本發(fā)明涉及一種飼料生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種飼料膨化機(jī)模具。

背景技術(shù)：

飼料膨化機(jī)已廣泛應(yīng)用于食品領(lǐng)域和飼料加工領(lǐng)域。膨化是將物料加濕、加溫調(diào)質(zhì)處理，并擠出?？谆蛲蝗粐姵鰤毫θ萜?，因驟然降壓而使體積膨大的工藝操作。擠壓膨化技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品領(lǐng)域和飼料加工領(lǐng)域。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了得到高糊化度的各種規(guī)格大小、不同密度的擠壓膨化產(chǎn)品，首先讓物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)器使用水和蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，物料在調(diào)質(zhì)器中與水、蒸汽充分的接觸滲透，經(jīng)過一定的時(shí)間，物料得到一定的預(yù)糊化，預(yù)糊化后的物料再進(jìn)入螺旋擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓。擠壓機(jī)工作時(shí)，經(jīng)過一定預(yù)熟化的物料通過可以旋轉(zhuǎn)的螺桿向出料模孔方向運(yùn)動(dòng)，在物料從進(jìn)料口到出料?？走@段路程中，物料在擠壓機(jī)中通過可旋轉(zhuǎn)的螺桿時(shí)受到強(qiáng)大的機(jī)械能作用，物料的溫度、壓力逐漸提升，當(dāng)物料到達(dá)出料模孔前，物料的糊化度達(dá)到最高狀態(tài)，隨后物料從出料?？字袛D壓出來，再通過切割得到高糊化度的擠壓顆粒產(chǎn)品。利用膨化技術(shù)使物料物性發(fā)生質(zhì)的變化，極大改善了飼料產(chǎn)品品質(zhì)，拓展了飼料資源，提高了飼喂飼料的消化吸收率，膨化技術(shù)在有效預(yù)防動(dòng)物消化道疾病及飼料安全方面有著獨(dú)特的優(yōu)勢。在高溫、高壓狀態(tài)下經(jīng)強(qiáng)烈的擠壓、剪切、摩擦、混合、擠出使飼料中的淀粉糊化、蛋白變性，物料之間的各組分產(chǎn)生強(qiáng)烈的物理和物理化學(xué)變化、物料在宏觀和微觀結(jié)構(gòu)上都產(chǎn)生了具大變化。同時(shí)飼料經(jīng)高溫、高壓在擠壓反應(yīng)器內(nèi)有高的水分，使各種抗?fàn)I養(yǎng)因子的活性能得到較有效的鈍化、有害病菌較能徹底滅活。從而，使擠壓膨化機(jī)的成品具有良好的耐水性和穩(wěn)定性、易消化、吸收效率高、含菌率低、安全性好等特點(diǎn)。但是，膨化機(jī)在進(jìn)行膨化過程中，物料會(huì)隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)而在螺桿套內(nèi)移動(dòng)，由于螺桿上螺紋深度的變化，會(huì)使物料所受到的壓力不斷地增加，在這個(gè)過程當(dāng)中，螺桿套極易出現(xiàn)堵塞以及膨化套內(nèi)的溫度過高的問題；而且，膨化質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵是機(jī)筒內(nèi)的壓力和溫度，不同種類的物料需要不同的壓力才能達(dá)到好的膨化效果，壓力的大小主要由機(jī)筒與螺桿之間的間隙決定?，F(xiàn)有技術(shù)的膨化機(jī)擠壓裝置，其主要存在如下缺點(diǎn)：無法根據(jù)物料的種類調(diào)整機(jī)筒內(nèi)的壓力，影響膨化效果。特別是在膨化秸稈飼料時(shí)，由于秸稈飼料主要的化學(xué)成分是木質(zhì)化和非木質(zhì)化的纖維素、半纖維素，壓力更難以控制，在膨化機(jī)筒里堵塞或者堵塞模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了對螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)內(nèi)部最大壓力的定量調(diào)整，在壓力過大時(shí)，能擴(kuò)大孔口防止堵塞和釋放壓力；又能在壓力減少時(shí)，減少孔口以使飼料的膨化質(zhì)量得到保證的一種飼料膨化機(jī)模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了帶有?？椎谋P體，并對應(yīng)?？自O(shè)置有孔口壓力感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置，從而能根據(jù)壓力調(diào)整孔口的大小，使過大的壓力較快釋放，又在壓力不足時(shí)，減少孔口以使飼料的膨化質(zhì)量得到保證?？卓趬毫Ω袘?yīng)調(diào)節(jié)裝置的壓力調(diào)節(jié)主要由彈簧和彈簧推動(dòng)的孔口調(diào)節(jié)塊完成，由于彈簧具有形變和壓力成正比的特性，因而在壓力越大時(shí)，孔口越大；壓力減少時(shí)，孔口減小，從而不但可以實(shí)踐孔口和壓力的定性調(diào)整，而且完全可以實(shí)現(xiàn)壓力和孔口之間的定量調(diào)整關(guān)系。

