本發(fā)明涉及一種飼料加工系統(tǒng)，尤其涉及一種膨化飼料加工系統(tǒng)及加工工藝。

背景技術(shù)：

飼料原料經(jīng)膨化處理后，香味增加，適口性提高，能刺激動(dòng)物食欲。同時(shí)，使蛋白質(zhì)、脂肪等有機(jī)物的長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)變?yōu)槎替溄Y(jié)構(gòu)的程度增加，故變得更易消化。

在現(xiàn)有技術(shù)中，膨化飼料在制作時(shí)，都是先對(duì)原料進(jìn)行粉碎，然后再配料，在這種加工工藝中，生產(chǎn)出的飼料效率比較低，而且制作出的飼料質(zhì)量不太好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種膨化飼料加工系統(tǒng)及加工工藝，通過(guò)使用該系統(tǒng)及工藝，有效提高了膨化飼料的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種膨化飼料加工系統(tǒng)，包括原料接收系統(tǒng)、一次配料混合系統(tǒng)、一次粉碎系統(tǒng)、超微粉碎系統(tǒng)、二次配料混合系統(tǒng)、膨化烘干系統(tǒng)及膨化料包裝系統(tǒng)，所述原料接收系統(tǒng)、一次配料混合系統(tǒng)、一次粉碎系統(tǒng)、超微粉碎系統(tǒng)、二次配料混合系統(tǒng)、膨化烘干系統(tǒng)及膨化料包裝系統(tǒng)分別經(jīng)一原料提升機(jī)相連。

上述技術(shù)方案中，所述原料接收系統(tǒng)包括兩組投料坑及兩組刮板輸送機(jī)，每一組投料坑對(duì)應(yīng)一組刮板輸送機(jī)設(shè)置，所述原料接收系統(tǒng)經(jīng)兩組原料提升機(jī)與所述一次配料混合系統(tǒng)相連，每組所述原料提升機(jī)的底部分別與一組所述刮板輸送機(jī)的出料口相連，所述原料提升機(jī)的頂部與所述一次配料混合系統(tǒng)的頂部相連。

上述技術(shù)方案中，所述一次配料混合系統(tǒng)包括由上至下依次相連兩組配料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)及第一刮板輸送機(jī)，每組所述配料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)與一組原料提升機(jī)的頂部相連，每組所述配料機(jī)構(gòu)包括由上至下依次相連的圓筒初清篩、第一永磁筒、第一分配器、一次配料倉(cāng)群、第一配料蛟龍及第一配料秤，所述圓筒初清篩設(shè)有一出料口及排料口，所述出料口與所述第一永磁筒相連，所述排料口與所述第一刮板輸送機(jī)相連，所述原料提升機(jī)的底部與所述第一刮板輸送機(jī)的出料口相連，所述原料提升機(jī)的頂部與所述一次粉碎系統(tǒng)的頂部相連。

上述技術(shù)方案中，所述一次粉碎系統(tǒng)包括由上至下依次相連的第二永磁筒、第二分配器、待微粉碎倉(cāng)群、匯集斗、微粉碎機(jī)、料封蛟龍、第二刮板輸送機(jī)，所述第二分配器設(shè)有出料口及剔料口，所述出料口與所述待微粉碎倉(cāng)群相連，所述剔料口與所述一次配料倉(cāng)群的進(jìn)料口相連，所述待微粉碎倉(cāng)群的與所述匯集斗之間設(shè)有氣動(dòng)閘門(mén)，所述原料提升機(jī)的底部與所述第二刮板輸送機(jī)的出料口相連，所述原料提升機(jī)的頂部與所述超微粉碎系統(tǒng)的頂部相連。

上述技術(shù)方案中，所述超微粉碎系統(tǒng)包括由上至下依次相連的第三永磁筒、待超微粉碎倉(cāng)、超微粉碎機(jī)及第三刮板輸送機(jī)，所述原料提升機(jī)的底部與所述第三刮板輸送機(jī)的出料口相連，所述原料提升機(jī)的頂部與所述二次配料混合系統(tǒng)相連。

上述技術(shù)方案中，所述二次配料混合系統(tǒng)包括由上至下依次相連的風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)剎克龍、脈沖除塵器、高方篩、二次配料倉(cāng)、第二配料蛟龍、第二配料秤、第二混合機(jī)及第四刮板輸送機(jī)，所述原料提升機(jī)的底部與所述第四刮板輸送機(jī)的出料口相連，所述原料提升機(jī)的頂部與所述制粒冷卻系統(tǒng)相連；所述第二混合機(jī)上還連接有一添加劑添加系統(tǒng)，所述添加劑添加系統(tǒng)包括磷脂桶、動(dòng)物油桶及植物油桶，所述磷脂桶、動(dòng)物油桶及植物油桶經(jīng)一液體混合桶與所述第二混合機(jī)相連。

