本發(fā)明屬于棗泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型煮棗線。

背景技術(shù)：

棗沙用于各種食品的生產(chǎn)，在制造棗沙的過(guò)程中會(huì)用戶煮棗設(shè)備。現(xiàn)有的煮棗設(shè)備都是用水煮的，且工藝過(guò)程中大都是人力來(lái)輔助完成入料和出料工序，機(jī)械化程度低，用人多，生產(chǎn)效率低。且長(zhǎng)時(shí)間的煮棗，導(dǎo)致煮棗時(shí)間長(zhǎng)、效率低，長(zhǎng)時(shí)間的煮棗也容易造成營(yíng)養(yǎng)成分的流失，不能滿足現(xiàn)代化社會(huì)人們對(duì)于高質(zhì)量視頻的需求。因此，發(fā)明一種自動(dòng)化程度高且不會(huì)造成營(yíng)養(yǎng)成分流失的煮棗線還是很有必要的、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種新型煮棗線，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煮棗設(shè)備自動(dòng)化程度低且易造成營(yíng)養(yǎng)成分流失的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型煮棗線，包括：

機(jī)架和依次設(shè)置在機(jī)架上的清潔水槽、熱水水槽和蒸汽水槽，所述清潔水槽、所述熱水水槽和所述蒸汽水槽內(nèi)均設(shè)置有料筐，所述料筐上設(shè)置有漏水孔，且通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置與所述機(jī)架連接。

進(jìn)一步，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)油缸和與所述翻轉(zhuǎn)油缸連接的四連桿裝置，所述四連桿裝置與所述料筐連接。

進(jìn)一步，所述四連桿裝置包括與所述機(jī)架鉸接的桿一，所述桿一依次與桿二、桿三和桿四鉸接，所述桿三為弧形，所述桿四與所述料筐一端鉸接，所述翻轉(zhuǎn)油缸與所述桿一和所述桿二的銷(xiāo)軸連接。

進(jìn)一步，所述翻轉(zhuǎn)油缸通過(guò)魚(yú)眼接頭與所述桿一和所述桿二的銷(xiāo)軸連接。

進(jìn)一步，所述機(jī)架通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸與筐蓋連接，所述翻轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有進(jìn)水孔或進(jìn)氣孔，所述進(jìn)水孔與輸水管連接，所述進(jìn)氣孔與蒸汽管連接，所述輸水管和所述蒸汽管上均設(shè)置有氣動(dòng)閥，所述翻轉(zhuǎn)軸還與開(kāi)蓋氣缸鉸接。

進(jìn)一步，還包括余熱回收系統(tǒng)，所述余熱回收系統(tǒng)包括水罐，所述水罐通過(guò)管路與換熱器的涼水入口連接，所述換熱器的熱水出口通過(guò)管路與加熱器的入水口連接，廢水入口與回收管連接，所述加熱器的出水口與所述輸水管連接，所述回收管與清潔水槽、所述熱水水槽和所述蒸汽水槽均連接，

所述水罐和所述換熱器均通過(guò)架體設(shè)置在機(jī)架上方。

進(jìn)一步，還包括與所述換熱器的廢水入口連接的廢水罐和設(shè)置在所述涼水口上的過(guò)濾器一，所述加熱器為蒸汽加熱器，且蒸汽入口上設(shè)置有過(guò)濾器二。

進(jìn)一步，所述清潔水槽上設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管和所述進(jìn)水孔均與噴淋裝置連接。

進(jìn)一步，還包括設(shè)置在所述蒸汽水槽側(cè)面的出料提升裝置，所述出料提升裝置包括料斗，所述料斗與提升管連接，所述提升管上設(shè)置有下料口，且內(nèi)部設(shè)置有與出料電機(jī)連接的絞龍。

進(jìn)一步，所述料筐底部為弧形，

所述清潔水槽、所述熱水水槽和所述蒸汽水槽在高度上依次降低，

所述熱水水槽為至少兩個(gè)，

所述清潔水槽、所述熱水水槽和所述蒸汽水槽底部均設(shè)置有溫度傳感器。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明的煮棗線在生產(chǎn)過(guò)程中，棗在清潔水槽內(nèi)進(jìn)行清洗，水通過(guò)進(jìn)水管?chē)娏艿角鍧嵥壑校瑢椷M(jìn)行清洗，棗洗凈后通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)料筐翻轉(zhuǎn)，將洗好的棗翻轉(zhuǎn)到熱水水槽中，熱水水槽內(nèi)通入熱水，對(duì)棗進(jìn)行熱水蒸煮，在通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置送入下一熱水水槽中，對(duì)棗進(jìn)行重復(fù)蒸煮，最后將煮好的棗通過(guò)出料提升裝置轉(zhuǎn)運(yùn)到下一工序。

