本發(fā)明涉及肉丸生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種可以調(diào)整大小的便攜式肉丸生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在一些的早餐店和一些需要進(jìn)行使用肉丸的店中，通常都是人工進(jìn)行擠壓，但是人工擠壓的形狀不均勻，賣相不怎么好，而且在進(jìn)行肉丸制作時，需要放很多種調(diào)味品，進(jìn)行攪拌，如果攪拌的不均勻，會影響口感，導(dǎo)致賣不出去，而且大量的生產(chǎn)肉丸，光靠人工操作，是很費力的，工作效率也不高，因此，為了提高效率，減輕勞動強度，設(shè)計這種裝置是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種可以調(diào)整大小的便攜式肉丸生產(chǎn)裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種可以調(diào)整大小的便攜式肉丸生產(chǎn)裝置，包括矩形承載基座,所述矩形承載基座上表面固定連接有生產(chǎn)箱體，所述矩形承載基座下表面設(shè)有伸縮支撐機構(gòu)，所述生產(chǎn)箱體內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述生產(chǎn)箱體內(nèi)且位于攪拌機構(gòu)右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動傳送機構(gòu)，所述生產(chǎn)箱體側(cè)表面設(shè)有提拉機構(gòu)，所述生產(chǎn)箱體內(nèi)且位于轉(zhuǎn)動傳送機構(gòu)右側(cè)設(shè)有調(diào)整大小送出機構(gòu)，所述調(diào)整大小送出機構(gòu)由設(shè)置在生產(chǎn)箱體內(nèi)下表面的圓形基座、設(shè)置在圓形基座上的二號圓形凹槽、嵌裝在二號圓形凹槽內(nèi)的豎直桿、套裝在豎直桿上端的電控轉(zhuǎn)動圓環(huán)、套裝在電控轉(zhuǎn)動圓環(huán)上的轉(zhuǎn)動圓盤、設(shè)置在轉(zhuǎn)動圓盤上的多個折形支架、固定連接在每個折形支架一端面上電控轉(zhuǎn)動環(huán)A、套裝在每個電控轉(zhuǎn)動環(huán)A上的半圓形凹槽殼體、設(shè)置在生產(chǎn)箱體內(nèi)上表面且與轉(zhuǎn)動圓盤相匹配的豎直安裝桿、固定連接在豎直安裝桿側(cè)表面上且與多個折形支架相匹配的多個水平圓桿、套裝在每個水平圓桿一端面上且與半圓形凹槽殼體相匹配的半圓形固定殼、開在生產(chǎn)箱體側(cè)表面上的出料口、嵌裝在出料口內(nèi)且與多個半圓形凹槽殼體相搭接的承載板共同構(gòu)成的，所述生產(chǎn)箱體側(cè)表面上設(shè)有控制器，所述控制器的輸出端通過導(dǎo)線與電控轉(zhuǎn)動圓環(huán)和電控轉(zhuǎn)動環(huán)A電性連接。

所述攪拌機構(gòu)由開在生產(chǎn)箱體上表面的一號進(jìn)料口、嵌裝在一號進(jìn)料口內(nèi)的漏斗、設(shè)置在生產(chǎn)箱體內(nèi)且與一號進(jìn)料口相匹配的攪拌箱體、設(shè)置在攪拌箱體內(nèi)側(cè)表面上的多個固定安裝塊、開在每個固定安裝塊側(cè)表面上的一號圓形凹槽、嵌裝在每個一號圓形凹槽內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的一號微型旋轉(zhuǎn)電機套裝在每個一號微型旋轉(zhuǎn)電機上的保護(hù)套殼、固定連接在每個一號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動軸、套裝在每個轉(zhuǎn)動軸上的攪拌葉片、設(shè)置在攪拌箱體內(nèi)下表面的升降機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述控制器的輸出端通過導(dǎo)線與一號微型旋轉(zhuǎn)電機電性連接。

所述升降機構(gòu)由設(shè)置在攪拌箱體內(nèi)下表面的升降支桿、固定連接在升降支桿上且與攪拌箱體相匹配的推動板、設(shè)置在推動板上表面的多個彈性凸起、開在攪拌箱體上端側(cè)表面上的一號條形開口、設(shè)置在一號條形開口內(nèi)的電磁擋門共同構(gòu)成的，所述控制器的輸出端通過導(dǎo)線與升降支桿和電磁擋門電性連接。

