本實用新型涉及茶葉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種茶葉揉捻機。

背景技術(shù)：

目前在茶葉生產(chǎn)過程中，茶葉揉捻是茶葉殺青后進入的下一道茶葉加工工序。所謂的揉捻可以理解為兩個動作，一個揉，就是把殺青后的茶葉揉成條形，保持茶葉纖維組織不致破壞，使茶葉卷緊成需要的形狀，便于儲存；一個捻，就是破壞殺青后的茶葉的組織細胞，使茶葉內(nèi)含物質(zhì)滲透在茶葉的表面，提高茶葉在沖泡時的濃度。

現(xiàn)有技術(shù)中的茶葉的揉捻方式主要有手工揉捻和機器揉捻兩種，兩者揉捻過程中揉捻壓力一般都是先輕后重，輕重交替進行，至最后松壓，解團即可。手工揉捻由于效率較低，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)公開了一種揉捻機，主要包括曲柄搖桿機構(gòu)、揉捻盤、加壓蓋、揉捻桶、傳動機構(gòu)等部件。茶葉投入揉捻桶中，加壓蓋對茶葉進行加壓，啟動傳動機構(gòu)，曲柄搖桿機構(gòu)開始運轉(zhuǎn)，帶動揉捻桶在揉捻盤上做圓周運動，對茶葉實施揉捻。許多廠家都是采用上述結(jié)構(gòu)的茶葉揉捻機對茶葉進行揉捻處理，但是這類機器在使用時，由于揉捻桶內(nèi)的茶葉分布不均，導致茶葉在揉捻過程中受力不均，造成部分茶葉揉捻效果不佳，影響茶葉的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種對茶葉加壓均勻的茶葉揉捻機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：茶葉揉捻機，包括支腿、揉捻盤、揉捻桶、壓蓋、電機、變速箱、固定環(huán)、連接臂、主動轉(zhuǎn)臂、升降裝置、從動轉(zhuǎn)臂；所述揉捻盤固定在支腿上，所述揉捻桶設(shè)置在揉捻盤的上方，所述固定環(huán)通過螺栓連接固定設(shè)置在揉捻桶外，所述固定環(huán)外水平固定若干連接臂；所述變速箱固定在其中一個支腿上，所述主動轉(zhuǎn)臂的一端與變速箱連接，主動轉(zhuǎn)臂的另一端與其中一個連接臂樞接；所述從動轉(zhuǎn)臂的一端通過轉(zhuǎn)軸連接至支腿的頂部，從動轉(zhuǎn)臂的另一端與其余連接臂8樞接；所述電機通過皮帶與變速箱傳動連接；所述揉捻桶內(nèi)設(shè)置有能上下運動的壓蓋，所述壓蓋上連接有升降裝置；還包括設(shè)置在壓蓋下表面的氣囊；所述氣囊頂部設(shè)置有進氣口，所述壓蓋上設(shè)置有與進氣口相適應(yīng)的通孔，所述進氣口伸出通孔。

進一步的，所述升降裝置包括連接桿、橫臂、立柱、手輪；所述連接桿豎直固定在壓蓋上，連接桿的頂部與橫臂固定連接，立柱的底部連接在其中一個連接臂的上表面，立柱的下 端通過蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)與手輪連接，立柱的上端與橫臂連接。

進一步的，所述揉捻盤邊緣設(shè)置有擋環(huán)，所述擋環(huán)與揉捻盤之間為圓弧連接；所述揉捻盤的上表面設(shè)置有凸棱，所述凸棱呈圓弧形。

進一步的，所述揉捻桶底部設(shè)置有向外的翻邊。

進一步的，所述揉捻盤的中心設(shè)置有出茶口，所述出茶口處設(shè)置有與出茶口相適應(yīng)的擋板。

進一步的，所述揉捻盤的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和撥桿；所述擋板固定連接在轉(zhuǎn)軸上；所述撥桿鉸接在揉捻盤的底部，撥桿的一端抵接在擋板下表面。

進一步的，所述轉(zhuǎn)軸的端部固定有手柄。

本實用新型的有益效果是：通過對氣囊充氣，使氣囊膨脹，從而對茶葉進行均勻加壓，該裝置揉捻壓力可精確控制、操作簡便，提高了生產(chǎn)效率；通過擋環(huán)與揉捻盤的圓弧連接，減少了揉捻盤上碎茶的積累；通過揉捻桶底部的翻邊結(jié)構(gòu)，提高了揉捻桶底端的剛度，增加了揉捻桶的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型底部出料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中圖1的俯視圖。

圖中附圖標記為：1-支腿，2-揉捻盤，3-揉捻桶，4-壓蓋，5-電機，6-變速箱，7-固定環(huán)，8-連接臂，9-主動轉(zhuǎn)臂，10-升降裝置，11-從動轉(zhuǎn)臂，101-連接桿，103-橫臂，104-立柱，105-手輪，201-擋環(huán)，202-凸棱，203-出茶口，204-擋板，205-轉(zhuǎn)軸，206-撥桿，207-手柄，401-氣囊，402-進氣口，403-通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明：

