本發(fā)明涉及冰淇淋蛋托成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冰淇淋蛋托機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的冰淇淋蛋托機(jī)一般體積較大，每種蛋托機(jī)一般只能生產(chǎn)一種形狀的蛋托；價格較高，不能滿足市場不斷更新的需求。專利號為99224181.2的液化氣加熱冰淇淋蛋托機(jī)，是采用液化氣加熱上模和下模，實現(xiàn)蛋托成型；但是其存在嚴(yán)重的安全隱患：液化氣長時間使用，管道容易老化，需及時更新，如不慎產(chǎn)生泄漏，容易引起液化氣中毒或引發(fā)爆炸，引起火災(zāi)，而且現(xiàn)有的蛋托機(jī)一般采用人工操作，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種冰淇淋蛋托機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種冰淇淋蛋托機(jī), 包括機(jī)架、上模、下模、上模驅(qū)動及下模驅(qū)動，還包括控制箱、兩套筒滾子鏈及其配重，所述兩套筒滾子鏈的鏈輪對稱安裝于機(jī)架上方，兩套筒滾子鏈的一端分別連接在上模長軸兩端，兩套筒滾子鏈另一端繞過鏈輪連接在機(jī)架下方的配重上，控制箱和上模、下模分別連接，控制顯示上下模溫度；所述控制箱上設(shè)有觸摸屏，所述控制箱內(nèi)部設(shè)有PLC控制器；

所述上模驅(qū)動和下模驅(qū)動結(jié)構(gòu)完全一致，包括缸筒，所述缸筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)缸，所述內(nèi)缸內(nèi)設(shè)有柱塞桿，所述缸筒和內(nèi)缸側(cè)壁均設(shè)有進(jìn)油孔，所述缸筒和內(nèi)缸的側(cè)壁及底部均設(shè)有油槽，所述柱塞桿與內(nèi)缸之間及缸筒與內(nèi)缸之間均設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述上模包括上模板、上型模、第一電熱板、保溫裝置、上模蓋及滾輪連接裝置，在所述上模板上設(shè)有多個上型模固定墊，在上模板一端與上型模固定墊對應(yīng)位置連接多個上型模，另一端安裝上模蓋，在上模蓋內(nèi)的上模板上依次設(shè)置第一電熱板和保溫裝置，上模板通過滾輪連接裝置與機(jī)架配合連接，第一電熱板與控制箱連接。

優(yōu)選的，所述保溫裝置包括隔熱石棉板和頂板，石棉板置于加熱裝置上，頂板通過多個螺栓壓緊在石棉板上，頂板與上模蓋間形成保溫空腔。

優(yōu)選的，所述下模包括配合連接的兩個端部下模板和多個內(nèi)部下模板，相鄰兩下模板間通過小拉軸相連，相鄰兩個小拉軸交錯設(shè)置，相合后的各下模板組成多個下型腔，在兩個端部下模板外端分別連接前后固定板，在下模板內(nèi)設(shè)置有連接電控箱的第二電熱板，第二電熱板外端依次設(shè)置石棉板和下?lián)醢濉?/p>

優(yōu)選的，所述上模包括上模板、上型模、上模蓋及滾輪連接裝置，在所述上模板上設(shè)有多個上型模固定墊，在上模板一端與上型模固定墊對應(yīng)位置連接多個上型模，另一端安裝上模蓋，在上模板內(nèi)設(shè)置交錯燃油循環(huán)管路。

優(yōu)選的，所述下模包括配合連接的兩個端部下模板和多個內(nèi)部下模板，相鄰兩下模板間通過小拉軸相連，相鄰兩個小拉軸交錯設(shè)置，相合后的各下模板組成多個下型腔，在兩個端部下模板外端分別連接前后固定板，所述下模板的截面均為T型結(jié)構(gòu)，一端帶有條形凹槽，條形凹槽周邊的模板上開有多個安裝螺紋孔，另一端內(nèi)部帶有交錯燃油循環(huán)管路；所述燃油循環(huán)管路連接燃油循環(huán)系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述燃油循環(huán)系統(tǒng)，包括油爐、控制箱、上模循環(huán)管路、下模循環(huán)管路、過濾器、導(dǎo)熱油泵、油箱及鼓風(fēng)機(jī)，所述油爐的出油口管路上連接控制箱，其油路經(jīng)依次經(jīng)上模循環(huán)管路和下模循環(huán)管路、過濾器、導(dǎo)熱油泵回至油爐的回油口，在導(dǎo)熱油泵和油爐間還設(shè)置有油箱。