所述轉(zhuǎn)動傳送機構(gòu)由設(shè)置在生產(chǎn)箱體內(nèi)下表面的一號伸縮支架、設(shè)置在一號伸縮支架上且與一號條形開口相搭接的矩形無蓋承接盒、設(shè)置在生產(chǎn)箱體下表面且位于一號伸縮支架右側(cè)旋轉(zhuǎn)端向上的二號微型旋轉(zhuǎn)電機、套裝在二號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動環(huán)、固定連接在轉(zhuǎn)動環(huán)上多個水平支桿、固定連接在每個水平支桿一端面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的三號微型旋轉(zhuǎn)電機、設(shè)置在每個三號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的半圓形承載架共同構(gòu)成的，所述控制器的輸出端通過導(dǎo)線與一號伸縮支架、二號微型旋轉(zhuǎn)電機和三號微型旋轉(zhuǎn)電機電性連接。

所述伸縮支撐機構(gòu)由設(shè)置在矩形承載基座下表面的兩組固定片、設(shè)置在每個固定片下表面的伸縮支桿、固定連接在每個伸縮支桿下端面上的橫桿、設(shè)置在每個橫桿下表面的兩組真空吸盤共同構(gòu)成的。

所述提拉機構(gòu)由開在生產(chǎn)箱體兩相對側(cè)表面上的一組圓塊A、開在每個圓塊A前表面的三號圓形凹槽、設(shè)置在一組三號圓形凹槽內(nèi)的弧形擺動桿共同構(gòu)成的。

所述每個折形支架上的半圓形凹槽殼體的直徑大小不相等。

所述多個折形支架的數(shù)量為6-8個。

所述控制器為MAM-300的控制器，所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)。

所述控制器上設(shè)有啟動開關(guān)和市電接口，所述控制器的輸出端通過導(dǎo)線與啟動開關(guān)電性連接，所述控制器的輸入端通過導(dǎo)線與市電接口電性連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的可以調(diào)整大小的便攜式肉丸生產(chǎn)裝置，一種結(jié)構(gòu)比較簡單，能夠?qū)θ馔璧拇笮∵M(jìn)行及時的調(diào)整，操作也比較方便，減輕勞動強度的裝置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述可以調(diào)整大小的便攜式肉丸生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述攪拌機構(gòu)的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明所述轉(zhuǎn)動傳送機構(gòu)的局部示意圖；