上述技術(shù)方案中，所述膨化烘干系統(tǒng)包括由上至下依次相連的第四永磁筒、待膨化倉(cāng)、破拱喂料倉(cāng)、喂料器、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、雙螺桿膨化機(jī)及烘干機(jī)，所述原料提升機(jī)的底部與烘干機(jī)的出料口相連，所述原料提升機(jī)的頂部與所述膨化料包裝系統(tǒng)相連；所述待膨化倉(cāng)內(nèi)設(shè)有兩根喂料蛟龍。

上述技術(shù)方案中，所述膨化料包裝系統(tǒng)包括由上至下依次相連的第一分級(jí)篩、滾筒噴涂裝置、冷卻器、氣動(dòng)三通、膨化料成品倉(cāng)、第二分級(jí)篩、包裝秤及縫包輸送機(jī)，所述第一分級(jí)篩及第二分級(jí)篩分別設(shè)有一出料口及排料口，所述第一分級(jí)篩的出料口與所述滾筒噴涂裝置相連，所述第二分級(jí)篩的出料口與所述包裝秤相連。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明中采用了一種膨化飼料的加工工藝，其步驟為：

①將不同的原料加入不同的投料坑中，由投料坑中的刮板輸送機(jī)將原料輸送于原料提升機(jī)內(nèi)；

②原料提升機(jī)將不同的物料分別提升于一組配料機(jī)構(gòu)內(nèi)，原料提升于一次配料系統(tǒng)內(nèi)，首先由圓筒初清篩對(duì)原料進(jìn)行一個(gè)初步篩分，將粒徑符合要求的原料送于第一永磁筒內(nèi)，將粒徑過(guò)大的原料直接輸送于第一刮板輸送機(jī)內(nèi)；第一永磁筒用于吸附原料中的雜質(zhì)，然后進(jìn)入至第一分配器中，由第一分配器將原料進(jìn)行分配，使原料均勻的輸送于一次配料倉(cāng)群中的各個(gè)一次配料倉(cāng)內(nèi)，由一次配料倉(cāng)進(jìn)行配料，并輔助第一配料蛟龍進(jìn)行配料、送料，配料完成后，將物料輸送至第一配料秤上，由兩組第一配料秤對(duì)不同物料進(jìn)行稱重，按照預(yù)定比例進(jìn)行稱重，稱重完成后將物料加入至混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料，混料完成后將物料送于第一刮板輸送機(jī)上，完成一次混料；

③原料提升機(jī)將一次混料之后的物料提升于一次粉碎系統(tǒng)中，先將物料除塵與待微粉碎倉(cāng)群內(nèi)，由微粉碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行一次粉碎，一次粉碎之后的物料輸送與第二刮板輸送機(jī)上；

④原料提升機(jī)將一次粉碎之后的物料提升于超微粉碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)行超微粉碎；

⑤將超微粉碎之后的物料利用原料提升機(jī)輸送于風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)剎克龍及脈沖除塵器內(nèi)，首先進(jìn)行除塵，保證加工環(huán)境，然后由高方篩對(duì)物料進(jìn)行篩分，將合格的物料送回步驟③中，將合格的物料送于二次配料倉(cāng)中，再由第二配料蛟龍帶動(dòng)物料從第二配料倉(cāng)中送出，送于第二配料秤上，進(jìn)行稱重，然后輸送與第二混合機(jī)中進(jìn)行二次混料，在二次混料的過(guò)程中還由添加劑添加系統(tǒng)往第二混合機(jī)中加入添加劑進(jìn)行混料，添加劑的量根據(jù)第二配料秤的重量進(jìn)行調(diào)節(jié)，完成二次混料；

⑥將二次混料之后的物料輸送與待膨化倉(cāng)中，由于物料中含水分，再將物料輸送與破拱喂料倉(cāng)中，防止物料堵塞，再由喂料器將物料輸送于調(diào)制系統(tǒng)中，調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的慢轉(zhuǎn)速可以提高物料的充滿度，快轉(zhuǎn)速可以提高物料的均勻性，利用調(diào)質(zhì)系統(tǒng)將水、汽、物料強(qiáng)混合調(diào)質(zhì)，使物料的充滿度超過(guò)70％，同時(shí)調(diào)質(zhì)時(shí)間超過(guò)240秒，延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間，兼顧混合，然后輸送與雙螺桿膨化機(jī)中進(jìn)行膨化，膨化完成后將物料送于烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，完成膨化工序；

