本發(fā)明涉及飼料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種營養(yǎng)均衡的蛋鴨飼料。
背景技術(shù)：
產(chǎn)蛋鴨由于進(jìn)入產(chǎn)蛋期以后，蛋鴨對營養(yǎng)物質(zhì)的需求量比以前任何階段都高，除用于維持生命活動必需的營養(yǎng)物質(zhì)外，還需要大量由于產(chǎn)蛋所必需的各種營養(yǎng)物質(zhì)，否則將影響產(chǎn)蛋率。要達(dá)到持續(xù)高產(chǎn)的水平，除品種是先天因素外，日糧中營養(yǎng)物質(zhì)是否全面和平衡，這是保持高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的必需條件，目前產(chǎn)蛋期用飼料一般使用普通飼料，不僅產(chǎn)蛋量少，且營養(yǎng)性差，飼料利用率低，成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種營養(yǎng)均衡的蛋鴨飼料，不僅可節(jié)省飼料，降低飼養(yǎng)成本，減少投藥量，提高養(yǎng)鴨效益，而且提高蛋鴨的產(chǎn)蛋率，提高蛋鴨機(jī)體的免疫力，飼養(yǎng)過程減少疾病的發(fā)生，減少了藥物的使用，生產(chǎn)出安全放心的畜產(chǎn)品鴨蛋。
本發(fā)明提出的一種營養(yǎng)均衡的蛋鴨飼料，其原料按重量份包括：發(fā)酵動物油渣15-22份，馬鈴薯粉10-20份，米糠10-18份，蕎面粉8-16份，糯米粉25-45份，藕粉6-10份，橄欖油2-5份，蚯蚓粉8-16份，酵母蛋白粉4-8份，卵磷脂0.5-1.5份，墨魚膏12-18份，蔥白2-3份，羥乙基纖維素鈉4-8份，蛭石粉2-4份，碳酸氫鈉2-4份，食鹽3-7份，殼聚糖復(fù)合棉纖維4-8份，氯化膽堿0.3-0.6份，甜菜堿0.1-0.2份，綠原酸0.4-0.8份，維生素0.1-0.2份。
優(yōu)選地，發(fā)酵動物油渣、馬鈴薯粉、米糠、蕎面粉、糯米粉、藕粉、橄欖油、蚯蚓粉、酵母蛋白粉、卵磷脂、墨魚膏的重量比為17-20：12-18：12-16：10-14：30-40：7-9：3-4：10-14：5-7：0.8-1.2：14-16。
優(yōu)選地，糯米粉、藕粉、羥乙基纖維素鈉、蛭石粉、碳酸氫鈉、殼聚糖復(fù)合棉纖維的重量比為30-40：7-9：5-7：2.5-3.5：2.5-3.5：5-7。
優(yōu)選地，其原料按重量份包括：發(fā)酵動物油渣17-20份，馬鈴薯粉12-18份，米糠12-16份，蕎面粉10-14份，糯米粉30-40份，藕粉7-9份，橄欖油3-4份，蚯蚓粉10-14份，酵母蛋白粉5-7份，卵磷脂0.8-1.2份，墨魚膏14-16份，蔥白2.2-2.8份，羥乙基纖維素鈉5-7份，蛭石粉2.5-3.5份，碳酸氫鈉2.5-3.5份，食鹽4-6份，殼聚糖復(fù)合棉纖維5-7份，氯化膽堿0.4-0.5份，甜菜堿0.12-0.18份，綠原酸0.5-0.7份，維生素0.15-0.17份。
優(yōu)選地，殼聚糖復(fù)合棉纖維采用如下工藝制備：將草炭送入烘箱中干燥至恒重，然后加入棉纖維、氫氧化鈉混合攪拌，過濾，等離子體處理，送入殼聚糖溶液中浸泡，過濾，真空干燥至恒重得到殼聚糖復(fù)合棉纖維。