優(yōu)選的，所述上模循環(huán)管路是沿上模周邊設(shè)置，在內(nèi)部形成相互交錯管路循環(huán)網(wǎng)；所述下模循環(huán)管路是由多個矩形循環(huán)管路并列設(shè)置，進(jìn)油口連接在中間矩形循環(huán)管路上，中間循環(huán)管路的出油口與其相隔的矩形循環(huán)管路連接，每一矩形循環(huán)管路均與相隔的矩形管路順次連接，形成整體密閉的循環(huán)管路，循環(huán)后的出油口與過濾器連接。

優(yōu)選的，其使用方法包括以下步驟：

A、將設(shè)備安裝就緒，用電能或天然氣將油路中的油加熱到上模具240℃，下模具280℃；

B、設(shè)定電控箱中的觸摸屏上的合模時間，開動空壓機(jī)，保證壓縮空氣壓力為0.6Mpa到0.8Mpa之間；

C、按動電控箱上的抬上模按鈕，上模電磁閥工作，上模氣缸在壓縮空氣作用下將上模具抬起，旋轉(zhuǎn)電控箱上下模按鈕，下模電磁閥工作，下模氣缸在壓縮空氣作用下將下模具打開，上下模具涂油，旋轉(zhuǎn)電控箱上下模按鈕，下模具閉合；

D、將原料通過料盤將原料倒入下模具中，放下上模具，排氣。上模具閉合，進(jìn)入合模計時，通過電控箱內(nèi)的PLC控制器計時，計時時間到，自動抬起上模具，旋轉(zhuǎn)電控箱上下模按鈕，打開下模具，成形蛋托下落到盤上。完成一個循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明采用電熱板或燃油管路加熱上模和下模，且均設(shè)置有保溫裝置，不僅能夠?qū)崟r顯示溫度，而且溫度可控，保證蛋托質(zhì)量好，不致燒焦燒糊。

2.本發(fā)明上模和下模驅(qū)動采用氣缸驅(qū)動，其伸縮速度快，伸縮效率高，能夠進(jìn)一步提高了工作效率，通過PLC控制實現(xiàn)了自動化控制，節(jié)約了勞動力。再沒有改進(jìn)前，操作工一人只能操作一臺機(jī)器，改進(jìn)后操作工一人可以操作三臺機(jī)器。提高了勞動效率。

3.本發(fā)明下模采用分體式結(jié)構(gòu)，相鄰下模板間通過交錯設(shè)置的小拉軸連接，方便開模、合模。

4. 采用本發(fā)明燃油循環(huán)系統(tǒng)加熱上模和下模，使得上、下模受熱均勻，熱效率高，容易使蛋托成型。循環(huán)系統(tǒng)的過濾器，用于濾除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)和油的膠質(zhì)物，并定期清洗和更換過濾網(wǎng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的A向示意圖。

圖4為圖1中下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的左視半剖示意圖。

圖6為圖1中上模、下模驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的上模板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8的俯視圖。

圖10為圖7的下模板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10的B-B剖視圖。

圖12為圖10俯視圖。

圖13為實施例2中燃油循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.上模，101.上模蓋，102.短軸，103.長軸，104.頂板，105.石棉板，106.第一電熱板，107.固定墊，108.上模板，109.上型模，110.第一定位銷，111.滾輪，112.支座，113.小輥，114.螺栓，115.配重滑輥，116.第一測溫儀，117.上模循環(huán)管路，118.保溫空腔，119.U型架；

2.下模，201.連接螺栓，202.后固定板，203.端部下模板，204.第二定位銷，205.內(nèi)部下模板，206.小拉軸，207.前固定板，208.第二測溫儀，209.第二電熱板，210.下?lián)醢澹?11.下模循環(huán)管路，212.條形凹槽，213.螺紋孔；

3.下模驅(qū)動，301. 缸筒，302. 內(nèi)缸，303. 柱塞桿，304. 進(jìn)油孔，305. 油槽，306. 密封圈，4.上模驅(qū)動；

