技術領域

本發(fā)明涉及食品加工設備，特別是一種用于蓮子剝殼加工的設備。

背景技術：

在蓮子的食品加工過程中，蓮子剝殼是一道難度較大，同時勞動強度也較大的工序。其作業(yè)方式主要分為傳統(tǒng)手工作業(yè)與機械化作業(yè)。由于加工效率低操作危險等原因，手工作業(yè)逐漸被機械化作業(yè)取代。

目前，國外學者對蓮子剝殼技術的相關研究較少。在國內(nèi)，市場上現(xiàn)有的滾切原理蓮子剝殼機中，大多數(shù)設備無法精確定位蓮子，不能使蓮子在被切割前正位，不能控制切割深度和切割力，并且大多數(shù)設備對不同大小蓮子的適應性較差，只能對蓮子進行單級剝殼，在剝殼之前必須對蓮子進行分級處理，且對分級精度較高，對不同大小蓮子很容易出現(xiàn)蓮子沒剝開和把蓮子剝碎的情況，從而影響蓮子剝殼的品質。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種履帶式蓮子剝殼機。

本發(fā)明的目的是通過如下途徑實現(xiàn)的：一種履帶式蓮子剝殼機，機架前端下方安裝有軸承座支撐架及驅動電機，軸承座支撐架上安裝有驅動軸，驅動軸其中一端通過聯(lián)軸器與驅動電機相連，驅動軸上安裝有同步帶；它包括至少一組剝殼機構，該剝殼機構是在機架中部兩側安裝有軌道支撐架，軌道支撐架上方滑動接觸鏈條上的托料板，所述的托料板一端設有壓緊帶導向槽，壓緊帶導向槽中部設有置蓮口，托料板排列安裝于鏈條的每個鏈節(jié)上，該鏈條與一個大鏈輪、兩個小鏈輪嚙合安裝，大鏈輪安裝于主動軸兩端，小鏈輪安裝于從動軸兩端，主動軸和從動軸通過軸承座支架安裝在機架中部，所述主動軸由驅動電機通過同步帶驅動；

機架前端上方安裝有切割片電機支座和切割輪盤支座，其中切割片電機支座上安裝有切割片電機，切割輪盤支座上安裝有切割輪盤，切割輪盤的槽內(nèi)伸出砂輪切割片，砂輪切割片伸出的切割刀口位于托料板置蓮口下方；

機架前端固定安裝有壓緊軸，所述壓緊軸由驅動電機通過同步帶驅動，壓緊軸兩端各有一個彈性壓緊帶，彈性壓緊帶與壓緊帶輪配合安裝，所述壓緊帶輪呈三角形狀分布安裝，其中兩個壓緊帶輪固定安裝在機架上，另一個壓緊帶輪安裝在壓緊軸上，彈性壓緊帶在壓緊帶導向槽內(nèi)位移并壓住置蓮口內(nèi)的蓮子；

機架后端安裝有進料斗，機架前端、切割輪盤支座下方安裝有出料斗。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述砂輪切割片通過脹套安裝在切割片電機軸端。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述進料斗末端與托料板無縫對接。

作為本方案的進一步優(yōu)化，所述剝殼機構為并排設置的兩組。

本發(fā)明一種履帶式蓮子剝殼機,與現(xiàn)有技術比較，具有如下特點：①壓緊機構壓緊帶卡在托料板的凹槽上壓緊托料板上運送的蓮子，實現(xiàn)對蓮子的固定，同時壓緊軸被傳動機構帶動轉動，進而帶動兩端壓緊帶轉動，實現(xiàn)壓緊帶對蓮子的滾搓作用，確保每科蓮子在被切割時做純滾動運動，解決了現(xiàn)有技術不能完全切開蓮殼，蓮子被切割時不易被固定的問題；②切殼機構中切割輪盤上開有槽，砂輪切割片從槽內(nèi)伸出，且其安裝位置確保伸出切割片最大高度等于平均蓮殼厚度，壓機機構中的彈性壓緊帶有一定彈性，且其對蓮子壓緊力大于現(xiàn)有技術中彈簧控制的壓緊力，故壓緊帶對蓮子的壓緊力更加可靠，壓緊機構與切殼機構共同作用，使不同大小蓮子都能被準確切割，解決了現(xiàn)有技術不能控制切割深度的問題；③蓮子在被運送至切殼機構前在軌道支撐架上滾動，實現(xiàn)了蓮子在被切割前的正位，確保蓮子被環(huán)切的是短軸；④進料斗末端與鏈式送料機構進料處無縫對接，解決了現(xiàn)有技術易漏料的問題；⑤所述剝殼機有兩個工位，兩組切殼機構組合，在保證加工質量的前提下極大地提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點：對于各種大小蓮子，本設備都可以控制切割蓮殼的深度，有效固定蓮子，對于各種大小蓮子，本設備都可以進行高效剝殼作業(yè)，不會出現(xiàn)撥不開或者蓮子崩碎的現(xiàn)象，提高了剝殼蓮子的品質。另外，本裝置操作安全可靠，不易漏料，兩組切殼機構組合，在保證加工質量的前提下極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了占地面積，適合于蓮子加工企業(yè)大批量、全自動、高品質的蓮子剝殼作業(yè)。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1是本發(fā)明的整體結構主視圖；

