本發(fā)明涉及一種果蔬清洗機(jī)械，具體是一種輸送式果蔬清洗干燥裝置。

背景技術(shù)：

我國年均生產(chǎn)果品的產(chǎn)量高達(dá)數(shù)千萬噸，成為世界之最，由此帶來了果品加工工業(yè)的方興未艾，現(xiàn)有的果蔬加工主要通過大清洗池進(jìn)行清洗，浪費(fèi)大量的水資源；清洗完成后不能進(jìn)行干燥，需要人工晾干，速度慢，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輸送式果蔬清洗干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種輸送式果蔬清洗干燥裝置，包括箱體和支腿；所述箱體內(nèi)設(shè)有清洗箱和干燥箱；所述清洗箱設(shè)有循環(huán)水泵、曝氣裝置和送料裝置；所述循環(huán)水泵上端設(shè)有循環(huán)管，下端設(shè)有出水管；所述循環(huán)管貫穿箱體，循環(huán)管上設(shè)有第三噴頭；所述出水管設(shè)置在箱體左端下側(cè)，貫通箱體，出水管上設(shè)有止水閥和排污管；所述曝氣裝置上端設(shè)有第一進(jìn)氣管；所述第一進(jìn)氣管上端設(shè)有分管，第一進(jìn)氣管貫通箱體下端，設(shè)置在清洗箱內(nèi)部；所述送料裝置包括輸送葉片、驅(qū)動電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，送料裝置右端開設(shè)有下料通道；所述輸送葉片固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上；所述驅(qū)動電機(jī)連接轉(zhuǎn)軸；所述下料通道連接清洗箱和干燥箱；所述干燥箱與清洗箱隔開，干燥箱內(nèi)設(shè)有輸送輥、傳送帶、風(fēng)扇、出料管和干燥裝置；所述傳送帶上設(shè)有擋料板；所述擋料板設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相等；所述風(fēng)扇設(shè)置在輸送輥下端；所述出料管開設(shè)在箱體右端；所述干燥裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)通道和電熱箱；所述鼓風(fēng)機(jī)通過鼓風(fēng)通道連接電熱箱；所述電熱箱設(shè)有電熱絲承載板和出氣管；所述電熱絲承載板上設(shè)有導(dǎo)氣孔和電熱絲；所述導(dǎo)氣孔設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在電熱絲承載板上；所述電熱絲放置在電熱絲承載板上，呈螺旋狀設(shè)置；所述出氣管貫穿箱體上端，出氣管下端設(shè)有第二進(jìn)氣管；所述第二進(jìn)氣管上設(shè)有第二噴頭；所述第二噴頭設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相等；支腿上設(shè)有放置板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述分管與清洗箱下端有距離，分管上設(shè)有第一噴頭。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸送輥設(shè)有兩個(gè)，左端輸送輥低于右端輸送輥，兩個(gè)輸送輥通過傳送帶連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第三噴頭設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在循環(huán)管上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支腿設(shè)有三個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用時(shí)，將果蔬從進(jìn)料斗放入送料裝置內(nèi)，第三噴頭對果蔬進(jìn)行噴洗，多個(gè)噴頭的設(shè)置，保證噴洗全面徹底；曝氣裝置對底部水進(jìn)行曝氣擾動，提高清洗效率；循環(huán)水泵能夠循環(huán)利用水資源，節(jié)約大量水資源；邊輸送邊清洗，果蔬進(jìn)入干燥箱后，傳送帶繼續(xù)傳送果蔬，風(fēng)扇和干燥裝置對果蔬進(jìn)行上下全面干燥，干燥箱內(nèi)形成循環(huán)風(fēng)，干燥快速，效率高。