具體為，本發(fā)明為一種飼料膨化機(jī)模具，包括設(shè)置在螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)端部的盤體，所述盤體設(shè)置有?？祝霰P體對應(yīng)所述?？拙O(shè)置有孔口壓力感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置，所述孔口壓力感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置包括孔口調(diào)節(jié)塊，所述孔口調(diào)節(jié)塊尾端設(shè)置有彈簧，所述彈簧尾端設(shè)置有彈簧座；所述彈簧座尾端設(shè)置有調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓螺栓連接有封蓋，所述封蓋與所述盤體固定連接；所述封蓋尾端連接有拉簧，所述拉簧連接所述孔口調(diào)節(jié)塊尾端，所述拉簧的彈簧模量小于所述彈簧的彈簧模量。

其中，所述?？纵S向?qū)?yīng)所述螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)的空腔均勻分布在所述盤體上；所述?？紫蛑雎菪龜D壓膨化機(jī)構(gòu)軸心線的一端狹窄，背向所述螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)軸心線的一端寬闊；所述?？讎@所述螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)軸心線均勻分布。

所述孔口調(diào)節(jié)塊前端設(shè)置有面向所述螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)空腔的斜坡；所述孔口調(diào)節(jié)塊前端兩側(cè)設(shè)置有斜面使所述孔口調(diào)節(jié)塊形成前端至尾端逐漸加寬的形狀；所述孔口調(diào)節(jié)塊前端最窄處的寬度大于所述?？椎淖畲髮挾?。

所述孔口調(diào)節(jié)塊尾端兩側(cè)各設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿分別連接有所述彈簧座，所述彈簧座設(shè)置有導(dǎo)向桿導(dǎo)孔與所述導(dǎo)向桿活動(dòng)連接；所述導(dǎo)向桿分別套接有所述彈簧；兩個(gè)所述彈簧中間設(shè)置有所述拉簧。

所述盤體的對應(yīng)所述模孔且相對所述?？妆畴x所述盤體中心位置設(shè)置有孔口壓力感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置安裝孔，所述安裝孔位于所述盤體的法向方向；所述安裝孔靠近所述模孔位置截面為所述孔口調(diào)節(jié)塊尾端截面形狀；所述安裝孔背向所述?？孜恢脙蓚?cè)各設(shè)置有彈簧座活動(dòng)槽。

所述螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)端部設(shè)置有法蘭邊，所述法蘭邊與所述盤體螺栓連接。

所述孔口調(diào)節(jié)塊的端部包括所述斜坡，位于所述斜坡背向所述螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)的位置設(shè)置有與所述螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)軸線方向一致的端面；所述斜坡與所述端面連接且之間的夾角為140-160°。

安裝時(shí)，將彈簧裝上孔口調(diào)節(jié)塊的導(dǎo)向桿，并將彈簧座與導(dǎo)向桿活動(dòng)連接，之后將孔口調(diào)節(jié)塊、拉簧和封蓋連接。將孔口調(diào)節(jié)塊與彈簧、彈簧座推入孔口壓力感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置安裝孔，將封蓋固定好。安裝調(diào)整螺栓調(diào)整?？最A(yù)設(shè)孔口大小，調(diào)整好之后，將盤體與螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)端部固定連接。

在工作過程中，反應(yīng)完成的物料從孔口擠出，當(dāng)物料壓力增加時(shí)，會(huì)擠壓孔口調(diào)節(jié)塊的斜坡和端面，使彈簧收縮，從而使孔口擴(kuò)大，使較大的團(tuán)塊容易擠出并釋放過大的壓力。由于彈簧越被擠壓彈力越大，因而有自動(dòng)調(diào)節(jié)?？赘浇鼔毫Φ淖饔谩?/p>