優(yōu)選地，殼聚糖復(fù)合棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將6-14份草炭送入烘箱中干燥至恒重，然后加入15-25份棉纖維、80-120份濃度為1-2mol/L的氫氧化鈉混合攪拌，過濾，等離子體處理，送入殼聚糖溶液中浸泡，過濾，升溫，真空干燥至恒重得到殼聚糖復(fù)合棉纖維。
優(yōu)選地，殼聚糖復(fù)合棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將6-14份草炭送入100-110℃烘箱中干燥至恒重，然后加入15-25份棉纖維、80-120份濃度為1-2mol/L的氫氧化鈉混合攪拌8-14h，過濾，等離子體處理8-16min，等離子體處理的功率為250-300W，等離子體處理的氣壓為15-25Pa，送入殼聚糖溶液中浸泡4-8h，過濾，升溫至115-120℃，真空干燥至恒重得到殼聚糖復(fù)合棉纖維。
本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。
本發(fā)明不僅可節(jié)省飼料，降低飼養(yǎng)成本，減少投藥量，提高養(yǎng)鴨效益，而且提高蛋鴨的產(chǎn)蛋率，提高蛋鴨機(jī)體的免疫力，飼養(yǎng)過程減少疾病的發(fā)生，減少了藥物的使用，生產(chǎn)出安全放心的畜產(chǎn)品鴨蛋。
本發(fā)明的殼聚糖復(fù)合棉纖維中，草炭經(jīng)過烘箱干燥處理后，并合理控制處理參數(shù)，團(tuán)粒間的大孔隙和小孔隙比例適當(dāng)，在團(tuán)粒內(nèi)部保存養(yǎng)分，與棉纖維配合依次經(jīng)氫氧化鈉堿化、等離子體處理后，再與殼聚糖接枝，不僅具有優(yōu)秀的殺菌性能，而且能促使蛋鴨腸胃蠕動，同時可有效保留養(yǎng)分，防止?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)流失，配合糯米粉、藕粉、碳酸氫鈉、蛭石粉、羥乙基纖維素鈉作用，相互間分散性好，粘結(jié)強(qiáng)度適中，進(jìn)入蛋鴨體內(nèi)易消化分解，可進(jìn)一步促使蛋鴨腸胃蠕動，降低蛋鴨疾病發(fā)生率；而馬鈴薯粉、蚯蚓粉、蕎面粉、米糠、酵母蛋白粉、卵磷脂、橄欖油、墨魚膏、發(fā)酵動物油渣配合，可有效提高本發(fā)明的蛋白與能量，通過合理控制比例，在保證蛋鴨飲食均衡的同時，飼料轉(zhuǎn)化率也極高，排泄物較少，增加產(chǎn)蛋量；而維生素、甜菜堿、氯化膽堿、綠原酸配合作用，可有效促進(jìn)蛋鴨體肌肉生長，修復(fù)蛋鴨體內(nèi)的氧化損傷，進(jìn)一步降低蛋鴨的病死率。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1
本發(fā)明提出的一種營養(yǎng)均衡的蛋鴨飼料，其原料按重量份包括：發(fā)酵動物油渣15份，馬鈴薯粉20份，米糠10份，蕎面粉16份，糯米粉25份，藕粉10份，橄欖油2份，蚯蚓粉16份，酵母蛋白粉4份，卵磷脂1.5份，墨魚膏12份，蔥白3份，羥乙基纖維素鈉4份，蛭石粉4份，碳酸氫鈉2份，食鹽7份，殼聚糖復(fù)合棉纖維4份，氯化膽堿0.6份，甜菜堿0.1份，綠原酸0.8份，維生素0.1份。
實施例2
