本實(shí)用新型涉及食用菌加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種食用菌清洗烘干流水線系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

世界上已被描述的真菌達(dá)12萬余種，能形成大型子實(shí)體或菌核組織的達(dá)6000余種，可供食用的有2000余種，能大面積人工栽培的只有40～50種。食用菌在分類上屬于菌物介真菌門，絕大多數(shù)屬于擔(dān)子菌亞門(如平菇、香菇)，少數(shù)屬于子囊菌亞門(如羊肚菌)。

中國(guó)食用菌資源十分豐富，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)已知的食用菌約657種，它們分屬于41個(gè)科、132個(gè)屬，器重?fù)?dān)子菌620種(占94.4％)，子囊菌39種(占5.6％)。2000年統(tǒng)計(jì)中國(guó)的食用菌達(dá)938種，人工栽培的50余種。食用菌產(chǎn)業(yè)已成為中國(guó)種植業(yè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的潛力巨大。

但目前食用菌的清洗、干燥大都采用人工清洗和自然晾干，該種生產(chǎn)加工方式受到天氣影響較大，且干燥產(chǎn)品質(zhì)量差，另外有些清洗烘干設(shè)備需要采用人工進(jìn)行搬運(yùn)烘干，工效低、成本高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)布置合理，清洗烘干操作方便，內(nèi)部受熱均勻，干燥效果好，濕氣能夠及時(shí)排除的食用菌清洗烘干流水線系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種食用菌清洗烘干流水線系統(tǒng)，包括清洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的清洗傳送帶和清洗室，所述清洗傳送帶包括清洗傳送段和傾斜設(shè)置的晾干傳送段，所述清洗傳送段兩端分別貫穿清洗室的進(jìn)口端和出口端，清洗室內(nèi)頂部布設(shè)有多個(gè)正對(duì)清洗傳送段帶面的清洗噴頭，所述晾干傳送段的帶面下方分布設(shè)置有多個(gè)截面呈橢圓狀的傳送輥，所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干室，所述烘干室內(nèi)從上至下交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)隔板，所述隔板將烘干室分割成“S”型烘干通道，所述“S”型烘干通道的各個(gè)水平段均布設(shè)有烘干傳送帶，所述烘干室的出料口端連通有冷卻室，位于最上方的烘干傳送帶的進(jìn)料端穿出烘干室的進(jìn)料口，并設(shè)置在晾干傳送段的出料端下方，位于最下方的烘干傳送帶的出料端穿出烘干室的出料口和冷卻室的出料口設(shè)置，所述隔板底面上分布設(shè)置有多個(gè)電加熱片，所述“S”型烘干通道的拐角處的烘干室內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器，所述電加熱片和溫度傳感器均與烘干控制器連接。

其中，所述冷卻室內(nèi)頂部分布設(shè)置有多個(gè)紫外消毒燈。

其中，所述清洗室底部設(shè)置有接水槽，所述晾干傳送段的底部設(shè)置有積水槽，積水槽底部與接水槽連通，所述清洗噴頭與頂部的清洗管連通，所述清洗管的進(jìn)口端與輸送泵連接，輸送泵的輸入端與水源連接。

其中，各個(gè)隔板底面上均設(shè)置有濕度傳感器，所述烘干室底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口上安裝有進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述烘干室側(cè)壁上對(duì)應(yīng)“S”型烘干通道的各個(gè)水平段均設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口上安裝有排風(fēng)風(fēng)機(jī)，各個(gè)排風(fēng)風(fēng)機(jī)的輸出端均通過管道與送風(fēng)總管連通，所述濕度傳感器、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)均與烘干控制器連接。

其中，所述進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有吸濕網(wǎng)層，所述烘干室的出料口設(shè)置有防風(fēng)罩，所述防風(fēng)罩套裝在最下方的烘干傳送帶上。