⑦將物料通過(guò)原料提升機(jī)輸送與第一分級(jí)篩中，對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，不合格的物料直接由排料口排出，由人工收集，合格的物料送于滾筒噴涂裝置中噴涂添加劑，然后進(jìn)行冷卻，再進(jìn)行稱重包裝，完成膨化飼料成品的制作。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明中先對(duì)原料進(jìn)行配料混合，在進(jìn)行兩次粉碎，粉碎之后再次進(jìn)行混料，保證飼料的混合均勻，便于飼料的膨化及包裝，其中，各級(jí)加工系統(tǒng)均由原料提升機(jī)將原料從下提升到上方，便于各道工序設(shè)備的加工，還能利用提升管道中的永磁筒吸附雜質(zhì)，保證飼料的質(zhì)量，同時(shí)先混料、在粉碎的工序，能否對(duì)物料進(jìn)行一個(gè)篩分，保證加工的順暢進(jìn)行，防止堵塞，保證飼料的加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中一次粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中二次配料混合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一中膨化烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例一中膨化包裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例一中添加劑添加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、原料接收系統(tǒng)；11、投料坑；12、刮板輸送機(jī)；2、一次配料混合系統(tǒng)；21、混合機(jī)；22、第一刮板輸送機(jī)；23、圓筒初清篩；24、第一永磁筒；25、第一分配器；26、一次配料倉(cāng)群；27、第一配料秤；3、一次粉碎系統(tǒng)；31、第二永磁筒；32、第二分配器；33、待微粉碎倉(cāng)群；34、匯集斗；35、微粉碎機(jī)；36、料封蛟龍；37、第二刮板輸送機(jī)；4、超微粉碎系統(tǒng)；41、第三永磁筒；42、待超微粉碎倉(cāng)；43、超微粉碎機(jī)；44、第三刮板輸送機(jī)；5、二次配料混合系統(tǒng)；51、風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)剎克龍；52、脈沖除塵器；53、高方篩；54、二次配料倉(cāng)；55、第二配料秤；56、第二混合機(jī)；57、第四刮板輸送機(jī)；6、膨化烘干系統(tǒng)；61、第四永磁筒；62、待膨化倉(cāng)；63、破拱喂料倉(cāng)；64、喂料器；65、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)；66、雙螺桿膨化機(jī)；67、烘干機(jī)；7、膨化料包裝系統(tǒng)；71、第一分級(jí)篩；72、滾筒噴涂裝置；73、冷卻器；74、氣動(dòng)三通；75、膨化料成品倉(cāng)；76、第二分級(jí)篩；77、包裝秤；78、縫包輸送機(jī)；8、原料提升機(jī)；9、添加劑添加系統(tǒng)；91、磷脂桶；92、動(dòng)物油桶；93、植物油桶；94、液體混合桶；95、添加劑添加系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1～6所示，一種膨化飼料加工系統(tǒng)，包括原料接收系統(tǒng)1、一次配料混合系統(tǒng)2、一次粉碎系統(tǒng)3、超微粉碎系統(tǒng)4、二次配料混合系統(tǒng)5、膨化烘干系統(tǒng)6及膨化料包裝系統(tǒng)7，所述原料接收系統(tǒng)、一次配料混合系統(tǒng)、一次粉碎系統(tǒng)、超微粉碎系統(tǒng)、二次配料混合系統(tǒng)、膨化烘干系統(tǒng)及膨化料包裝系統(tǒng)分別經(jīng)一原料提升機(jī)8相連。

在本實(shí)施例中，原料接收系統(tǒng)用于接收原材料，一次配料系統(tǒng)對(duì)原材料進(jìn)行一次配料，然后再由一次粉碎系統(tǒng)對(duì)一次配料之后的物料進(jìn)行一次粉碎，將物料粉碎至一定的粒度，其中，在物料粉碎的過(guò)程中，還能進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行混合，提高物料的混料質(zhì)量。一次粉碎之后，再進(jìn)行超微粉碎，將物料再次進(jìn)行粉碎，將物料的粒度粉碎至更小，使不同的物料混合在一起更加的緊密，在粉碎的過(guò)程中還起到混料作用。超微粉碎之后，進(jìn)行再次混合，進(jìn)一步提高物料的混合質(zhì)量，使物料的混合更加均勻，在二次混合過(guò)程中，再加入一些添加劑，提高飼料的營(yíng)養(yǎng)成分?；炝暇鶆蛑?，再進(jìn)行膨化及包裝，完成飼料的制作。