本發(fā)明提出的一種營養(yǎng)均衡的蛋鴨飼料，其原料按重量份包括：發(fā)酵動物油渣22份，馬鈴薯粉10份，米糠18份，蕎面粉8份，糯米粉45份，藕粉6份，橄欖油5份，蚯蚓粉8份，酵母蛋白粉8份，卵磷脂0.5份，墨魚膏18份，蔥白2份，羥乙基纖維素鈉8份，蛭石粉2份，碳酸氫鈉4份，食鹽3份，殼聚糖復(fù)合棉纖維8份，氯化膽堿0.3份，甜菜堿0.2份，綠原酸0.4份，維生素0.2份。
殼聚糖復(fù)合棉纖維采用如下工藝制備：將草炭送入烘箱中干燥至恒重，然后加入棉纖維、氫氧化鈉混合攪拌，過濾，等離子體處理，送入殼聚糖溶液中浸泡，過濾，真空干燥至恒重得到殼聚糖復(fù)合棉纖維。
實施例3
本發(fā)明提出的一種營養(yǎng)均衡的蛋鴨飼料，其原料按重量份包括：發(fā)酵動物油渣17份，馬鈴薯粉18份，米糠12份，蕎面粉14份，糯米粉30份，藕粉9份，橄欖油3份，蚯蚓粉14份，酵母蛋白粉5份，卵磷脂1.2份，墨魚膏14份，蔥白2.8份，羥乙基纖維素鈉5份，蛭石粉3.5份，碳酸氫鈉2.5份，食鹽6份，殼聚糖復(fù)合棉纖維5份，氯化膽堿0.5份，甜菜堿0.12份，綠原酸0.7份，維生素0.15份。
殼聚糖復(fù)合棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將10份草炭送入烘箱中干燥至恒重，然后加入20份棉纖維、100份濃度為1.5mol/L的氫氧化鈉混合攪拌，過濾，等離子體處理，送入殼聚糖溶液中浸泡，過濾，升溫，真空干燥至恒重得到殼聚糖復(fù)合棉纖維。
實施例4
本發(fā)明提出的一種營養(yǎng)均衡的蛋鴨飼料，其原料按重量份包括：發(fā)酵動物油渣20份，馬鈴薯粉12份，米糠16份，蕎面粉10份，糯米粉40份，藕粉7份，橄欖油4份，蚯蚓粉10份，酵母蛋白粉7份，卵磷脂0.8份，墨魚膏16份，蔥白2.2份，羥乙基纖維素鈉7份，蛭石粉2.5份，碳酸氫鈉3.5份，食鹽4份，殼聚糖復(fù)合棉纖維7份，氯化膽堿0.4份，甜菜堿0.18份，綠原酸0.5份，維生素0.17份。
殼聚糖復(fù)合棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將6份草炭送入110℃烘箱中干燥至恒重，然后加入15份棉纖維、120份濃度為1mol/L的氫氧化鈉混合攪拌14h，過濾，等離子體處理8min，等離子體處理的功率為300W，等離子體處理的氣壓為15Pa，送入殼聚糖溶液中浸泡8h，過濾，升溫至115℃，真空干燥至恒重得到殼聚糖復(fù)合棉纖維。
實施例5
本發(fā)明提出的一種營養(yǎng)均衡的蛋鴨飼料，其原料按重量份包括：發(fā)酵動物油渣18份，馬鈴薯粉15份，米糠14份，蕎面粉12份，糯米粉35份，藕粉8份，橄欖油3.5份，蚯蚓粉12份，酵母蛋白粉6份，卵磷脂1份，墨魚膏15份，蔥白2.5份，羥乙基纖維素鈉6份，蛭石粉3份，碳酸氫鈉3份，食鹽5份，殼聚糖復(fù)合棉纖維6份，氯化膽堿0.45份，甜菜堿0.15份，綠原酸0.6份，維生素0.16份。
殼聚糖復(fù)合棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將14份草炭送入100℃烘箱中干燥至恒重，然后加入25份棉纖維、80份濃度為2mol/L的氫氧化鈉混合攪拌8h，過濾，等離子體處理16min，等離子體處理的功率為250W，等離子體處理的氣壓為25Pa，送入殼聚糖溶液中浸泡4h，過濾，升溫至120℃，真空干燥至恒重得到殼聚糖復(fù)合棉纖維。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。