附圖說明

圖1為輸送式果蔬清洗干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為輸送式果蔬清洗干燥裝置的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體，2-循環(huán)管，3-進(jìn)料斗，4-輸送葉片，5-驅(qū)動電機(jī)，6-循環(huán)水泵，7-止水閥，8-出水管，9-支腿，10-分管，11-放置板，12-第一進(jìn)氣管，13-曝氣裝置，14-第一噴頭，15-下料通道，16-輸送輥，17-擋料板，18-傳送帶，19-風(fēng)扇，20-出料管，21-第二噴頭，22-第二進(jìn)氣管，23-干燥裝置，24-干燥箱，25-第三噴頭，26-送料裝置，27-轉(zhuǎn)軸，28-清洗箱，29-鼓風(fēng)機(jī)，30-鼓風(fēng)通道，31-電熱箱，32-電熱絲承載板，33-出氣管，34-導(dǎo)氣孔，35-電熱絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種輸送式果蔬清洗干燥裝置，包括箱體1和支腿9；所述箱體1內(nèi)設(shè)有清洗箱28和干燥箱24；所述清洗箱28設(shè)有循環(huán)水泵6、曝氣裝置13和送料裝置26；所述循環(huán)水泵6上端設(shè)有循環(huán)管2，下端設(shè)有出水管8；所述循環(huán)管2貫穿箱體1，循環(huán)管2上設(shè)有第三噴頭25；所述第三噴頭25設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在循環(huán)管2上；所述出水管8設(shè)置在箱體1左端下側(cè)，貫通箱體1，出水管8上設(shè)有止水閥7和排污管；所述曝氣裝置13上端設(shè)有第一進(jìn)氣管12；所述第一進(jìn)氣管12上端設(shè)有分管10，第一進(jìn)氣管12貫通箱體1下端，設(shè)置在清洗箱28內(nèi)部；所述分管10與清洗箱28下端有距離，分管10上設(shè)有第一噴頭14；所述送料裝置26包括輸送葉片4、驅(qū)動電機(jī)5和轉(zhuǎn)軸27，送料裝置26右端開設(shè)有下料通道15；所述輸送葉片4固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸27上；所述驅(qū)動電機(jī)5連接轉(zhuǎn)軸27，帶動轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動；所述下料通道15連接清洗箱28和干燥箱24；所述干燥箱24與清洗箱28隔開，干燥箱24內(nèi)設(shè)有輸送輥16、傳送帶18、風(fēng)扇19、出料管20和干燥裝置23；所述輸送輥16設(shè)有兩個(gè)，左端輸送輥16低于右端輸送輥16，兩個(gè)輸送輥16通過傳送帶18連接；所述傳送帶18上設(shè)有擋料板17；所述擋料板17設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相等；所述風(fēng)扇19設(shè)置在輸送輥16下端；所述出料管20開設(shè)在箱體1右端；所述干燥裝置23包括鼓風(fēng)機(jī)29、鼓風(fēng)通道30和電熱箱31；所述鼓風(fēng)機(jī)29通過鼓風(fēng)通道30連接電熱箱31；所述電熱箱31設(shè)有電熱絲承載板32和出氣管33；所述電熱絲承載板32上設(shè)有導(dǎo)氣孔34和電熱絲35；所述導(dǎo)氣孔34設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在電熱絲承載板32上；所述電熱絲35放置在電熱絲承載板32上，呈螺旋狀設(shè)置；所述出氣管33貫穿箱體1上端，出氣管33下端設(shè)有第二進(jìn)氣管22；所述第二進(jìn)氣管22上設(shè)有第二噴頭21；所述第二噴頭21設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相等；所述支腿9設(shè)有三個(gè)，支腿9上設(shè)有放置板11；使用時(shí)，將果蔬從進(jìn)料斗3放入送料裝置26內(nèi)，第三噴頭25對果蔬進(jìn)行噴洗，多個(gè)噴頭的設(shè)置，保證噴洗全面徹底；曝氣裝置13對底部水進(jìn)行曝氣擾動，提高清洗效率；循環(huán)水泵6能夠循環(huán)利用水資源，節(jié)約大量水資源；邊輸送邊清洗，果蔬進(jìn)入干燥箱24后，傳送帶18繼續(xù)傳送果蔬，風(fēng)扇19和干燥裝置23對果蔬進(jìn)行上下全面干燥，干燥箱24內(nèi)形成循環(huán)風(fēng)，干燥快速，效率高。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。