本發(fā)明涉及一種殺菌裝置，具體說是在液態(tài)食品制造過程用于對(duì)其進(jìn)行殺菌的裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，殺菌設(shè)備是食品加工過程中必不可少的重要設(shè)備之一。牛奶、果汁等液態(tài)食品通常借助液態(tài)食品殺菌裝置進(jìn)行殺菌。

目前，行業(yè)內(nèi)使用的液態(tài)食品殺菌裝置包括輸送泵、蒸氣殺菌裝置和儲(chǔ)料箱。所述蒸氣殺菌裝置有進(jìn)液口和出液口。所述輸送泵的出口通過管道與蒸氣殺菌裝置的進(jìn)液口相連，且該段管道上有預(yù)加熱裝置。所述蒸氣殺菌裝置的出液口通過管道與儲(chǔ)料箱相連。且該段管道上有冷卻裝置。這種液態(tài)食品殺菌裝置中的預(yù)加熱裝置和冷卻裝置是互相獨(dú)立的，從而使得整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，占用的空間較大，制造和運(yùn)行成本均較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種液態(tài)食品殺菌裝置，該食品殺菌裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用的空間較小、制造和運(yùn)行成本均較低。

為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的液態(tài)食品殺菌裝置包括輸送泵、蒸氣殺菌裝置和儲(chǔ)料箱。所述蒸氣殺菌裝置有進(jìn)液口和出液口。其特點(diǎn)是還包括第一盤管和第二盤管，第一盤管和第二盤管互相纏繞在一起，第一盤管的一端通過管道與輸送泵的出口相連，第一盤管的另一端通過管道與蒸氣殺菌裝置的進(jìn)液口相連。所述第二盤管的一端通過管道與蒸氣殺菌裝置的出液口相連，第二盤管的另一端通過管道與儲(chǔ)料箱相連。

其中，所述第一盤管與第二盤管的外側(cè)有隔熱殼。

采取以上方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

由于本發(fā)明的液態(tài)食品殺菌裝置還包括第一盤管和第二盤管，第一盤管和第二盤管互相纏繞在一起，第一盤管的一端通過管道與輸送泵的出口相連，第一盤管的另一端通過管道與蒸氣殺菌裝置的進(jìn)液口相連，第二盤管的一端通過管道與蒸氣殺菌裝置的出液口相連，第二盤管的另一端通過管道與儲(chǔ)料箱相連。使用時(shí)，利用第一盤管和第二盤管互相換熱可達(dá)到預(yù)熱和冷卻的效果，從而避免了單獨(dú)安裝預(yù)加熱裝置和冷卻裝置，使得整個(gè)殺菌裝置的結(jié)構(gòu)變的的簡(jiǎn)單，減小了空間的占用，降低了制造和運(yùn)行成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的液態(tài)食品殺菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明的液態(tài)食品殺菌裝置包括輸送泵1、蒸氣殺菌裝置5、儲(chǔ)料箱7、第一盤管2和第二盤管3。所述蒸氣殺菌裝置5設(shè)置有進(jìn)液口6和出液口4。所述第一盤管2和第二盤管3均有銅管制成，且它們間互相纏繞在一起，第一盤管2與第二盤管3的外側(cè)有隔熱殼8。所述第一盤管2的一端通過管道與輸送泵1的出口相連，第一盤管2的另一端通過管道與蒸氣殺菌裝置5的進(jìn)液口6相連。所述第二盤管3的一端通過管道與蒸氣殺菌裝置5的出液口4相連，第二盤管3的另一端通過管道與儲(chǔ)料箱7相連。

使用時(shí)，先將輸送泵1的出口通過管道與待消毒的液態(tài)食品相連。接著，啟動(dòng)輸送泵1，液態(tài)食品依次經(jīng)過輸送泵1、第一盤管2后，進(jìn)入到蒸氣殺菌裝置5中進(jìn)行高溫消毒。然后，消毒后的液態(tài)食品進(jìn)入到第二盤管3中，第一盤管2和第二盤管3纏繞在一起，所以，第二盤管3中的高溫液態(tài)食品和第一盤管2中的低溫液態(tài)食品進(jìn)行了換熱，使得第一盤管2中的液態(tài)食品得到預(yù)熱，第一盤管2中的高溫液態(tài)食品得到冷卻。最后，消毒冷卻后的液態(tài)食品進(jìn)入到儲(chǔ)料箱7。殺菌裝置剛啟動(dòng)時(shí)，由于第二盤管3中沒有高溫液態(tài)食品，所以第一批進(jìn)入到第一盤管2中的液體食品無法預(yù)熱，因此，剛啟動(dòng)殺菌裝置時(shí)，需將輸送泵1的功率調(diào)的稍小于預(yù)設(shè)閥值，使得第一批液態(tài)食品在蒸氣殺菌裝置5停留的時(shí)間較長(zhǎng)，從而避免了因沒有預(yù)熱而造成的殺菌不完全的現(xiàn)象，后續(xù)有了預(yù)熱，將輸送泵1的功率調(diào)到預(yù)設(shè)閥值即可。