圖4是本發(fā)明所述提拉機構(gòu)的局部示意圖；

圖中，1、矩形承載基座；2、生產(chǎn)箱體；3、圓形基座；4、二號圓形凹槽；5、豎直桿；6、電控轉(zhuǎn)動圓環(huán)；7、轉(zhuǎn)動圓盤；8、折形支架；9、電控轉(zhuǎn)動環(huán)A；10、半圓形凹槽殼體；11、豎直安裝桿；12、水平圓桿；13、半圓形固定殼；14、出料口；15、承載板；16、控制器；17、一號進(jìn)料口；18、漏斗；19、攪拌箱體；20、固定安裝塊；21、一號圓形凹槽；22、一號微型旋轉(zhuǎn)電機；23、保護(hù)套殼；24、轉(zhuǎn)動軸；25、攪拌葉片；26、升降支桿；27、推動板；28、彈性凸起；29、一號條形開口；30、電磁擋門；31、一號伸縮支架；32、矩形無蓋承接盒；33、二號微型旋轉(zhuǎn)電機；34、轉(zhuǎn)動環(huán)；35、水平支桿；36、三號微型旋轉(zhuǎn)電機；37、半圓形承載架；38、固定片；39、伸縮支桿；40、橫桿；41、真空吸盤；42、圓塊A；43、三號圓形凹槽；44、弧形擺動桿；45、PLC控制系統(tǒng)；46、啟動開關(guān)；47、市電接口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-4所示，一種可以調(diào)整大小的便攜式肉丸生產(chǎn)裝置，包括矩形承載基座(1),所述矩形承載基座(1)上表面固定連接有生產(chǎn)箱體(2)，所述矩形承載基座(1)下表面設(shè)有伸縮支撐機構(gòu)，所述生產(chǎn)箱體(2)內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述生產(chǎn)箱體(2)內(nèi)且位于攪拌機構(gòu)右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動傳送機構(gòu)，所述生產(chǎn)箱體(2)側(cè)表面設(shè)有提拉機構(gòu)，所述生產(chǎn)箱體(2)內(nèi)且位于轉(zhuǎn)動傳送機構(gòu)右側(cè)設(shè)有調(diào)整大小送出機構(gòu)，所述調(diào)整大小送出機構(gòu)由設(shè)置在生產(chǎn)箱體(2)內(nèi)下表面的圓形基座(3)、設(shè)置在圓形基座(3)上的二號圓形凹槽(4)、嵌裝在二號圓形凹槽(4)內(nèi)的豎直桿(5)、套裝在豎直桿(5)上端的電控轉(zhuǎn)動圓環(huán)(6)、套裝在電控轉(zhuǎn)動圓環(huán)(6)上的轉(zhuǎn)動圓盤(7)、設(shè)置在轉(zhuǎn)動圓盤(7)上的多個折形支架(8)、固定連接在每個折形支架(8)一端面上電控轉(zhuǎn)動環(huán)A(9)、套裝在每個電控轉(zhuǎn)動環(huán)A(9)上的半圓形凹槽殼體(10)、設(shè)置在生產(chǎn)箱體(2)內(nèi)上表面且與轉(zhuǎn)動圓盤(7)相匹配的豎直安裝桿(11)、固定連接在豎直安裝桿(11)側(cè)表面上且與多個折形支架(8)相匹配的多個水平圓桿(12)、套裝在每個水平圓桿(12)一端面上且與半圓形凹槽殼體(10)相匹配的半圓形固定殼(13)、開在生產(chǎn)箱體(2)側(cè)表面上的出料口(14)、嵌裝在出料口(14)內(nèi)且與多個半圓形凹槽殼體(10)相搭接的承載板(15)共同構(gòu)成的，所述生產(chǎn)箱體(2)側(cè)表面上設(shè)有控制器(16)，所述控制器(16)的輸出端通過導(dǎo)線與電控轉(zhuǎn)動圓環(huán)(6)和電控轉(zhuǎn)動環(huán)A(9)電性連接；所述攪拌機構(gòu)由開在生產(chǎn)箱體(2)上表面的一號進(jìn)料口(17)、嵌裝在一號進(jìn)料口(17)內(nèi)的漏斗(18)、設(shè)置在生產(chǎn)箱體(2)內(nèi)且與一號進(jìn)料口(17)相匹配的攪拌箱體(19)、設(shè)置在攪拌箱體(19)內(nèi)側(cè)表面上的多個固定安裝塊(20)、開在每個固定安裝塊(20)側(cè)表面上的一號圓形凹槽(21)、嵌裝在每個一號圓形凹槽(21)內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的一號微型旋轉(zhuǎn)電機(22)套裝在每個一號微型旋轉(zhuǎn)電機(22)上的保護(hù)套殼(23)、固定連接在每個一號微型旋轉(zhuǎn)電機(22)旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動軸(24)、套裝在每個轉(zhuǎn)動軸(24)上的攪拌葉片(25)、設(shè)置在攪拌箱體(19)內(nèi)下表面的升降機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述控制器(16)的輸出端通過導(dǎo)線與一號微型旋轉(zhuǎn)電機(22)電性連接；所述升降機構(gòu)由設(shè)置在攪拌箱體(19)內(nèi)下表面的升降支桿(26)、固定連接在升降支桿(26)上且與攪拌箱體(19)相匹配的推動板(27)、設(shè)置在推動板(27)上表面的多個彈性凸起(28)、開在攪拌箱體(19)上端側(cè)表面上的一號條形開口(29)、設(shè)置在一號條形開口(29)內(nèi)的電磁擋門(30)共同構(gòu)成的，所述控制器(16)的輸出端通過導(dǎo)線與升降支桿(26)和電磁擋門(30)電性連接；所述轉(zhuǎn)動傳送機構(gòu)由設(shè)置在生產(chǎn)箱體(2)內(nèi)下表面的一號伸縮支架(31)、設(shè)置在一號伸縮支架(31)上且與一號條形開口(29)相搭接的矩形無蓋承接盒(32)、設(shè)置在生產(chǎn)箱體(2)下表面且位于一號伸縮支架(31)右側(cè)旋轉(zhuǎn)端向上的二號微型旋轉(zhuǎn)電機(33)、套裝在二號微型旋轉(zhuǎn)電機(33)旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動環(huán)(34)、固定連接在轉(zhuǎn)動環(huán)(34)上多個水平支桿(35)、固定連接在每個水平支桿(35)一端面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的三號微型旋轉(zhuǎn)電機(36)、設(shè)置在每個三號微型旋轉(zhuǎn)電機(36)旋轉(zhuǎn)端上的半圓形承載架(37)共同構(gòu)成的，所述控制器(16)的輸出端通過導(dǎo)線與一號伸縮支架(31)、二號微型旋轉(zhuǎn)電機(33)和三號微型旋轉(zhuǎn)電機(36)電性連接；所述伸縮支撐機構(gòu)由設(shè)置在矩形承載基座(1)下表面的兩組固定片(38)、設(shè)置在每個固定片(38)下表面的伸縮支桿(39)、固定連接在每個伸縮支桿(39)下端面上的橫桿(40)、設(shè)置在每個橫桿(40)下表面的兩組真空吸盤(41)共同構(gòu)成的；所述提拉機構(gòu)由開在生產(chǎn)箱體(2)兩相對側(cè)表面上的一組圓塊A(42)、開在每個圓塊A(42)前表面的三號圓形凹槽(43)、設(shè)置在一組三號圓形凹槽(43)內(nèi)的弧形擺動桿(44)共同構(gòu)成的；所述每個折形支架(8)上的半圓形凹槽殼體(10)的直徑大小不相等；所述多個折形支架(8)的數(shù)量為6-8個；所述控制器(16)為MAM-300的控制器，所述控制器(16)內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)(45)；所述控制器(16)上設(shè)有啟動開關(guān)(46)和市電接口(47)，所述控制器(16)的輸出端通過導(dǎo)線與啟動開關(guān)(46)電性連接，所述控制器(16)的輸入端通過導(dǎo)線與市電接口(47)電性連接。