參見(jiàn)圖1所示，所述原料接收系統(tǒng)1包括兩組投料坑11及兩組刮板輸送機(jī)12，每一組投料坑對(duì)應(yīng)一組刮板輸送機(jī)設(shè)置，所述原料接收系統(tǒng)經(jīng)兩組原料提升機(jī)與所述一次配料混合系統(tǒng)相連，每組所述原料提升機(jī)的底部分別與一組所述刮板輸送機(jī)的出料口相連，所述原料提升機(jī)的頂部與所述一次配料混合系統(tǒng)的頂部相連。其中，采用兩組投料坑，可以用于投入不同的物料，不同的物料可以利用不同的原料提升機(jī)將其輸送與一次配料混合系統(tǒng)中，能夠便于后續(xù)混料的加工。

所述一次配料混合系統(tǒng)2包括由上至下依次相連兩組配料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)21及第一刮板輸送機(jī)22，每組所述配料機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)與一組原料提升機(jī)8的頂部相連，每組所述配料機(jī)構(gòu)包括由上至下依次相連的圓筒初清篩23、第一永磁筒24、第一分配器25、一次配料倉(cāng)群26、第一配料蛟龍及第一配料秤27，所述圓筒初清篩設(shè)有一出料口及排料口，所述出料口與所述第一永磁筒相連，所述排料口與所述第一刮板輸送機(jī)相連，所述原料提升機(jī)的底部與所述第一刮板輸送機(jī)的出料口相連，所述原料提升機(jī)的頂部與所述一次粉碎系統(tǒng)的頂部相連。在本實(shí)施例中，每組配料機(jī)構(gòu)中的一次配料倉(cāng)群內(nèi)可以設(shè)置12組配料倉(cāng)，這樣可以用于儲(chǔ)存不同的原料，需要配料時(shí)，只需要打開(kāi)相應(yīng)的配料倉(cāng)，使配料倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)入到第一配料秤內(nèi)，對(duì)原料進(jìn)行稱重，按照預(yù)定的配比送入混合機(jī)中，對(duì)物料進(jìn)行混合。而為了保證配料倉(cāng)內(nèi)物料能夠順利的下料，在每個(gè)配料倉(cāng)內(nèi)均設(shè)置第一配料蛟龍，既能防止物料在配料倉(cāng)內(nèi)堆積，也能順利的將配料倉(cāng)內(nèi)的物料送出。同時(shí)，混合機(jī)上還設(shè)置有一輔助進(jìn)料口，可由操作人員通過(guò)輔助進(jìn)料口加入對(duì)應(yīng)的添加劑，實(shí)現(xiàn)一次配料。同時(shí)，圓筒初清篩可以將顆粒較大的物料直接篩分出去，由下一道工序?qū)ξ锪线M(jìn)行粉碎，防止堵塞混合機(jī)，而且粒徑大的物料也會(huì)影響混合效果。

參見(jiàn)圖1、2所示，所述一次粉碎系統(tǒng)3包括由上至下依次相連的第二永磁筒31、第二分配器32、待微粉碎倉(cāng)群33、匯集斗34、微粉碎機(jī)35、料封蛟龍36、第二刮板輸送機(jī)37，所述第二分配器設(shè)有出料口及剔料口，所述出料口與所述待微粉碎倉(cāng)群相連，所述剔料口與所述一次配料倉(cāng)群的進(jìn)料口相連，所述待微粉碎倉(cāng)群的與所述匯集斗之間設(shè)有氣動(dòng)閘門(mén)，所述原料提升機(jī)的底部與所述第二刮板輸送機(jī)的出料口相連，所述原料提升機(jī)的頂部與所述超微粉碎系統(tǒng)的頂部相連。在本實(shí)施例中，由第二永磁筒再一次吸附物料中含有的雜質(zhì)(例如金屬等)，再進(jìn)入第二分配器，由第二分配器分配物料進(jìn)入待微粉碎倉(cāng)群中的各個(gè)粉碎倉(cāng)中，然后由匯集斗將待微粉碎倉(cāng)群中的物料進(jìn)行匯集，輸送于微粉碎機(jī)中進(jìn)行物料的粉碎，粉碎過(guò)程中還能進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行混合。

