本實(shí)用新型涉及一種蒸汽煮漿鍋，具體是一種節(jié)能型微壓密閉自動(dòng)蒸汽煮漿鍋。

背景技術(shù)：

豆制品生產(chǎn)中，無(wú)論是制造豆?jié){、豆腐或豆腦，都需要用煮漿機(jī)，目前中國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的煮漿機(jī)，絕大多數(shù)是一個(gè)煮漿桶配合一個(gè)蒸汽產(chǎn)生裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；皂角素是大豆中的主要抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)，豆?jié){加工過(guò)程中，溫度達(dá)到80℃左右時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，而皂角素是產(chǎn)生泡沫的來(lái)源，然而皂角素不耐高溫，當(dāng)遇到一百度以上高溫時(shí)便會(huì)分解融入豆?jié){。

目前技術(shù)中，傳統(tǒng)豆?jié){底部加熱的方式，加熱效率較低，只能使泡沫不斷大量產(chǎn)生，影響到生產(chǎn)加工；傳統(tǒng)的煮漿桶和蒸汽發(fā)生裝置分離設(shè)置，密閉性不好，熱量流失嚴(yán)重的現(xiàn)象導(dǎo)致加工效率較低；現(xiàn)有的一些密閉性的煮漿桶添加了壓力感應(yīng)裝置，能夠根據(jù)桶內(nèi)壓力控制排氣，保持桶內(nèi)維持定壓進(jìn)行加工，這樣的設(shè)置需要配合大量線路和電子元件，同時(shí)需要時(shí)刻維持供電，造成了電能的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能型微壓密閉自動(dòng)蒸汽煮漿鍋，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能型微壓密閉自動(dòng)蒸汽煮漿鍋，包括鍋體、密封蓋板、電機(jī)、加熱管、螺旋攪拌葉、泄壓管和控壓閥，所述鍋體上方設(shè)置有密封蓋板，所述密封蓋板兩側(cè)下端對(duì)稱設(shè)置有固定扣，所述密封蓋板邊緣部分下端和所述鍋體邊緣部分上端之間連接設(shè)置有密封圈，所述密封蓋板的凹陷部分下部水平設(shè)置有安置板，所述安置板上端中部連接設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端位于所述安置板下方的所述密封蓋板凹陷部分內(nèi)連接設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器下端連接設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸外圍位于所述密封蓋板下方設(shè)置有加熱管，所述加熱管上端連接設(shè)置有熱電偶，所述攪拌軸外圍位于所述加熱管下方焊接設(shè)置有螺旋攪拌葉，所述攪拌軸外圍位于所述密封蓋板底部連接設(shè)置有密封墊片，所述密封蓋板上端右側(cè)位于所述密封蓋板凹陷部分和所述鍋體右壁之間連接設(shè)置有泄壓管，所述泄壓管上方設(shè)置有控壓閥，所述控壓閥下端焊接設(shè)置有連桿，所述連桿下端連接設(shè)置有固定片，所述固定片上端和所述密封蓋板右側(cè)邊緣的下端之間焊接設(shè)置有彈簧，所述密封蓋板中部的凹陷部分上方位連接設(shè)置有防塵蓋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述鍋體為上端開(kāi)放的圓柱狀不銹鋼容器，所述鍋體上端邊緣向外延伸形成延伸固定部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述密封蓋板中部向下和所述鍋體形成同比例凹陷，所述密封蓋板邊緣部分和所述鍋體上端邊緣延伸部相契合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述固定扣為L(zhǎng)形金屬件，所述固定扣和所述鍋體上端邊緣的延伸部相契合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)外殼部分和所述安置板焊接固定，所述電機(jī)輸出端貫穿所述安置板向下設(shè)置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述加熱管呈螺旋形盤(pán)繞在所述攪拌軸外圍。