本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了對螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)內(nèi)部最大壓力的調(diào)整，在壓力過大時(shí)，能擴(kuò)大孔口防止堵塞和釋放壓力；又能在壓力減少時(shí)，減少孔口以使飼料的膨化質(zhì)量得到保證；并且能實(shí)現(xiàn)對最大壓力的定量調(diào)整，對生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的提高非常有意。螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)內(nèi)部壓力最大的部分一般位于其與盤體的接觸處，因此調(diào)整盤體位置的最大壓力就是螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)內(nèi)部的最大壓力，所以在盤體設(shè)置孔口壓力感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置。?？卓趬毫Ω袘?yīng)調(diào)節(jié)裝置的壓力調(diào)節(jié)主要由彈簧和彈簧推動(dòng)的孔口調(diào)節(jié)塊完成，由于彈簧具有形變和壓力成正比的特性，因而在壓力越大時(shí)，孔口越大；壓力減少時(shí)，孔口減小，從而不但可以實(shí)踐孔口和壓力的定性調(diào)整，而且完全可以實(shí)現(xiàn)壓力和孔口之間的定量調(diào)整關(guān)系。彈簧座尾端設(shè)置調(diào)整螺栓，便于調(diào)整預(yù)設(shè)孔口，從而對壓力的控制更加精確。封蓋尾端連接有拉簧，使孔口調(diào)節(jié)塊、彈簧和彈簧座不會(huì)分離。拉簧的彈性模量遠(yuǎn)小于彈簧，僅僅使孔口調(diào)節(jié)塊、彈簧和彈簧座不會(huì)分離即可。?？紫蛑菪龜D壓膨化機(jī)構(gòu)軸心線的一端狹窄，背向螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)軸心線的一端寬闊，從而在孔口調(diào)節(jié)塊調(diào)整孔口大小時(shí)，盡量保證一個(gè)較方而不是較長的孔口，使大的導(dǎo)致堵塞的團(tuán)塊更容易通過?？卓谡{(diào)節(jié)塊前端設(shè)置有面向螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)空腔的斜坡，從而能使物料容易進(jìn)入孔口調(diào)節(jié)塊的法向面；孔口調(diào)節(jié)塊前端兩側(cè)設(shè)置有斜面使孔口調(diào)節(jié)塊形成前端至尾端逐漸加寬的形狀，從而能避免孔口調(diào)節(jié)塊之間的干涉，更主要的是使孔口調(diào)節(jié)塊有相對?？纵^大的寬度，保證了孔口調(diào)節(jié)塊的強(qiáng)度；孔口調(diào)節(jié)塊前端最窄處的寬度大于?？椎淖畲髮挾龋彩菫榱丝卓谡{(diào)節(jié)塊的強(qiáng)度，而且細(xì)縫并沒有多少釋放壓力的作用?？卓谡{(diào)節(jié)塊尾端兩側(cè)各設(shè)置有導(dǎo)向桿，使孔口調(diào)節(jié)塊的運(yùn)動(dòng)方向得到保證。設(shè)置兩個(gè)彈簧，彈簧各設(shè)置彈簧座，便于分別調(diào)整兩側(cè)的彈簧的壓力，從而使孔口調(diào)節(jié)塊的受力更加平衡。兩個(gè)所述彈簧中間設(shè)置有所述拉簧，從而使拉簧也更平衡。安裝孔位于盤體的法向方向，是便于孔口調(diào)節(jié)塊沿法向方向運(yùn)動(dòng)。安裝孔靠近?？孜恢媒孛鏋榭卓谡{(diào)節(jié)塊尾端截面形狀，能密封螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)端部。安裝孔背向?？孜恢脙蓚?cè)各設(shè)置有彈簧座活動(dòng)槽，使彈簧座的厚度能大于安裝孔的本體的寬度，從而約束了彈簧座的運(yùn)動(dòng)自由度只有沿孔口調(diào)節(jié)塊中線的方向運(yùn)動(dòng)。螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)端部設(shè)置有法蘭邊，法蘭邊與盤體螺栓連接，使螺栓能貫穿連接，從而使連接更加牢靠。孔口調(diào)節(jié)塊的端部位于斜坡背向螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)的位置設(shè)置有與螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)軸線方向一致的端面，從而保證了孔口調(diào)節(jié)塊端部的強(qiáng)度，不會(huì)在壓力的向外翻邊使孔口調(diào)節(jié)塊卡死；斜坡與端面連接且之間的夾角為140-160°，在使飼料能進(jìn)入孔口調(diào)節(jié)塊端面的同時(shí)，又能使壓力盡可能沿孔口調(diào)節(jié)塊的傳遞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的盤體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的i部位放大團(tuán)；