5.機(jī)架，6.鏈輪，7.控制箱，8.套筒滾子鏈，9.接線管，10.配重，11.油管，12.油路，13.過濾器，14.導(dǎo)熱油泵，15.油箱，16.鼓風(fēng)機(jī)，17.油爐，18.出油口，19.回油口，Ⅰ～Ⅴ為矩形循環(huán)管路標(biāo)號；20.PLC控制器,21.觸摸屏。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1：如圖1所示，本發(fā)明包括機(jī)架5、上模1、下模2、上模驅(qū)動4及下模驅(qū)動3，還包括控制箱7、兩套筒滾子鏈8及其配重10，所述兩套筒滾子鏈8的鏈輪6對稱安裝于機(jī)架5上方，兩套筒滾子鏈8的一端分別連接在上模長軸103兩端，兩套筒滾子鏈8另一端繞過鏈輪6連接在機(jī)架5下方的配重10上，控制箱7和上模1、下模2分別連接，本例中的控制箱7為現(xiàn)有溫控箱，用于控制顯示上、下模1、2的溫度；控制箱7上設(shè)有觸摸屏21，控制箱7內(nèi)部設(shè)有PLC控制器20。

如圖2、圖3所示，上模1包括上模板108、上模蓋101、上型模109、加熱裝置、保溫裝置及滾輪連接裝置，在上模板108上設(shè)有多個上型模固定墊107，在上模板108一端與固定墊107對應(yīng)位置連接多個上型模109，另一端安裝上模蓋101，在上模蓋101內(nèi)的上模板108上依次設(shè)置加熱裝置和保溫裝置，上模板108通過滾輪連接裝置與機(jī)架5配合連接。保溫裝置包括隔熱石棉板105和頂板104，石棉板105置于加熱裝置上，頂板104通過多個螺栓壓緊在石棉板105上，頂板104與上模蓋101間形成保溫空腔118。滾輪連接裝置包括兩個對稱支座112、長軸103、短軸102、滾輪111、小輥113及配重滑輥115，支座112一側(cè)帶有U型架119，其上連接長軸103，與上模驅(qū)動4的第二連桿403連接，長軸103伸出另一側(cè)，其端部安裝有與機(jī)架5配合的滾輪111，長軸103連接套筒滾子鏈8，其上還安裝有與機(jī)架5滑軌配合的配重滑輥115，該側(cè)支座上還安裝有與機(jī)架5滑軌配合的小輥113。上模1上還設(shè)置有第一測溫儀116，用于檢測上模1的溫度。本例中加熱裝置為第一電熱板106，與控制箱7連接。

如圖4、圖5所示，下模2包括配合連接的兩個端部下模板203和多個內(nèi)部下模板205，相鄰兩下模板間通過小拉軸206相連，相鄰兩個小拉軸206位置交錯設(shè)置，相合后的各下模板組成多個下型腔，小拉軸206為一螺栓結(jié)構(gòu)，與其連接的下模板上開有與其配合的階梯孔，小拉軸206一端通過下模板階梯孔穿出與相鄰下模板的階梯孔相連，通過螺母固定，在兩個端部下模板203外端分別連接前、后固定板207、202，在下模板內(nèi)設(shè)置有連接控制箱7的第二電熱板209，第二電熱板209外端依次設(shè)置石棉板和下?lián)醢?10。

如圖6所示，上模驅(qū)動和下模驅(qū)動結(jié)構(gòu)完全一致，包括缸筒301，缸筒301內(nèi)設(shè)有內(nèi)缸302，內(nèi)缸302內(nèi)設(shè)有柱塞桿303，缸筒301和內(nèi)缸302側(cè)壁均設(shè)有進(jìn)油孔304，缸筒301和內(nèi)缸302的側(cè)壁及底部均設(shè)有油槽305，柱塞桿303與內(nèi)缸302之間及缸筒301與內(nèi)缸302之間均設(shè)有密封圈306，發(fā)明上模和下模驅(qū)動采用氣缸驅(qū)動，其伸縮速度快，伸縮效率高，能夠進(jìn)一步提高了工作效率，通過PLC控制實現(xiàn)了自動化控制，節(jié)約了勞動力。再沒有改進(jìn)前，操作工一人只能操作一臺機(jī)器，改進(jìn)后操作工一人可以操作三臺機(jī)器。提高了勞動效率。