參見(jiàn)圖1所示，所述超微粉碎系統(tǒng)4包括由上至下依次相連的第三永磁筒41、待超微粉碎倉(cāng)42、超微粉碎機(jī)43及第三刮板輸送機(jī)44，所述原料提升機(jī)的底部與所述第三刮板輸送機(jī)的出料口相連，所述原料提升機(jī)的頂部與所述二次配料混合系統(tǒng)相連。本實(shí)施例中設(shè)置兩次粉碎系統(tǒng)，如果只設(shè)置一次粉碎系統(tǒng)，要將物料粉碎至達(dá)到要求的粒度，則粉碎時(shí)間也會(huì)比較長(zhǎng)，而且粉碎機(jī)的壓力會(huì)比較大，壽命也會(huì)相應(yīng)的縮短。因此設(shè)置兩側(cè)粉碎系統(tǒng)，先粗粉碎，再細(xì)粉碎，保證粉碎質(zhì)量，同時(shí)對(duì)相應(yīng)的粉碎機(jī)不會(huì)有過(guò)大的壓力，能夠保證粉碎機(jī)的使用壽命，降低維修率。

參見(jiàn)圖1、3所示，所述二次配料混合系統(tǒng)5包括由上至下依次相連的風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)剎克龍51、脈沖除塵器52、高方篩53、二次配料倉(cāng)54、第二配料蛟龍、第二配料秤55、第二混合機(jī)56及第四刮板輸送機(jī)57，所述原料提升機(jī)的底部與所述第四刮板輸送機(jī)的出料口相連，所述原料提升機(jī)的頂部與所述制粒冷卻系統(tǒng)相連；所述第二混合機(jī)上還連接有一添加劑添加系統(tǒng)9，所述添加劑添加系統(tǒng)9包括磷脂桶91、動(dòng)物油桶92及植物油桶93，所述磷脂桶、動(dòng)物油桶及植物油桶經(jīng)一液體混合桶94與所述第二混合機(jī)相連。在本實(shí)施例中，由于超微粉碎系統(tǒng)粉碎的物料粒度小，再由于原料提升機(jī)將物料提升之后，會(huì)產(chǎn)生極大的灰塵，因此設(shè)置運(yùn)系統(tǒng)剎克龍、脈沖除塵器、進(jìn)行除塵工作，利用高方篩對(duì)物料進(jìn)行篩分，使合格的物料輸送于二次配料倉(cāng)，等待混合。在混合過(guò)程中，還設(shè)置添加劑添加系統(tǒng)95，保證混合出的料與飼料的配方一致。

參見(jiàn)圖1、4所示，所述膨化烘干系統(tǒng)6包括由上至下依次相連的第四永磁筒61、待膨化倉(cāng)62、破拱喂料倉(cāng)63、喂料器64、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)65、雙螺桿膨化機(jī)66及烘干機(jī)67，所述原料提升機(jī)的底部與烘干機(jī)的出料口相連，所述原料提升機(jī)的頂部與所述膨化料包裝系統(tǒng)相連；所述待膨化倉(cāng)內(nèi)設(shè)有兩根喂料蛟龍。在本實(shí)施例中，待膨化倉(cāng)采用不銹鋼圓倉(cāng)，避免腐蝕造成的鐵屑影響膨化機(jī)的出料，造成堵模，同時(shí)防止料倉(cāng)結(jié)拱。同時(shí)，選用雙螺桿膨化機(jī)，具有高剪切力，高產(chǎn)量，膨化料外型美觀等特點(diǎn)。同時(shí)，雙螺桿膨化機(jī)易于操作，容易控制生產(chǎn)參數(shù)，對(duì)于生產(chǎn)低淀粉和緩沉料/沉料尤其突出。調(diào)質(zhì)系統(tǒng)為調(diào)制器，調(diào)質(zhì)器慢轉(zhuǎn)速可以提高物料的充滿度，快轉(zhuǎn)速可以提高物料的均勻性。本實(shí)施例中通過(guò)使用三軸調(diào)制器，將水，汽，物料在單管調(diào)制器中強(qiáng)混合調(diào)制，再通過(guò)槳葉的調(diào)整，提高雙軸差速調(diào)制器的充滿度，充滿度超過(guò)70％，延長(zhǎng)調(diào)制時(shí)間，同時(shí)兼顧混合。調(diào)質(zhì)時(shí)間240秒以上高糊化度的物料會(huì)提高膨化機(jī)的產(chǎn)能。膨化完成后，直接進(jìn)行烘干，防止糊化。