通過(guò)這樣的生產(chǎn)線，不但蒸煮時(shí)間短而且還可保證棗內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)成分不流失，而且生產(chǎn)后的廢水經(jīng)過(guò)廢水管經(jīng)過(guò)多級(jí)換熱器降溫后排掉，也可以作為生活使用。

本發(fā)明提供的一種煮棗線，具有清洗、熱水蒸煮和蒸汽蒸煮的功能，自動(dòng)化程度高，作為流水線使用，能夠解決食品營(yíng)養(yǎng)成分流失的問(wèn)題，可保證熱水水槽內(nèi)水的溫度均勻，還具有保溫和清潔作用，且通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置料筐的翻轉(zhuǎn)角度大，同時(shí)熱水水槽內(nèi)熱量循環(huán)較快，提高了蒸煮的效率，降低了成本。

2、翻轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，翻轉(zhuǎn)油缸提供動(dòng)力，油缸魚(yú)眼接頭與桿一和桿二的銷(xiāo)軸連接，從而帶動(dòng)四連桿裝置傳動(dòng)，從而帶動(dòng)桿三和桿四轉(zhuǎn)動(dòng)，桿四帶動(dòng)料筐翻轉(zhuǎn)，將洗好的棗翻入熱水水槽內(nèi)，或?qū)崴蹆?nèi)的棗翻入蒸汽水槽內(nèi)，或?qū)⒄羝蹆?nèi)的棗翻入料斗內(nèi)。通過(guò)四連桿裝置實(shí)現(xiàn)料筐的翻轉(zhuǎn)，和各工序之間的流水化作業(yè)。

3、水從筐蓋上進(jìn)入清洗水槽、熱水水槽內(nèi)，且經(jīng)過(guò)噴淋裝置噴淋，可以提高對(duì)棗的清洗效果和蒸煮效果，保證棗在生產(chǎn)過(guò)程中的均勻性。

4、余熱回收系統(tǒng)的工作過(guò)程為：水罐內(nèi)的潔凈水通過(guò)循環(huán)泵和管路進(jìn)入換熱器內(nèi)，與從熱水水槽或清洗水槽內(nèi)來(lái)的廢水進(jìn)行換熱，把廢水內(nèi)的余熱吸收后，再經(jīng)過(guò)加熱器加熱，最后進(jìn)入熱水水槽或清洗水槽內(nèi)，可以節(jié)省能量消耗，提高煮棗線的節(jié)能性。

換熱器可以為多個(gè)，這樣可以經(jīng)過(guò)多級(jí)換熱，進(jìn)一步提高換熱效果。

本發(fā)明生產(chǎn)線中的蒸汽分為兩部分：一部分進(jìn)入蒸汽水槽直接蒸煮產(chǎn)品，另一部分通過(guò)加熱器將水加熱到設(shè)定溫度，作為蒸煮用水。

5、水罐和換熱器均通過(guò)架體設(shè)置在機(jī)架上方，這樣的設(shè)置方式，可以節(jié)省蒸煮線的占地面積，方便蒸煮線的使用，節(jié)省生產(chǎn)成本。

過(guò)濾器一和過(guò)濾器二可以過(guò)濾掉雜質(zhì)，從而提高換熱器和加熱器的使用壽命，避免雜質(zhì)造成的傷害。

6、出料提升裝置可以將蒸煮結(jié)束后的棗送入下一工序內(nèi)，提高生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化程度，與現(xiàn)代化、自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)相符合，增加企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

