(tài)下，下料盤偏轉(zhuǎn)的角度不一致，導(dǎo)致檢測彈簧的壓縮量不同，檢測彈簧壓縮時，會給傳導(dǎo)片一個反向彈力，彈力通過傳導(dǎo)片傳遞給壓電元件，壓電元件受壓后產(chǎn)生電荷，電荷通過導(dǎo)線傳遞至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過分析電信號大小，從而判斷出檢測桿的偏轉(zhuǎn)角度，控制系統(tǒng)開啟電動伸縮桿，電動伸縮桿輸出軸帶動滑動連接件在弧形槽上滑動，從而使檢測彈簧被壓縮，兩側(cè)的檢測彈簧對轉(zhuǎn)向塊施加壓力，從而使得轉(zhuǎn)向塊偏轉(zhuǎn)所需的力矩更大，控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)，使轉(zhuǎn)向塊偏轉(zhuǎn)所需的力矩增大，從而使對應(yīng)的檢測桿偏轉(zhuǎn)量減小，進(jìn)而使得所有檢測桿在攪拌均勻物料時，產(chǎn)生相近角度的偏轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)自我轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的目的。

16、輸出桿帶動檢測盒旋轉(zhuǎn)，檢測盒通過轉(zhuǎn)動環(huán)帶動檢測桿旋轉(zhuǎn)，檢測桿上的攪拌片對小塊進(jìn)行攪拌，攪拌盤上的攪拌壓料板配合攪拌片使原料混合更加均勻，檢測盒旋轉(zhuǎn)時帶動傳動桿轉(zhuǎn)動，傳動桿通過傳動彈簧帶動對應(yīng)的下料盤旋轉(zhuǎn)，下料盤帶動振動器旋轉(zhuǎn)，振動桿端部與振動塊接觸后，隨著振動塊上的弧形斜面滑動并回縮，當(dāng)振動桿滑過振動塊后，振動桿在振動彈簧的作用下快速回彈，振動桿兩側(cè)的撞擊下料盤，使下料盤產(chǎn)生振動，振動器產(chǎn)生的振動配合攪拌片使小塊混合更加均勻；之后均勻度檢測裝置對小塊進(jìn)行均勻度檢測，小塊攪拌均勻后，小塊穿過各層條形下料孔，落入碾壓成型裝置，下料時，振動器振動使得小塊更快速地通過條形下料孔，并防止小塊堵塞條形下料孔，攪拌壓料板上的斜面按壓小塊，使下塊更快通過條形下料孔，從而實現(xiàn)快速自動下料。

17、碾壓成型裝置包括碾壓輥、切割刀片、底托盤和擠壓盤，碾壓輥安裝在輸出桿上，擠壓盤安裝在外殼內(nèi)，擠壓盤與輸出桿連接，切割刀片安裝在輸出桿上，底托盤安裝在輸出桿上。

18、小塊從條形下料孔均勻下落至擠壓盤上，輸出桿帶動碾壓輥對小塊進(jìn)行碾壓，使小塊碾碎，并從擠壓盤上的孔洞被擠壓成長條，輸出軸帶動切割刀片旋轉(zhuǎn)，將長條切割成均勻顆粒，從而實現(xiàn)飼料的整個生產(chǎn)。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、1、利用攪拌檢測組件對小塊進(jìn)行攪拌，使不同原料的小塊均勻混合，將小塊給攪拌片的阻力轉(zhuǎn)化為可被監(jiān)測的電信號，通過控制電動伸縮桿長短，實現(xiàn)對檢測桿的自動調(diào)節(jié)，使檢測更加精確；利用物料對攪拌片的阻力，帶動下料盤偏轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對物料均勻度的檢測，并在原料未達(dá)到均勻條件時，阻止原料下落。

21、2、利用振動器在攪拌時產(chǎn)生振動，使下料盤產(chǎn)生振動，配合攪拌片使小塊混合更加均勻；下料時，振動器振動使得小塊更快速地通過條形下料孔，并防止小塊堵塞條形下料孔，攪拌壓料板上的斜面按壓小塊，使下塊更快通過條形下料孔，從而實現(xiàn)快速自動下料。當(dāng)小塊攪拌均勻時，下料盤上的條形下料孔自動對齊，使小塊自動下料，實現(xiàn)對物料均勻度的自動篩分下料，并通過均勻布置的條形下料孔，使小塊均勻下落至碾壓成型裝置，避免局部堆積在碾壓成型裝置內(nèi)，使擠壓的長條長度不均勻，在被切割時，顆粒長短不一。

22、3、利用碾壓輥將均勻攤鋪的小塊碾碎，使原料從擠壓盤上的孔洞被擠壓成若干長度一致的長條，切割刀片將長條切割成均勻顆粒，實現(xiàn)均勻造粒的目的。

23、4、利用電動伸縮桿對檢測彈簧的伸縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得所有檢測桿在攪拌均勻物料時，產(chǎn)生相近角度的偏轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)自我轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的目的。同時，利用傳導(dǎo)環(huán)將彈簧的彈力傳遞至壓電元件，使攪拌檢測組件的偏轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)化為可被監(jiān)測的電信號，從而可以對均勻度檢測裝置進(jìn)行實時控制檢測。

24、5、利用切塊刀盤配合剪切盤將原料進(jìn)行預(yù)處理切塊，原料被切成剪切槽形狀的小塊，使得不同種類和尺寸的原料被切割成統(tǒng)一大小塊，讓原料更加均勻地混合。