本發(fā)明的使用方法包括以下步驟：

A、將設(shè)備安裝就緒，用電能或天然氣將油路中的油加熱到上模具240℃，下模具280℃；

B、設(shè)定電控箱中的觸摸屏上的合模時間，開動空壓機(jī)，保證壓縮空氣壓力為0.6Mpa到0.8Mpa之間；

C、按動電控箱上的抬上模按鈕，上模電磁閥工作，上模氣缸在壓縮空氣作用下將上模具抬起，旋轉(zhuǎn)電控箱上下模按鈕，下模電磁閥工作，下模氣缸在壓縮空氣作用下將下模具打開，上下模具涂油，旋轉(zhuǎn)電控箱上下模按鈕，下模具閉合；

D、將原料通過料盤將原料倒入下模具中，放下上模具，排氣。上模具閉合，進(jìn)入合模計時，通過電控箱內(nèi)的PLC控制器計時，計時時間到，自動抬起上模具，旋轉(zhuǎn)電控箱上下模按鈕，打開下模具，成形蛋托下落到盤上。完成一個循環(huán)。

實施例2：如圖7所示，本例與實施例1不同的是：本例所述加熱裝置為燃油管路加熱，如圖8、圖9所示，上模1包括上模板108、上型模109、上模蓋101及滾輪連接裝置，在上模板108上設(shè)有多個上型模固定墊107，在上模板108一端與上型模固定墊107對應(yīng)位置連接多個上型模109，另一端安裝上模蓋101，在上模板108內(nèi)設(shè)置交錯燃油循環(huán)管路；下模2包括配合連接的兩個端部下模板203和多個內(nèi)部下模板205，相鄰兩下模板間通過小拉軸206相連，相鄰兩個小拉軸206交錯設(shè)置，相合后的各下模板組成多個下型腔，在兩個端部下模板203外端分別連接前、后固定板207、202，下模板的截面均為T型結(jié)構(gòu)，一端帶有條形凹槽212，條形凹槽212周邊的模板上開有多個安裝螺紋孔213，另一端內(nèi)部帶有交錯燃油循環(huán)管路；燃油循環(huán)管路連接燃油循環(huán)系統(tǒng)。

如圖13所示，燃油循環(huán)系統(tǒng)，包括油爐17、控制箱7、上模循環(huán)管路117、下模循環(huán)管路211、過濾器13、導(dǎo)熱油泵14、油箱15及鼓風(fēng)機(jī)16，油爐17的出油口18管路上連接控制箱7，其油路12經(jīng)依次經(jīng)上模循環(huán)管路117和下模循環(huán)管路211、過濾器13、導(dǎo)熱油泵14回至油爐17的回油口19，在導(dǎo)熱油泵14和油爐17間設(shè)置有油箱15。本例中的控制箱7為現(xiàn)有溫控箱，用于控制油爐9的出油溫度；導(dǎo)熱油泵5及鼓風(fēng)機(jī)8均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。

如圖8、圖9所示，上模循環(huán)管路117是沿上模1周邊設(shè)置，在內(nèi)部形成相互交錯管路循環(huán)網(wǎng)，使上模受熱均勻；如圖10-12所示，下模循環(huán)管路211是由多個矩形循環(huán)管路并列設(shè)置，進(jìn)油口連接在中間矩形循環(huán)管路上，中間循環(huán)管路的出油口與其相隔的矩形循環(huán)管路連接，每一矩形循環(huán)管路均與相隔的矩形管路順次連接，形成整體密閉的循環(huán)管路，循環(huán)后的出油口與過濾器13連接；即如圖13所示：進(jìn)油口連接在Ⅲ號矩形循環(huán)管路上，Ⅲ號矩形循環(huán)管路的出油口依次經(jīng)Ⅴ號、Ⅱ號、Ⅳ號及Ⅰ號矩形循環(huán)管路，經(jīng)Ⅰ號矩形循環(huán)管路出油口連接過濾器4。使得下模受熱均勻，容易使蛋托成型。循環(huán)系統(tǒng)的過濾器，用于濾除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)和油的膠質(zhì)物，并定期清洗和更換過濾網(wǎng)。本例采用導(dǎo)熱油加熱上、下模1、2。熱效率高，傳熱均勻，能精確控制溫度，其經(jīng)濟(jì)效益比用電能節(jié)省約50%。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。