本實用新型涉及茶葉揉捻機，具體涉及帶有清洗功能的茶葉揉捻機。

背景技術：

揉捻可使茶葉細胞受到不同程度的破損，茶汁外溢，加速多酚類化合物的酶促氧化，為形成紅茶特有的品質奠定基礎。當前，茶葉揉捻機主要由揉捻盤、捻桶、壓盤、機架、曲柄連桿機構和加壓機構等構成。工作時，通過由電機驅動的曲柄連接機構，帶動捻桶在揉捻盤做偏心圓周運動，使桶中因受壓盤和揉捻盤上的棱條的作用而卷曲成條并實現(xiàn)細胞扭曲破碎，在揉捻過程中的揉捻壓力一般為先輕后重，輕重交替進行，至最后松壓、解團即可?，F(xiàn)有的茶葉揉捻機在在揉捻工作完成后，不便于對揉捻桶進行清洗，揉捻過程中也存在茶葉飛濺的問題，并需要使用大量人力來完成揉捻工作，給企業(yè)大大增加了生產的成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有清洗功能的茶葉揉捻機，解決現(xiàn)有揉捻機清潔速度慢、清潔程度不高，使用專用的清潔設備較為麻煩的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

帶有清洗功能的茶葉揉捻機，包括揉捻盤、捻桶、碾壓盤、機架、曲柄連桿機構和加壓機構，揉捻盤設置在機架上，捻桶設置在揉捻盤的上方，并與機架通過使捻桶在揉捻盤上做偏心運動的曲柄連桿機構相連接，曲柄連桿機構包括設置在機架旁的驅動電機，并通過與驅動電機連接而在機架上做轉動運動的曲柄以及與捻桶相連接的連桿，碾壓盤設置在捻桶內，并與加壓機構相連接，揉捻盤包括邊框、盤身和活動盤，邊框呈圓環(huán)狀且內部中空，盤身位于邊框內，并與邊框固定連接，其中邊框的內圈側壁上沿周向開有清洗孔，清洗孔位于盤身的上方，并指向盤身，邊框的外側壁上還開有與清洗孔連通的進液孔；

盤身的盤心處開有下料口，下料口處通過活動盤封閉連接；

碾壓盤包括壓蓋和盤體，其中壓蓋通過螺紋固定連接在盤體的下底面上，盤體為中空腔體，且下底面上開有烘干風孔，盤體的上表面上還開有與風機相連接的進風孔，進風孔與烘干風孔相連通。

在本技術方案中，邊框與盤身固定連接，當需要清洗揉捻盤時，將水管接在進液孔上，然后將水或者清洗液通過水管注入至邊框的進液孔中，在經由清洗孔，沖刷揉捻盤盤身，當清洗結束后，打開位于揉捻盤盤心處的活動盤，將清洗液以及茶葉殘渣順著下料口流下去，然后將碾壓盤上的壓蓋擰下，再向連接有風機的進風孔吹熱風，熱風通過盤體內腔，然后從盤體上的烘干風孔吹出，此時將碾壓盤置于捻桶內，然后啟動驅動電機，驅動電機帶動曲柄連桿機構使捻桶在揉捻盤上做偏心圓周運動，而碾壓盤也隨著捻桶一塊運動，碾壓盤在運動的同時向揉捻盤上吹熱風，從而使清洗后的揉捻盤迅速烘干，從而快速完成清洗；當清洗完成后，將壓蓋擰回盤體上，此時碾壓盤就可以繼續(xù)壓茶葉。

更進一步的技術方案是，上述的下料口的下方設置有收集箱，收集箱上端開口，且開口處設置有過濾網。

在本技術方案中，當清洗時茶葉殘渣由下料口進入收集箱時，通過過濾網將沒有收集的茶葉，通過過濾網重新收集。

更進一步的技術方案是，上述的過濾網邊緣處向上突起，中心處向下凹陷。

在本技術方案中，過濾網邊緣處向上突起，中心處向下凹陷，這樣能防止當清洗液的流量過大時，清洗液濺出，從而加大工作人員的勞動量。

更進一步的技術方案是，上述的揉捻盤上設置有棱條，棱條從揉捻盤的盤心沿徑向向揉捻盤邊緣延伸。

在本技術方案中，茶葉通過揉捻盤上的棱條進行揉捻。

更進一步的技術方案是，上述的棱條為弧形條。

在本技術方案中，弧形條增大了與茶葉的接觸時間。

更進一步的技術方案是，上述的每條棱條的兩側開有走水槽，且走水槽沿棱條與揉捻盤的邊緣設置，走水槽的深度由位于揉捻盤的邊緣的一端，向位于活動盤與盤身連接處的另一端逐漸加深。

在本技術方案中，清洗液通過走水槽，能快速流動至下料口處，從而加速揉捻盤的清洗。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本實用新型能快速對揉捻盤進行清潔和烘干，從而減少清洗時間，提高了裝置的使用效率，同時將清洗設置與裝置本身的一體設計，有效節(jié)約了空間。