圖中，1、螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)；2、盤體；3、法蘭邊；4、?？?；5、孔口壓力感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置；6、孔口調(diào)節(jié)塊；7、斜坡；8、端面；9、斜面；10、導(dǎo)向桿；11、彈簧座；12、彈簧；13、拉簧；14、調(diào)整螺栓；15、封蓋；16、安裝孔；17、活動(dòng)槽。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，對本方案進(jìn)行闡述。

如圖1-3所示，本實(shí)施例是一種飼料膨化機(jī)模具，包括設(shè)置在螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)1端部的盤體2，螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)1端部設(shè)置有法蘭邊3，法蘭邊3與盤體2螺栓連接。

盤體2設(shè)置有?？?，模孔4軸向?qū)?yīng)螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)1的空腔均勻分布在盤體2上；模孔4向著螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)1軸心線的一端狹窄，背向螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)1軸心線的一端寬闊；?？?圍繞螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)1軸心線均勻分布。

盤體2對應(yīng)?？?均設(shè)置有孔口壓力感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置5，孔口壓力感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置5包括孔口調(diào)節(jié)塊6，孔口調(diào)節(jié)塊6前端設(shè)置有面向螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)1空腔的斜坡7，位于斜坡7背向螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)1的位置設(shè)置有與螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)1軸線方向一致的端面8；斜坡7與端面8連接且之間的夾角為140°?？卓谡{(diào)節(jié)塊6前端兩側(cè)設(shè)置有斜面9使孔口調(diào)節(jié)塊6形成前端至尾端逐漸加寬的形狀，孔口調(diào)節(jié)塊6前端最窄處的寬度大于?？?的最大寬度。

孔口調(diào)節(jié)塊6尾端兩側(cè)各設(shè)置有導(dǎo)向桿10，導(dǎo)向桿10分別連接有彈簧座11，彈簧座11設(shè)置有導(dǎo)向桿導(dǎo)孔與導(dǎo)向桿10活動(dòng)連接；導(dǎo)向桿10分別套接有彈簧12；兩個(gè)彈簧12中間設(shè)置有拉簧13。彈簧12座尾端設(shè)置有調(diào)整螺栓14，調(diào)整螺栓14螺栓連接有封蓋15，封蓋15與盤體2固定連接；封蓋15尾端連接拉簧13，拉簧13連接孔口調(diào)節(jié)塊6尾端，拉簧13的彈簧模量小于彈簧12的彈簧模量。

盤體2的對應(yīng)?？?且相對?？?背離盤體中心位置設(shè)置有孔口壓力感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置安裝孔16，安裝孔16位于盤體2的法向方向；安裝孔16靠近?？?位置截面為孔口調(diào)節(jié)塊6尾端截面形狀；安裝孔16背向?？?位置兩側(cè)各設(shè)置有彈簧座活動(dòng)槽17。

安裝時(shí)，將彈簧12裝上孔口調(diào)節(jié)塊6的導(dǎo)向桿10，并將彈簧座11與導(dǎo)向桿10活動(dòng)連接，之后將孔口調(diào)節(jié)塊6、拉簧13和封蓋15連接。將孔口調(diào)節(jié)塊6與彈簧12、彈簧座11推入孔口壓力感應(yīng)調(diào)節(jié)裝置安裝孔16，將封蓋15固定好。安裝調(diào)整螺栓14調(diào)整?？?預(yù)設(shè)孔口大小，調(diào)整好之后，將盤體2與螺旋擠壓膨化機(jī)構(gòu)1端部固定連接。

在工作過程中，反應(yīng)完成的物料從孔口擠出，當(dāng)物料壓力增加時(shí)，會(huì)擠壓孔口調(diào)節(jié)塊6的斜坡7和端面8，使彈簧12收縮，從而使孔口擴(kuò)大，使較大的團(tuán)塊容易擠出并釋放過大的壓力。由于彈簧12越被擠壓彈力越大，因而有自動(dòng)調(diào)節(jié)?？?附近壓力的作用。

本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征能夠通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。