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型所述的一種茶葉揉捻機，包括支腿1、揉捻盤2、揉捻桶3、壓蓋4、電機5、變速箱6、固定環(huán)7、連接臂8、主動轉(zhuǎn)臂9、升降裝置10、從動轉(zhuǎn)臂11；所述揉捻盤2固定在支腿1上，所述揉捻桶3設(shè)置在揉捻盤2的上方，所述固定環(huán)7通過螺栓連接固定設(shè)置在揉捻桶3外，所述固定環(huán)7外水平固定若干連接臂8，所述變速箱6固定在其中一個支腿1上，所述主動轉(zhuǎn)臂9的一端與變速箱6連接，主動轉(zhuǎn)臂9的另一端與其中一個連接臂8樞接；所述從動轉(zhuǎn)臂11的一端通過轉(zhuǎn)軸連接至支腿1的頂部，從動轉(zhuǎn)臂11的另一端與其余連接臂樞接；所述電機5通過皮帶與變速箱6傳動連接；所述揉捻桶3內(nèi) 設(shè)置有能上下運動的壓蓋4，所述壓蓋4上連接有升降裝置10；還包括設(shè)置在壓蓋4下表面的氣囊401；所述氣囊401頂部設(shè)置有進氣口402，所述壓蓋4上設(shè)置有與進氣口402相適應(yīng)的通孔403，所述進氣口402伸出通孔403。

電機5通過皮帶傳動為變速箱6提供動力，變速箱6帶動與其連接的第一轉(zhuǎn)臂9做圓周運動，最終帶動揉捻桶3在揉捻盤2內(nèi)做偏心圓周運動。氣囊401由一種柔性橡膠制成，向其通入壓縮氣體會膨脹。氣囊401通過螺栓連接固定在壓蓋4的底部，進氣口402與外部充氣裝置連接，充氣裝置可以是充氣泵或者壓縮機等。不加壓時，排出氣囊401中的空氣，將氣囊401均勻疊放在壓蓋4的底部。加壓時，通過升降裝置10將壓蓋4蓋合在茶葉上部，通過充氣裝置對氣囊401進行充氣，使氣囊401膨脹從而對茶葉加壓。由于茶葉在揉捻桶3內(nèi)分布不均，通過氣囊401加壓可使不同位置的茶葉均勻受力，加大揉捻效果。隨著揉捻的進行，在揉捻桶3底部的茶葉會由于揉捻成型而使揉捻桶3內(nèi)茶葉的體積變小，從而使揉捻壓力降低，為保證揉捻效果，通過外部充氣裝置不斷向氣囊401中充氣保證恒定的揉捻壓力。采用此種結(jié)構(gòu)，不需要停機就能達到連續(xù)揉捻的效果，大大提高了揉捻效率。

為了能對壓蓋4進行調(diào)節(jié)，在壓蓋4上連接有升降裝置10，升降裝置10可以是機械結(jié)構(gòu)或液壓結(jié)構(gòu)，作為優(yōu)選方式，所述升降裝置10包括連接桿101、橫臂103、立柱104、手輪105；所述連接桿101豎直固定在壓蓋4上，連接桿101的頂部與橫臂103固定連接，立柱104的底部連接在其中一期連接臂8的上表面，立柱104的下端通過蝸輪蝸桿機構(gòu)與手輪105連接，立柱104的上端與橫臂103連接。轉(zhuǎn)動手輪105，通過蝸輪蝸桿機構(gòu)從而控制壓蓋4的上升和下降。

為保證茶葉在揉捻過程中不掉出揉捻盤2，所述揉捻盤2邊緣設(shè)置有擋環(huán)201；為避免擋環(huán)201與揉捻盤2的連接位置積累碎茶，所述擋環(huán)201與揉捻盤2之間為圓弧連接；為增大揉捻效果，所述揉捻盤2的上表面設(shè)置有凸棱202，所述凸棱202呈圓弧形。

揉捻桶3為薄板制成，揉捻桶3底部由于剛度不足而容易損壞，為增加揉捻桶3底部的剛度，所述揉捻桶3底部設(shè)置有向外的翻邊301。

所述揉捻盤2的中心設(shè)置有出茶口203，所述出茶口203處設(shè)置有與出茶口203相適應(yīng)的擋板204。揉捻結(jié)束后，打開擋板204，通過出茶口203對茶葉進行收集。

由于擋板204位于揉捻盤2中心，為方便對擋板204進行操作。所述揉捻盤2的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸205和撥桿206；所述擋板204固定連接在轉(zhuǎn)軸205上；所述撥桿206鉸接在揉捻盤2的底部，撥桿206的一端抵接在擋板204下表面。所述轉(zhuǎn)軸205的端部固定有手柄207。將擋板204下表面的撥桿206移開，轉(zhuǎn)動手柄207能將擋板204翻轉(zhuǎn)，從而打開出茶口203。

實施例：

轉(zhuǎn)動手柄207，使擋板204關(guān)閉出茶口203，一定撥桿206到擋板下部；將待揉捻的茶葉放入揉捻桶3內(nèi)，轉(zhuǎn)動手輪105，使立柱104下降，從而帶動壓蓋4下降到茶葉表面，將茶葉壓實。啟動電機5，電機5通過皮帶使變速箱6轉(zhuǎn)動，變速箱6再驅(qū)動主動轉(zhuǎn)臂9轉(zhuǎn)動，主動轉(zhuǎn)臂9帶動連接臂8轉(zhuǎn)動，連接臂8再聯(lián)動揉捻桶3，從而進行茶葉的揉捻。啟動外部充氣裝置，通過進氣口402對氣囊401進行充氣，使氣囊401膨脹，進而對茶葉進行加壓，當揉捻過程中由于茶葉成型壓力降低時，繼續(xù)向氣囊401充氣，即可快速保持壓力穩(wěn)定，在此過程中不需要對整個裝置進行停機操作，提高了揉捻效果，增大了揉捻效率。