清潔水槽、熱水水槽和蒸汽水槽的底部均為弧形，可以節(jié)省水資源，且高度上依次降低的設(shè)置方式，可以使筐蓋翻轉(zhuǎn)時(shí)翻轉(zhuǎn)角度增大，從而很容易的將棗翻入下一水槽中。溫度傳感器的設(shè)置，可通過(guò)溫度傳感器反饋的信號(hào)調(diào)節(jié)熱水水槽的進(jìn)水量和出水量，可以保證各水槽內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定，從而提高蒸煮效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)架，2-清潔水槽，3-熱水水槽，4-蒸汽水槽，5-料筐，6-翻轉(zhuǎn)裝置，61-翻轉(zhuǎn)油缸，62-四連桿裝置，621-桿一，622-桿二，623-桿三，624-桿四，7-筐蓋，8-余熱回收系統(tǒng)，81-水罐，83-換熱器，85-回收管，86-架體，9-出料提升裝置，91-料斗，92-提升管，93-下料口，94-出料電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明提出了一種新型煮棗線，包括：

機(jī)架1和依次設(shè)置在機(jī)架1上的清潔水槽2、熱水水槽3和蒸汽水槽4，清潔水槽2、熱水水槽3和蒸汽水槽4內(nèi)均設(shè)置有料筐5，料筐5上設(shè)置有漏水孔，且通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置6與機(jī)架1連接。

本發(fā)明的煮棗線在生產(chǎn)過(guò)程中，棗在清潔水槽2內(nèi)進(jìn)行清洗，水通過(guò)進(jìn)水管?chē)娏艿角鍧嵥?中，將棗進(jìn)行清洗，棗洗凈后通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置6帶動(dòng)料筐5翻轉(zhuǎn)，將洗好的棗翻轉(zhuǎn)到熱水水槽3中，熱水水槽3內(nèi)通入熱水，對(duì)棗進(jìn)行熱水蒸煮，在通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置6送入下一熱水水槽中，對(duì)棗進(jìn)行重復(fù)蒸煮，最后將煮好的棗通過(guò)出料提升裝置9轉(zhuǎn)運(yùn)到下一工序。

通過(guò)這樣的生產(chǎn)線，不但蒸煮時(shí)間短而且還可保證棗內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)成分不流失，而且生產(chǎn)后的廢水經(jīng)過(guò)廢水管經(jīng)過(guò)多級(jí)換熱器降溫后排掉，也可以作為生活使用。

本發(fā)明提供的一種煮棗線，具有清洗、熱水蒸煮和蒸汽蒸煮的功能，自動(dòng)化程度高，作為流水線使用，能夠解決食品營(yíng)養(yǎng)成分流失的問(wèn)題，可保證熱水水槽3內(nèi)水的溫度均勻，還具有保溫和清潔作用，且通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置6實(shí)現(xiàn)料筐5的翻轉(zhuǎn)角度大，同時(shí)熱水水槽3內(nèi)熱量循環(huán)較快，提高了蒸煮的效率，降低了成本。

進(jìn)一步，翻轉(zhuǎn)裝置6包括翻轉(zhuǎn)油缸61和與翻轉(zhuǎn)油缸61連接的四連桿裝置62，四連桿裝置62與料筐5連接。

進(jìn)一步，四連桿裝置62包括與機(jī)架1鉸接的桿一621，桿一621依次與桿二622、桿三623和桿四624鉸接，桿三623為弧形，桿四624與料筐5一端鉸接，翻轉(zhuǎn)油缸61與桿一621和桿二622的銷(xiāo)軸連接。

進(jìn)一步，翻轉(zhuǎn)油缸61通過(guò)魚(yú)眼接頭與桿一621和桿二622的銷(xiāo)軸連接。

翻轉(zhuǎn)裝置6進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，翻轉(zhuǎn)油缸61提供動(dòng)力，油缸魚(yú)眼接頭與桿一621和桿二622的銷(xiāo)軸連接，從而帶動(dòng)四連桿裝置62傳動(dòng)，從而帶動(dòng)桿三623和桿四624轉(zhuǎn)動(dòng)，桿四624帶動(dòng)料筐5翻轉(zhuǎn)，將洗好的棗翻入熱水水槽3內(nèi)，或?qū)崴?內(nèi)的棗翻入蒸汽水槽4內(nèi)，或?qū)⒄羝?內(nèi)的棗翻入料斗91內(nèi)。通過(guò)四連桿裝置62實(shí)現(xiàn)料筐5的翻轉(zhuǎn)，和各工序之間的流水化作業(yè)。