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述熱電偶下端和所述加熱管相連接，所述熱電偶上端的控制器部分貫穿所述密封蓋板并安置固定在所述密封蓋板凹陷部分底部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述控壓閥為下表面帶有橡膠墊的圓臺(tái)狀鋼錠，所述控壓閥下表面和所述泄壓管上端尺寸相契合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)將物料加入鍋體內(nèi)，蓋上密封蓋板后將固定扣轉(zhuǎn)到和鍋體的邊緣契合的位置固定鍋體和密封蓋板的相對(duì)位置，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)能夠通過(guò)攪拌軸帶動(dòng)螺旋攪拌葉對(duì)物料進(jìn)行攪動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)熱電偶帶動(dòng)加熱管對(duì)物料進(jìn)行升溫，此時(shí)物料逐漸升溫，同時(shí)在螺旋攪拌葉的攪動(dòng)下，上下層之間的溫度逐漸均勻，這樣的設(shè)置具有較高的加熱效率；鍋體中的物料在加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，內(nèi)部壓力逐漸增加，通過(guò)密封圈和密封墊片的設(shè)置，能夠保證鍋體內(nèi)的氣體不會(huì)向外泄漏，能夠保證鍋體內(nèi)的加熱在壓力條件下進(jìn)行，這樣能夠保證鍋體內(nèi)的加熱效率，提高物料的加工效率和加工效果；增加泄壓管對(duì)鍋體內(nèi)氣體進(jìn)行排放，通過(guò)控壓閥、連桿、固定片和彈簧的設(shè)置，能夠保證在氣壓達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，氣體才能夠頂起控壓閥，此時(shí)氣流通過(guò)泄壓管排出，當(dāng)氣壓恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，控壓閥和彈簧同時(shí)作用能夠使控壓閥重新封閉泄壓管，這樣能夠維持鍋體內(nèi)加工過(guò)程在一個(gè)穩(wěn)定的氣壓下進(jìn)行，保證了工作效率的穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為一種節(jié)能型微壓密閉自動(dòng)蒸汽煮漿鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種節(jié)能型微壓密閉自動(dòng)蒸汽煮漿鍋中控壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鍋體，2-密封蓋板，3-固定扣，4-密封圈，5-安置板，6-電機(jī)，7-聯(lián)軸器，8-攪拌軸，9-加熱管，10-熱電偶，11-螺旋攪拌葉，12-密封墊片，13-泄壓管，14-控壓閥，15-連桿，16-固定片，17-彈簧，18-防塵蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種節(jié)能型微壓密閉自動(dòng)蒸汽煮漿鍋，包括鍋體1、密封蓋板2、電機(jī)6、加熱管9、螺旋攪拌葉11、泄壓管13和控壓閥14，所述鍋體1為上端開(kāi)放的圓柱狀不銹鋼容器，所述鍋體1上端邊緣向外延伸形成延伸固定部，所述鍋體1上方設(shè)置有密封蓋板2，所述密封蓋板2中部向下和所述鍋體1形成同比例凹陷，所述密封蓋板2邊緣部分和所述鍋體1上端邊緣延伸部相契合，所述密封蓋板2兩側(cè)下端對(duì)稱設(shè)置有固定扣3，所述固定扣3和所述密封蓋板2活動(dòng)連接，所述固定扣3能夠和所述密封蓋板2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定扣3為L(zhǎng)形金屬件，所述固定扣3和所述鍋體1上端邊緣的延伸部相契合，所述固定扣3通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)⑺雒芊馍w板2固定在所述鍋體1上端，所述密封蓋板2邊緣部分下端和所述鍋體1邊緣部分上端之間連接設(shè)置有密封圈4，所述密封圈4能夠保證所述鍋體1內(nèi)的高溫蒸汽不會(huì)從邊緣泄漏，所述密封蓋板2的凹陷部分下部水平設(shè)置有安置板5，所述安置板5兩端和所述密封蓋板2側(cè)壁焊接固定，所述安置板5上端中部連接設(shè)置有電機(jī)6，所述電機(jī)6外殼部分和所述安置板5焊接固定，所述電機(jī)6輸出端貫穿所述安置板5向下設(shè)置，所述電機(jī)6輸出端位于所述安置板5下方的所述密封蓋板2凹陷部分內(nèi)連接設(shè)置有聯(lián)軸器7，所述聯(lián)軸器7下端連接設(shè)置有攪拌軸8，所述電機(jī)6通過(guò)所述聯(lián)軸器7帶動(dòng)所述