參見(jiàn)圖1、5所示，所述膨化料包裝系統(tǒng)7包括由上至下依次相連的第一分級(jí)篩71、滾筒噴涂裝置72、冷卻器73、氣動(dòng)三通74、膨化料成品倉(cāng)75、第二分級(jí)篩76、包裝秤77及縫包輸送機(jī)78，所述第一分級(jí)篩及第二分級(jí)篩分別設(shè)有一出料口及排料口，所述第一分級(jí)篩的出料口與所述滾筒噴涂裝置相連，所述第二分級(jí)篩的出料口與所述包裝秤相連。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明中采用了一種膨化飼料的加工工藝，其步驟為：

①將不同的原料加入不同的投料坑中，由投料坑中的刮板輸送機(jī)將原料輸送于原料提升機(jī)內(nèi)；

②原料提升機(jī)將不同的物料分別提升于一組配料機(jī)構(gòu)內(nèi)，原料提升于一次配料系統(tǒng)內(nèi)，首先由圓筒初清篩對(duì)原料進(jìn)行一個(gè)初步篩分，將粒徑符合要求的原料送于第一永磁筒內(nèi)，將粒徑過(guò)大的原料直接輸送于第一刮板輸送機(jī)內(nèi)；第一永磁筒用于吸附原料中的雜質(zhì)，然后進(jìn)入至第一分配器中，由第一分配器將原料進(jìn)行分配，使原料均勻的輸送于一次配料倉(cāng)群中的各個(gè)一次配料倉(cāng)內(nèi)，由一次配料倉(cāng)進(jìn)行配料，并輔助第一配料蛟龍進(jìn)行配料、送料，配料完成后，將物料輸送至第一配料秤上，由兩組第一配料秤對(duì)不同物料進(jìn)行稱重，按照預(yù)定比例進(jìn)行稱重，稱重完成后將物料加入至混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混料，混料完成后將物料送于第一刮板輸送機(jī)上，完成一次混料；

③原料提升機(jī)將一次混料之后的物料提升于一次粉碎系統(tǒng)中，先將物料除塵與待微粉碎倉(cāng)群內(nèi)，由微粉碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行一次粉碎，一次粉碎之后的物料輸送與第二刮板輸送機(jī)上；

④原料提升機(jī)將一次粉碎之后的物料提升于超微粉碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)行超微粉碎；

⑤將超微粉碎之后的物料利用原料提升機(jī)輸送于風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)剎克龍及脈沖除塵器內(nèi)，首先進(jìn)行除塵，保證加工環(huán)境，然后由高方篩對(duì)物料進(jìn)行篩分，將合格的物料送回步驟③中，將合格的物料送于二次配料倉(cāng)中，再由第二配料蛟龍帶動(dòng)物料從第二配料倉(cāng)中送出，送于第二配料秤上，進(jìn)行稱重，然后輸送與第二混合機(jī)中進(jìn)行二次混料，在二次混料的過(guò)程中還由添加劑添加系統(tǒng)往第二混合機(jī)中加入添加劑進(jìn)行混料，添加劑的量根據(jù)第二配料秤的重量進(jìn)行調(diào)節(jié)，完成二次混料；

⑥將二次混料之后的物料輸送與待膨化倉(cāng)中，由于物料中含水分，再將物料輸送與破拱喂料倉(cāng)中，防止物料堵塞，再由喂料器將物料輸送于調(diào)制系統(tǒng)中，調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的慢轉(zhuǎn)速可以提高物料的充滿度，快轉(zhuǎn)速可以提高物料的均勻性，利用調(diào)質(zhì)系統(tǒng)將水、汽、物料強(qiáng)混合調(diào)質(zhì)，使物料的充滿度超過(guò)70％，同時(shí)調(diào)質(zhì)時(shí)間超過(guò)240秒，延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間，兼顧混合，然后輸送與雙螺桿膨化機(jī)中進(jìn)行膨化，膨化完成后將物料送于烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，完成膨化工序；

⑦將物料通過(guò)原料提升機(jī)輸送與第一分級(jí)篩中，對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，不合格的物料直接由排料口排出，由人工收集，合格的物料送于滾筒噴涂裝置中噴涂添加劑，然后進(jìn)行冷卻，再進(jìn)行稱重包裝，完成膨化飼料成品的制作。