2、過濾網對清洗后的茶葉殘渣進行了收集，減少了浪費。

3、過濾網邊緣處向上突起，中心處向下凹陷，這樣能防止當清洗液的流量過大時，清洗液濺出，從而加大工作人員的勞動量。

4、棱條提高了茶葉的揉捻效果，并提高了揉捻的效率。

5、弧形條增大了與茶葉的接觸時間，進一步提高了茶葉的揉捻效果。

6、走水槽進一步加快了裝置的清洗速度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意主視圖。

圖2為本實用新型結構示意俯視圖。

圖3為本實用新型揉捻盤局部剖面圖。

圖4為本實用新型碾壓盤局部剖面圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1、2、3和4所示，帶有清洗功能的茶葉揉捻機，包括揉捻盤1、捻桶、碾壓盤2、機架、曲柄連桿機構和加壓機構，揉捻盤1設置在機架上，捻桶設置在揉捻盤1的上方，并與機架通過使捻桶在揉捻盤1上做偏心運動的曲柄連桿機構相連接，曲柄連桿機構包括設置在機架旁的驅動電機，并通過與驅動電機連接而在機架上做轉動運動的曲柄以及與捻桶相連接的連桿，碾壓盤2設置在捻桶內，并與加壓機構相連接，揉捻盤1包括邊框11、盤身12和活動盤13，邊框11呈圓環(huán)狀且內部中空，盤身12位于邊框內，并與邊框11）固定連接，其中邊框11的內圈側壁上沿周向開有清洗孔3，清洗孔3位于盤身12的上方，并指向盤身12，邊框11的外側壁上還開有與清洗孔3連通的進液孔；盤身12的盤心處開有下料口，下料口處通過活動盤13封閉連接；碾壓盤2包括壓蓋21和盤體22，其中壓蓋21通過螺紋固定連接在盤體22的下底面上，盤體22為中空腔體，且下底面上開有烘干風孔4，盤體22的上表面上還開有與風機相連接的進風孔41，進風孔41與烘干風孔4相連通；在本實施例中，活動盤13通過鉸鏈與盤身12連接，邊框11與盤身12一體成型，邊框11上的清洗孔3有多個，本實施例能快速對揉捻盤1進行清潔和烘干，使用時，將水管接在進液孔31上，然后將清洗液接入，在從清洗孔沖出，洗刷盤身12，當清洗結束后，打開揉捻盤1盤心處的活動盤13，將清洗液以及茶葉殘渣從下料口流出，然后將碾壓盤2上的壓蓋21擰下，再向連接有風機的進風孔41吹熱風，熱風通過盤體內腔，然后由烘干風孔4吹出，此時將盤體22置于捻桶內，然后啟動驅動電機，驅動電機帶動曲柄連桿機構使捻桶在揉捻盤1上做偏心圓周運動，進而帶動盤體22在揉捻盤1上運動并吹熱風，從而使清洗后的揉捻盤1迅速烘干，從而快速完成清洗，從而減少清洗時間，提高了裝置的使用效率，同時將清洗設置與裝置本身的一體設計，有效節(jié)約了空間。

實施例2

如圖1所示，對比于實施例1，本實施例增設了收集箱5，下料口的下方設置有收集箱5，收集箱5上端開口，且開口處設置有過濾網51，在本實施例中，過濾網51對清洗后的茶葉殘渣進行了收集，減少了浪費。

實施例3

如圖1所示，對比于實施例2，本實施例優(yōu)化了過濾網51，過濾網51邊緣處向上突起，中心處向下凹陷，在本實施例中，過濾網51邊緣處向上突起，中心處向下凹陷，這樣能防止當清洗液的流量過大時，清洗液濺出，從而加大工作人員的勞動量。

實施例4

如圖2所示，對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了揉捻盤1，揉捻盤1上設置有棱條6，棱條6從揉捻盤1的盤心沿徑向向揉捻盤1邊緣延伸，在本實施例中，棱條6提高了茶葉的揉捻效果，并提高了揉捻的效率。

實施例5

如圖2所示，對比于實施例4，本實施例優(yōu)化了揉捻盤1，棱條6為弧形條，在本實施例中，弧形條增大了與茶葉的接觸時間，進一步提高了茶葉的揉捻效果。

實施例6

如圖2所示，對比于實施例5，本實施例優(yōu)化了揉捻盤1，每條棱條6的兩側開有走水槽61，且走水槽61沿棱條6與揉捻盤1的邊緣設置，走水槽61的深度由位于揉捻盤1的邊緣的一端，向位于活動盤13與盤身12連接處的另一端逐漸加深，在本實施例中，清洗液通過走水槽61，能快速流動至下料口處，從而加速揉捻盤的清洗。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。