攪拌軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌軸8貫穿所述密封蓋板2向所述鍋體1底部延伸，所述攪拌軸8外圍位于所述密封蓋板2下方設(shè)置有加熱管9，所述加熱管9呈螺旋形盤(pán)繞在所述攪拌軸8外圍，所述加熱管9上端連接設(shè)置有熱電偶10，所述熱電偶10下端和所述加熱管9相連接，所述熱電偶10上端的控制器部分貫穿所述密封蓋板2并安置固定在所述密封蓋板2凹陷部分底部，所述熱電偶10能夠在控制下調(diào)整所述加熱管9進(jìn)行升溫和降溫，便于對(duì)所述鍋體1內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，所述攪拌軸8外圍位于所述加熱管9下方焊接設(shè)置有螺旋攪拌葉11，所述螺旋攪拌葉11的形狀結(jié)構(gòu)能夠有效促進(jìn)所述鍋體1內(nèi)物料上下層的交流，能夠促進(jìn)溫度的傳遞，提高所述鍋體1內(nèi)物料加熱的均勻性，能夠有效提高加熱效率，所述攪拌軸8外圍位于所述密封蓋板2底部連接設(shè)置有密封墊片12，所述密封墊片12能夠避免所述鍋體1內(nèi)物料加熱時(shí)氣體通過(guò)所述攪拌軸8和所述密封蓋板2的接縫處泄漏，保證了所述鍋體1內(nèi)的氣壓，所述密封蓋板2上端右側(cè)位于所述密封蓋板2凹陷部分和所述鍋體1右壁之間連接設(shè)置有泄壓管13，所述鍋體1內(nèi)加熱后產(chǎn)生的氣體通過(guò)所述泄壓管13可以排出，所述泄壓管13上方設(shè)置有控壓閥14，所述控壓閥14為下表面帶有橡膠墊的圓臺(tái)狀鋼錠，所述控壓閥14下表面和所述泄壓管13上端尺寸相契合，所述控壓閥14下端焊接設(shè)置有連桿15，所述連桿15伸入所述泄壓管13內(nèi)，所述連桿15下端連接設(shè)置有固定片16，當(dāng)所述鍋體1內(nèi)氣壓過(guò)高時(shí)，氣體能夠?qū)⑺隹貕洪y14頂起，此時(shí)氣體能夠通過(guò)所述泄壓管13排出，所述連桿15和所述固定片16的設(shè)置能夠避免所述控壓閥14從所述泄壓管13上方滑落，所述固定片16上端和所述密封蓋板2右側(cè)邊緣的下端之間焊接設(shè)置有彈簧17，所述控壓閥14和所述彈簧17的設(shè)置能夠保證所述鍋體1內(nèi)能夠具有一定的氣壓，當(dāng)氣壓高于一定數(shù)值后所述所述泄壓管13才能夠排出氣體進(jìn)行泄壓，所述密封蓋板2中部的凹陷部分上方位連接設(shè)置有防塵蓋18，所述防塵蓋18能夠避免灰塵落在所述密封蓋板2的凹陷部分內(nèi)。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)將物料加入鍋體1內(nèi)，蓋上密封蓋板2后將固定扣3轉(zhuǎn)到和鍋體1的邊緣契合的位置固定鍋體1和密封蓋板2的相對(duì)位置，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)6能夠通過(guò)攪拌軸8帶動(dòng)螺旋攪拌葉11對(duì)物料進(jìn)行攪動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)熱電偶10帶動(dòng)加熱管9對(duì)物料進(jìn)行升溫，此時(shí)物料逐漸升溫，同時(shí)在螺旋攪拌葉11的攪動(dòng)下，上下層之間的溫度逐漸均勻，這樣的設(shè)置具有較高的加熱效率；鍋體1中的物料在加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，內(nèi)部壓力逐漸增加，通過(guò)密封圈4和密封墊片12的設(shè)置，能夠保證鍋體1內(nèi)的氣體不會(huì)向外泄漏，能夠保證鍋體1內(nèi)的加熱在壓力條件下進(jìn)行，這樣能夠保證鍋體1內(nèi)的加熱效率，提高物料的加工效率和加工效果；增加泄壓管13對(duì)鍋體1內(nèi)氣體進(jìn)行排放，通過(guò)控壓閥14、連桿15、固定片16和彈簧17的設(shè)置，能夠保證在氣壓達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，氣體才能夠頂起控壓閥14，此時(shí)氣流通過(guò)泄壓管13排出，當(dāng)氣壓恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，控壓閥14和彈簧17同時(shí)作用能夠使控壓閥14重新封閉泄壓管13，這樣能夠維持鍋體1內(nèi)加工過(guò)程在一個(gè)穩(wěn)定的氣壓下進(jìn)行，保證了工作效率的穩(wěn)定。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。