其中，所述晾干傳送段的出料端與最上方的烘干傳送帶的進(jìn)料端之間設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗固定在烘干室上端側(cè)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：加工時(shí)，通過清洗室內(nèi)頂部布設(shè)的清洗噴頭對(duì)清洗傳送帶上的食用菌進(jìn)行噴霧清洗，清洗液會(huì)被底部的接水槽收集起來，清洗方便的同時(shí)，避免給生產(chǎn)車間的環(huán)境造成污染；在傳送過程中，由于晾干傳送段的傳送輥截面呈橢圓狀，因此晾干傳送段的傳送帶會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，從而將食用菌上殘留的液體抖進(jìn)積水槽內(nèi)；在烘干過程中，隔板底面上的電加熱片會(huì)對(duì)各個(gè)烘干傳送帶上食用菌進(jìn)行加熱烘干，同時(shí)，通過進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)配合使用，會(huì)將烘干室內(nèi)的潮濕空氣及時(shí)排出；采用多層往復(fù)式的烘干結(jié)構(gòu)，大大提高了食用菌的脫水效果；“S”型烘干通道內(nèi)設(shè)置有與烘干控制器連接的溫度傳感器和濕度傳感器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)烘干室內(nèi)的溫度和濕度，無需人工操作調(diào)節(jié)溫度和濕度，大大提高了烘干效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布置合理，清洗烘干操作方便，內(nèi)部受熱均勻，干燥效果好，濕氣能夠及時(shí)排除。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型食用菌清洗烘干流水線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、機(jī)架，2、清洗傳送段，3、清洗噴頭，4、輸送泵，5、清洗管，6、清洗室，7、接水槽，8、晾干傳送段，9、傳送輥，10、積水槽，11、進(jìn)料斗，12、烘干室，13、烘干傳送帶，14、隔板，15、溫度傳感器，16、“S”型烘干通道，17、電加熱片，18、濕度傳感器，19、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，20、吸濕網(wǎng)層，21、防風(fēng)罩，22、紫外消毒燈，23、冷卻室，24、烘干控制器，25、排風(fēng)風(fēng)機(jī)，26、送風(fēng)總管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的一種食用菌清洗烘干流水線系統(tǒng)如圖1所示，包括清洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架1上的清洗傳送帶和清洗室6，所述清洗傳送帶包括清洗傳送段2和傾斜設(shè)置的晾干傳送段8，所述清洗傳送段2兩端分別貫穿清洗室6的進(jìn)口端和出口端，清洗室6內(nèi)頂部布設(shè)有多個(gè)正對(duì)清洗傳送段2帶面的清洗噴頭3，所述晾干傳送段8的帶面下方分布設(shè)置有多個(gè)截面呈橢圓狀的傳送輥9，所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干室12，所述烘干室12內(nèi)從上至下交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)隔板14，所述隔板14將烘干室12分割成“S”型烘干通道16，所述“S”型烘干通道16的各個(gè)水平段均布設(shè)有烘干傳送帶13，所述烘干室12的出料口端連通有冷卻室23，位于最上方的烘干傳送帶13的進(jìn)料端穿出烘干室12的進(jìn)料口，并設(shè)置在晾干傳送段8的出料端下方，位于最下方的烘干傳送帶13的出料端穿出烘干室12的出料口和冷卻室23的出料口設(shè)置，所述隔板14底面上分布設(shè)置有多個(gè)電加熱片17，電加熱片17設(shè)置在隔板14底面上，即便有部分殘留液體從食用菌上掉落下來，也不會(huì)附著在電加熱片17上，有效保證了電加熱片17的使用壽命；所述“S”型烘干通道16的拐角處的烘干室12內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器15，所述電加熱片17和溫度傳感器15均與烘干控制器24連接。

所述冷卻室23內(nèi)頂部分布設(shè)置有多個(gè)紫外消毒燈22，在對(duì)食用菌冷卻的同時(shí)，進(jìn)行消毒殺菌，保證了食用的安全性；所述清洗室6底部設(shè)置有接水槽7，所述晾干傳送段8的底部設(shè)置有積水槽10，積水槽10底部與接水槽7連通，所述清洗噴頭3與頂部的清洗管5連通，所述清洗管5的進(jìn)口端與輸送泵4連接，輸送泵4的輸入端與水源連接；各個(gè)隔板14底面上均設(shè)置有濕度傳感器18，所述烘干室12底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口上安裝有進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)19，所述烘干室12側(cè)壁上對(duì)應(yīng)“S”型烘干通道16的各個(gè)水平段均設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口上安裝有排風(fēng)風(fēng)機(jī)25，各個(gè)排風(fēng)風(fēng)機(jī)25的輸出端均通過管道與送風(fēng)總管26連通，所述濕度傳感器18、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)19和排風(fēng)風(fēng)機(jī)25均與烘干控制器24連接；所述進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有吸濕網(wǎng)層20，所述烘干室12的出料口設(shè)置有防風(fēng)罩21，所述防風(fēng)罩21套裝在最下方的烘干傳送帶13上；所述晾干傳送段8的出料端與最上方的烘干傳送帶13的進(jìn)料端之間設(shè)置有進(jìn)料斗11，進(jìn)料斗11固定在烘干室12上端側(cè)壁上。

本實(shí)用新型的工作原理是：加工時(shí)，通過清洗室6內(nèi)頂部布設(shè)的清洗噴頭3對(duì)清洗傳送帶上的食用菌進(jìn)行噴霧清洗，清洗液會(huì)被底部的接水槽7收集起來，清洗方便的同時(shí)，避免給生產(chǎn)車間的環(huán)境造成污染；在傳送過程中，由于晾干傳送段8的傳送輥9截面呈橢圓狀，因此晾干傳送段8的傳送帶會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，從而將食用菌上殘留的液體抖進(jìn)積水槽10內(nèi)；在烘干過程中，隔板14底面上的電加熱片17會(huì)對(duì)各個(gè)烘干傳送帶13上食用菌進(jìn)行加熱烘干，同時(shí)，通過進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)19和排風(fēng)風(fēng)機(jī)25配合使用，會(huì)將烘干室12內(nèi)的潮濕空氣及時(shí)排出；采用多層往復(fù)式的烘干結(jié)構(gòu)，大大提高了食用菌的脫水效果；“S”型烘干通道16內(nèi)設(shè)置有與烘干控制器24連接的溫度傳感器15和濕度傳感器18，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)烘干室12內(nèi)的溫度和濕度，無需人工操作調(diào)節(jié)溫度和濕度，大大提高了烘干效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。