圖2是本發(fā)明的整體結構側視圖；

圖3是本發(fā)明的切殼原理局部圖；

圖4是本發(fā)明的壓緊機構局部示意圖；

圖5是本發(fā)明的壓緊機構與切割機構的關系示意圖；

圖6是本發(fā)明的切割輪盤示意圖；

圖7是本發(fā)明的托料板示意圖;

圖8是本發(fā)明的壓緊機構與切割機構合作的工作原理圖；

圖9是本發(fā)明的送料傳動原理圖；

圖10是本發(fā)明的立體圖;

圖中，傳動機構1，聯(lián)軸器2，同步帶3，驅動軸4，主動軸5，從動軸6，大鏈輪7，小鏈輪8，鏈條9，托料板10，軸承座支架11，軌道支撐架12，壓緊軸13，彈性壓緊帶14，壓緊帶輪15，切割輪盤16，切割輪盤支座17，砂輪切割片18，脹套19，切割片電機20，切割片電機支座21，進料斗22，出料斗23，機架24，蓮子25, 壓緊帶導向槽26, 置蓮口27。

具體實施方式

如圖1-圖10所示，本發(fā)明一種履帶式蓮子剝殼機，機架24前端下方安裝有軸承座支撐架11及驅動電機1，軸承座支撐架11上安裝有驅動軸4，驅動軸4其中一端通過聯(lián)軸器2與驅動電機1相連，驅動軸4上安裝有同步帶3；其特征在于：它包括2組剝殼機構，該剝殼機構是在機架24中部兩側安裝有軌道支撐架12，軌道支撐架12上方滑動接觸鏈條9上的托料板10，所述的托料板10一端設有壓緊帶導向槽26，壓緊帶導向槽中部設有置蓮口27，托料板10排列安裝于鏈條9的每個鏈節(jié)上，該鏈條9與一個大鏈輪7、兩個小鏈輪8嚙合安裝，大鏈輪7安裝于主動軸5兩端，小鏈輪8安裝于從動軸6兩端，主動軸5和從動軸6通過軸承座支架11安裝在機架24中部，所述主動軸5由驅動電機1通過同步帶3驅動；

機架24前端上方安裝有切割片電機支座21和切割輪盤支座17，其中切割片電機支座21上安裝有切割片電機20，切割輪盤支座17上安裝有切割輪盤16，切割輪盤16的槽內(nèi)伸出砂輪切割片18，所述砂輪切割片18通過脹套19安裝在切割片電機20軸端,砂輪切割片18伸出的切割刀口位于托料板10置蓮口27下方；

機架24前端固定安裝有壓緊軸13，所述壓緊軸13由驅動電機1通過同步帶3驅動，壓緊軸13兩端各有一個彈性壓緊帶14，彈性壓緊帶14與壓緊帶輪15配合安裝，所述壓緊帶輪15呈三角形狀分布安裝，其中兩個壓緊帶輪15固定安裝在機架24上，另一個壓緊帶輪15安裝在壓緊軸13上，彈性壓緊帶14在壓緊帶導向槽26內(nèi)位移并壓住置蓮口27內(nèi)的蓮子25；

機架24后端安裝有進料斗22，機架24前端、切割輪盤支座17下方安裝有出料斗23,所述進料斗22末端與托料板10無縫對接。

工作過程如下：蓮子25由機架24后端進料斗22倒入，由于重力原因蓮子25將滾入進料斗22底部開口中。開口的結構保證有且僅有一粒蓮子25落于托料板10的小槽中，進行傳動送料。驅動軸4在驅動電機1的做用下轉動，進而通過傳動機構3做用帶動主動軸5與從動軸6轉動，主動軸5與從動軸6轉動帶動大鏈輪7與小鏈輪8轉動，進而帶動鏈條9轉動，鏈條9轉動帶動鏈條9上連接的若干個托料板10循環(huán)傳動，完成運料過程。壓緊軸13在同步帶3帶動下以主動軸5兩倍轉速轉動，進而帶動彈性壓緊帶14轉動。蓮子25在被運送到彈性壓緊帶14壓緊處時做純滾動運動，此時蓮子25正好在砂輪切割片18伸出切割輪盤16的最高點處，高速轉動的砂輪切割片18轉動切割蓮子25外殼，完成對蓮子25的環(huán)切。被切割后的蓮子25繼續(xù)被托料板10帶動至出料斗23上方，由于重力原因蓮子25脫出進而落入出料斗23中。