本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種袋裝螺螄粉用米粉的干燥方法。
背景技術(shù)：
袋裝螺螄粉是一種便捷的、可在短時(shí)間內(nèi)用水煮熟的食品，是在傳統(tǒng)螺螄粉制作工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，即通過先對螺螄粉制作用的食材進(jìn)行調(diào)整，然后分別將螺螄粉制作用的食材進(jìn)行加工，最后分類密封包裝得到米粉包、湯料包、配菜包以及香料包，并將這些共同包裝在一起而制成。其中，米粉包是以大米為原料，經(jīng)浸泡、蒸煮和壓條等工序制成的條狀、絲狀米制品，再經(jīng)過干燥處理后密封包裝而得，然而按照常規(guī)的干燥工藝得到的米粉，將其用于袋裝螺螄粉，在運(yùn)輸或搬運(yùn)時(shí)，其米粉包內(nèi)的米粉經(jīng)常出現(xiàn)斷碎的現(xiàn)象，嚴(yán)重阻礙了袋裝螺絲粉銷售市場的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種袋裝螺螄粉用米粉的干燥方法，它可以解決現(xiàn)有螺螄粉技術(shù)干燥得到的米粉容易斷碎的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
它包括以下三個(gè)階段的干燥過程：
第一干燥階段：將待干燥的米粉瀝干表面水分，然后在30分鐘內(nèi)凍結(jié)至零下30℃以下，接著放入遠(yuǎn)紅外干燥爐中，抽真空，并在遠(yuǎn)紅外線波長為33μm、溫度為100℃～120℃的條件下，干燥1小時(shí)～3小時(shí)；
第二干燥階段：將第一干燥階段干燥后的米粉取出，同樣在30分鐘內(nèi)凍結(jié)至零下30℃以下，再次放入遠(yuǎn)紅外干燥爐中，抽真空，并在遠(yuǎn)紅外線波長為30μm、溫度為80℃～95℃的條件下，干燥1小時(shí)～3小時(shí)；
第三干燥階段：將第二干燥階段干燥后的米粉取出，同樣在30分鐘內(nèi)凍結(jié)至零下30℃以下，再次放入遠(yuǎn)紅外干燥爐中，抽真空，并在遠(yuǎn)紅外線波長為15μm、溫度為30℃～40℃的條件下，干燥1小時(shí)～3小時(shí)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下顯著效果：
本發(fā)明通過反復(fù)速凍以及分階段采用不同波長的遠(yuǎn)紅外線和溫度對米粉進(jìn)行干燥處理，從而提高米粉的韌性，從而解決米粉易粉碎的問題。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1——袋裝螺螄粉用米粉的干燥方法
它包括以下三個(gè)階段的干燥過程：
第一干燥階段：將待干燥的米粉瀝干表面水分，然后在30分鐘內(nèi)凍結(jié)至零下30℃以下，接著放入遠(yuǎn)紅外干燥爐中，抽真空，并在遠(yuǎn)紅外線波長為33μm、溫度為100℃的條件下，干燥3小時(shí)；
第二干燥階段：將第一干燥階段干燥后的米粉取出，同樣在30分鐘內(nèi)凍結(jié)至零下30℃以下，再次放入遠(yuǎn)紅外干燥爐中，抽真空，并在遠(yuǎn)紅外線波長為30μm、溫度為80℃的條件下，干燥3小時(shí)；
第三干燥階段：將第二干燥階段干燥后的米粉取出，同樣在30分鐘內(nèi)凍結(jié)至零下30℃以下，再次放入遠(yuǎn)紅外干燥爐中，抽真空，并在遠(yuǎn)紅外線波長為15μm、溫度為30℃的條件下，干燥1小時(shí)。
按照本實(shí)施例干燥得到的米粉韌性較好，將其密封成包并放入袋裝螺螄粉后，在搬運(yùn)、擠壓堆放、運(yùn)輸?shù)倪^程中，出現(xiàn)粉碎的概率僅為1%。
實(shí)施例2——袋裝螺螄粉用米粉的干燥方法
它包括以下三個(gè)階段的干燥過程：
第一干燥階段：將待干燥的米粉瀝干表面水分，然后在30分鐘內(nèi)凍結(jié)至零下30℃以下，接著放入遠(yuǎn)紅外干燥爐中，抽真空，并在遠(yuǎn)紅外線波長為33μm、溫度為120℃的條件下，干燥1小時(shí)；
第二干燥階段：將第一干燥階段干燥后的米粉取出，同樣在30分鐘內(nèi)凍結(jié)至零下30℃以下，再次放入遠(yuǎn)紅外干燥爐中，抽真空，并在遠(yuǎn)紅外線波長為30μm、溫度為95℃的條件下，干燥1小時(shí)；
第三干燥階段：將第二干燥階段干燥后的米粉取出，同樣在30分鐘內(nèi)凍結(jié)至零下30℃以下，再次放入遠(yuǎn)紅外干燥爐中，抽真空，并在遠(yuǎn)紅外線波長為15μm、溫度為40℃的條件下，干燥1小時(shí)。
按照本實(shí)施例干燥得到的米粉韌性較好，將其密封成包并放入袋裝螺螄粉后，在搬運(yùn)、擠壓堆放、運(yùn)輸?shù)倪^程中，出現(xiàn)粉碎的概率僅為1%。
實(shí)施例3——袋裝螺螄粉用米粉的干燥方法
它包括以下三個(gè)階段的干燥過程：
第一干燥階段：將待干燥的米粉瀝干表面水分，然后在30分鐘內(nèi)凍結(jié)至零下30℃以下，接著放入遠(yuǎn)紅外干燥爐中，抽真空，并在遠(yuǎn)紅外線波長為33μm、溫度為105℃的條件下，干燥2小時(shí)；
第二干燥階段：將第一干燥階段干燥后的米粉取出，同樣在30分鐘內(nèi)凍結(jié)至零下30℃以下，再次放入遠(yuǎn)紅外干燥爐中，抽真空，并在遠(yuǎn)紅外線波長為30μm、溫度為85℃的條件下，干燥2小時(shí)；
第三干燥階段：將第二干燥階段干燥后的米粉取出，同樣在30分鐘內(nèi)凍結(jié)至零下30℃以下，再次放入遠(yuǎn)紅外干燥爐中，抽真空，并在遠(yuǎn)紅外線波長為15μm、溫度為35℃的條件下，干燥2小時(shí)。
按照本實(shí)施例干燥得到的米粉韌性較好，將其密封成包并放入袋裝螺螄粉后，在搬運(yùn)、擠壓堆放、運(yùn)輸?shù)倪^程中，出現(xiàn)粉碎的概率僅為1%。