進(jìn)一步，機(jī)架1通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸與筐蓋7連接，翻轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有進(jìn)水孔或進(jìn)氣孔，進(jìn)水孔與輸水管連接，進(jìn)氣孔與蒸汽管連接，加熱器的出水口與輸水管連接，輸水管和蒸汽管上均設(shè)置有氣動(dòng)閥，翻轉(zhuǎn)軸還與開(kāi)蓋氣缸鉸接。

水從筐蓋7上進(jìn)入清洗水槽2、熱水水槽3內(nèi)，且經(jīng)過(guò)噴淋裝置噴淋，可以提高對(duì)棗的清洗效果和蒸煮效果，保證棗在生產(chǎn)過(guò)程中的均勻性，開(kāi)蓋氣缸可以實(shí)現(xiàn)筐蓋7的自動(dòng)開(kāi)啟閉合，提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。

進(jìn)一步，還包括余熱回收系統(tǒng)8，余熱回收系統(tǒng)8包括水罐81，水罐81通過(guò)管路與換熱器83的涼水入口連接，換熱器83的熱水出口通過(guò)管路與加熱器的入水口連接，廢水入口與回收管85連接，加熱器的出水口與輸水管連接，回收管85與清潔水槽2、熱水水槽3和蒸汽水槽4均連接，

水罐81和換熱器83均通過(guò)架體86設(shè)置在機(jī)架1上方。

余熱回收系統(tǒng)的工作過(guò)程為：水罐81內(nèi)的潔凈水通過(guò)循環(huán)泵和管路81進(jìn)入換熱器內(nèi)，與從熱水水槽3或清洗水槽2內(nèi)來(lái)的廢水進(jìn)行換熱，把廢水內(nèi)的余熱吸收后，再經(jīng)過(guò)加熱器加熱，最后進(jìn)入熱水水槽3或清洗水槽2內(nèi)，可以節(jié)省能量消耗，提高煮棗線的節(jié)能性。

換熱器83可以為多個(gè)，這樣可以經(jīng)過(guò)多級(jí)換熱，進(jìn)一步提高換熱效果。

本發(fā)明生產(chǎn)線中的蒸汽分為兩部分：一部分進(jìn)入蒸汽水槽4直接蒸煮產(chǎn)品，另一部分通過(guò)加熱器將水加熱到設(shè)定溫度，作為蒸煮用水。

水罐81和換熱器83均通過(guò)架體86設(shè)置在機(jī)架1上方，這樣的設(shè)置方式，可以節(jié)省蒸煮線的占地面積，方便蒸煮線的使用，節(jié)省生產(chǎn)成本。

過(guò)濾器一和過(guò)濾器二可以過(guò)濾掉雜質(zhì)，從而提高換熱器83和加熱器的使用壽命，避免雜質(zhì)造成的傷害。

進(jìn)一步，還包括與換熱器83的廢水入口連接的廢水罐和設(shè)置在涼水口上的過(guò)濾器一，加熱器為蒸汽加熱器，且蒸汽入口上設(shè)置有過(guò)濾器二。

進(jìn)一步，清潔水槽2上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管和進(jìn)水孔均與噴淋裝置連接。

進(jìn)一步，還包括設(shè)置在蒸汽水槽4側(cè)面的出料提升裝置9，出料提升裝置9包括料斗91，料斗91與提升管92連接，提升管92上設(shè)置有下料口93，且內(nèi)部設(shè)置有與出料電機(jī)94連接的絞龍。

進(jìn)一步，料筐5底部為弧形，

清潔水槽2、熱水水槽3和蒸汽水槽4在高度上依次降低，

熱水水槽3為至少兩個(gè)，

清潔水槽2、熱水水槽3和蒸汽水槽4底部均設(shè)置有溫度傳感器。

出料提升裝置9可以將蒸煮結(jié)束后的棗送入下一工序內(nèi)，提高生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化程度，與現(xiàn)代化、自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)相符合，增加企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

清潔水槽2、熱水水槽3和蒸汽水槽4的底部均為弧形，可以節(jié)省水資源，且高度上依次降低的設(shè)置方式，可以使筐蓋7翻轉(zhuǎn)時(shí)翻轉(zhuǎn)角度增大，從而很容易的將棗翻入下一水槽中。溫度傳感器的設(shè)置，可以保證各水槽內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定，從而提高蒸煮效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。