本實用新型涉及大豆?jié)饪s蛋白的提取設(shè)備科技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種萃取液循環(huán)利用的大豆蛋白提取裝置。

背景技術(shù)：

大豆因富含人體必須的脂肪酸氨基酸和大豆異黃酮等生物活性物質(zhì)而受到廣泛的關(guān)注，大豆?jié)饪s蛋白是一種優(yōu)良的天然食品添加劑，從豆粕中提取制作，具有豐富的營養(yǎng)成分，能夠大大提高營養(yǎng)價值，便于人體吸收，用途廣泛，傳統(tǒng)的提取濃縮蛋白的工藝為拖鏈式生產(chǎn)工藝，萃取方式為噴淋式，根據(jù)鏈條長度和設(shè)計生產(chǎn)能力，確定實際生產(chǎn)量，這種生產(chǎn)工藝雖然能夠從豆粕中提取濃縮蛋白，但是消耗高、產(chǎn)量低，在蛋白生產(chǎn)過程中，溶劑損耗是一個重要的問題，他在加工成本中占有較大比重，且更重要的是對他的處理方式會直接關(guān)系著工作人員的健康，故而在浸出生產(chǎn)中，千方百計減少溶劑損耗具有重要意義。

為了解決目前市場上所存在的缺點，急需改善萃取裝置的技術(shù)，能夠更好的進行豆粕提取作業(yè)，促進蛋白質(zhì)萃取行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種萃取液循環(huán)利用的大豆蛋白提取裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的提取濃縮蛋白，但是消耗高、產(chǎn)量低，在蛋白生產(chǎn)過程中，溶劑損耗等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種萃取液循環(huán)利用的大豆蛋白提取裝置，包括萃取溶液儲存罐、供壓泵、浸泡罐和混合液處理罐，所述萃取溶液儲存罐上方固定有自吸泵，所述自吸泵上連接有連接管，且連接管上端連接調(diào)配罐，所述調(diào)配罐下方設(shè)置有出液口，所述供壓泵連接出液口，且供壓泵上端通過連接管連接液體入口，所述浸泡罐上端設(shè)置有液體入口，且側(cè)面設(shè)置有控制顯示屏，所述浸泡罐下方固定有混合液入口，所述混合液處理罐通過連接管連接壓縮罐，且混合液處理罐上方設(shè)置有混合液入口，所述混合液處理罐下方通過連接管連接脫水罐裝置，且連接管中間設(shè)置有控制閥，所述脫水罐裝置側(cè)面安裝有液體出口，且脫水罐裝置連接干燥裝置，所述干燥裝置下方設(shè)置有出料口。

優(yōu)選的，所述調(diào)配罐上部側(cè)面安裝有循環(huán)液入口，且循環(huán)液入口和壓縮罐連接管中部設(shè)置有萃取液循環(huán)裝置。

優(yōu)選的，所述浸泡罐由第一浸泡罐、第二浸泡罐和第三浸泡罐組成。

優(yōu)選的，所述壓縮罐下方設(shè)置有出渣口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該萃取液循環(huán)利用的大豆蛋白提取裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用全自動化控制設(shè)計，密封性強，操作安全，減少對工作人員的傷害，同時采用多萃取罐設(shè)計，使設(shè)備萃取工作效率更高，提高設(shè)備產(chǎn)量，同時采用液體循環(huán)設(shè)置，減少萃取液的消耗，設(shè)置干燥裝置，使?jié)饪s蛋白制成品質(zhì)量好，充分利用了原料資源，符合現(xiàn)在市場需求，能夠更好的進行豆粕提取作業(yè)，促進蛋白質(zhì)萃取行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、萃取溶液儲存罐，2、自吸泵，3、萃取液循環(huán)裝置，4、連接管，5、供壓泵，6、調(diào)配罐，61、循環(huán)液入口，62、出液口，7、控制顯示屏，8、液體入口，9、浸泡罐，91、第一浸泡罐，92、第二浸泡罐，93、第三浸泡罐，10、混合液入口，11、混合液處理罐，12、控制閥，13、液體出口，14、脫水罐裝置，15、壓縮罐，151、出渣口，16、干燥裝置，17、出料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種萃取液循環(huán)利用的大豆蛋白提取裝置，包括萃取溶液儲存罐1、供壓泵5、浸泡罐9和混合液處理罐11，萃取溶液儲存罐1上方固定有自吸泵2，自吸泵2上連接有連接管4，且連接管4上端連接調(diào)配罐6，調(diào)配罐6上部側(cè)面安裝有循環(huán)液入口61，且循環(huán)液入口61和壓縮罐15連接中部設(shè)置有萃取液循環(huán)裝置3，減少萃取液的消耗，調(diào)配罐6下方設(shè)置有出液口62，供壓泵5連接出液口62，且供壓泵5上端通過連接管4連接液體入口8，密封性強，操作安全，減少對工作人員的傷害，浸泡罐9上端設(shè)置有液體入口8，且側(cè)面設(shè)置有控制顯示屏7，浸泡罐9由第一浸泡罐91、第二浸泡罐92和第三浸泡罐93組成，使設(shè)備萃取工作效率更高，提高設(shè)備產(chǎn)量，浸泡罐9下方固定有混合液入口10，混合液處理罐11通過連接管4連接壓縮罐15，且混合液處理罐11上方設(shè)置有混合液入口10，壓縮罐15下方設(shè)置有出渣口151，混合液處理罐11下方通過連接管4連接脫水罐裝置14，且連接管4中間設(shè)置有控制閥12，脫水罐裝置14側(cè)面安裝有液體出口13，且脫水罐裝置14連接干燥裝置16，干燥裝置16下方設(shè)置有出料口17。

工作原理：在使用該萃取液循環(huán)利用的大豆蛋白提取裝置時，首先將設(shè)備連接電源，將豆粕輸入浸泡罐9，同時自吸泵2運行將萃取溶液儲存罐1中的液體吸取到調(diào)配罐6中，將調(diào)配罐6中的液體通過供壓泵5加入浸泡罐9中，將豆粕浸泡、攪拌形成的混合液通過連接管4輸入混合液處理罐11，混合液處理罐11中形成的液體進入到壓縮罐15中，萃取液循環(huán)裝置3將提純后的液體回收到調(diào)配罐6中，同時物料進入脫水罐裝置14中進行脫水處理，脫水物料輸入干燥裝置16烘干形成片狀干料，制成塊狀大豆?jié)饪s蛋白成品，這就是該萃取液循環(huán)利用的大豆蛋白提取裝置工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。