本實施方案的特點為，包括矩形承載基座,矩形承載基座上表面固定連接有生產(chǎn)箱體，矩形承載基座下表面設(shè)有伸縮支撐機構(gòu)，生產(chǎn)箱體內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，生產(chǎn)箱體內(nèi)且位于攪拌機構(gòu)右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動傳送機構(gòu)，生產(chǎn)箱體側(cè)表面設(shè)有提拉機構(gòu)，生產(chǎn)箱體內(nèi)且位于轉(zhuǎn)動傳送機構(gòu)右側(cè)設(shè)有調(diào)整大小送出機構(gòu)，調(diào)整大小送出機構(gòu)由設(shè)置在生產(chǎn)箱體內(nèi)下表面的圓形基座、設(shè)置在圓形基座上的二號圓形凹槽、嵌裝在二號圓形凹槽內(nèi)的豎直桿、套裝在豎直桿上端的電控轉(zhuǎn)動圓環(huán)、套裝在電控轉(zhuǎn)動圓環(huán)上的轉(zhuǎn)動圓盤、設(shè)置在轉(zhuǎn)動圓盤上的多個折形支架、固定連接在每個折形支架一端面上電控轉(zhuǎn)動環(huán)A、套裝在每個電控轉(zhuǎn)動環(huán)A上的半圓形凹槽殼體、設(shè)置在生產(chǎn)箱體內(nèi)上表面且與轉(zhuǎn)動圓盤相匹配的豎直安裝桿、固定連接在豎直安裝桿側(cè)表面上且與多個折形支架相匹配的多個水平圓桿、套裝在每個水平圓桿一端面上且與半圓形凹槽殼體相匹配的半圓形固定殼、開在生產(chǎn)箱體側(cè)表面上的出料口、嵌裝在出料口內(nèi)且與多個半圓形凹槽殼體相搭接的承載板共同構(gòu)成的，生產(chǎn)箱體側(cè)表面上設(shè)有控制器，控制器的輸出端通過導(dǎo)線與電控轉(zhuǎn)動圓環(huán)和電控轉(zhuǎn)動環(huán)A電性連接，一種結(jié)構(gòu)比較簡單，能夠?qū)θ馔璧拇笮∵M(jìn)行及時的調(diào)整，操作也比較方便，減輕勞動強度的裝置。

在本實施方案中，生產(chǎn)箱體內(nèi)下表面的圓形基座上的二號圓形凹槽內(nèi)的豎直桿上端的電控轉(zhuǎn)動圓環(huán)帶動轉(zhuǎn)動圓盤，轉(zhuǎn)動圓盤上的折形支架一端面上電控轉(zhuǎn)動環(huán)A上的半圓形凹槽殼體負(fù)責(zé)調(diào)整，生產(chǎn)箱體內(nèi)上表面且與轉(zhuǎn)動圓盤相匹配的豎直安裝桿側(cè)表面上且與折形支架相匹配的水平圓桿上且與半圓形凹槽殼體相匹配的半圓形固定殼負(fù)責(zé)調(diào)整大小，生產(chǎn)箱體側(cè)表面上的出料口內(nèi)的承載板負(fù)責(zé)將材料送出，生產(chǎn)箱體上表面的一號進(jìn)料口內(nèi)的漏斗從次進(jìn)料，生產(chǎn)箱體內(nèi)且與一號進(jìn)料口相匹配的攪拌箱體內(nèi)側(cè)表面上的固定安裝塊上的一號圓形凹槽內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的一號微型旋轉(zhuǎn)電機套裝在一號微型旋轉(zhuǎn)電機上的保護(hù)套殼保護(hù)電機，一號微型旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動軸上的攪拌葉片負(fù)責(zé)攪拌，矩形承載基座下表面的固定片下表面的伸縮支桿下端面上的橫桿下表面的真空吸盤進(jìn)行伸縮支撐作業(yè)，生產(chǎn)箱體兩相對側(cè)表面上的圓塊A前表面的三號圓形凹槽內(nèi)的弧形擺動桿可以使該裝置提著拿走，方便快捷。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。