本發(fā)明屬于飼料領(lǐng)域。具體而言，本發(fā)明涉及一種含有高含量甘蔗渣和糖蜜的固態(tài)復(fù)合物以及所述固態(tài)復(fù)合物的制備方法、用途和儲存方法。
背景技術(shù)：
：制糖工業(yè)是食品行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，又是造紙、化工、發(fā)酵、醫(yī)藥、建材、家具等多種產(chǎn)品的原料工業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。甘蔗渣是甘蔗制糖工業(yè)的主要副產(chǎn)品。干燥的甘蔗渣一般含有90wt％-92wt％的干物質(zhì)，其中粗纖維44wt％-46wt％、無氮浸出物42wt％、粗灰分2wt％-3wt％、粗蛋白質(zhì)1.5wt％、粗脂肪0.7wt％，其粗纖維中又大約含有45wt％的纖維素、25wt％的半纖維素、20wt％的木質(zhì)素以及約9wt％的其它物質(zhì)。甘蔗渣含有豐富的纖維素，而含木質(zhì)素較少，故將甘蔗渣作為富含纖維的飼料原料具有很大的優(yōu)越性。但是，甘蔗渣的蛋白質(zhì)和能量的含量均很低，作為飼料只能少量喂給，而且必須與蛋白質(zhì)飼料和能量飼料搭配飼喂。糖蜜是制糖工業(yè)的另一副產(chǎn)品，是一種粘稠、黑褐色、呈半流動的物質(zhì)，其組成因制糖原料、加工條件的不同而有差異，可用作食物或飼料，也可用作發(fā)酵工業(yè)的原料。糖蜜的主要成分為糖類，糖蜜所含糖類幾乎全為蔗糖，約47wt％之多。此外，糖蜜中還含有3wt％-4wt％的可溶性膠體，主要為木糖膠、阿拉伯糖膠和果膠等。糖蜜的礦物質(zhì)含量較高，約占8wt％-10wt％，礦物質(zhì)元素中鉀、氯、鈉、鎂含量高，因此，糖蜜具有輕瀉性。糖蜜含有少量粗蛋白質(zhì)，一般為3wt％-6wt％，多屬于非蛋白氮類，如氨、酰胺和硝酸鹽等。甜菜糖蜜中還含有甜菜堿等有益動物生長發(fā)育的成分。然而，糖蜜雖然具有較高的飼用價(jià)值，但糖蜜的液體形態(tài)對運(yùn)輸造成不便，同時(shí)糖蜜較高的黏度限制了其在飼料中的應(yīng)用。常溫下，糖蜜的粘度大約在3～8pa·s，因?yàn)樘敲鄣酿ざ容^大，故糖蜜在飼料中的添加 需要采用配套的設(shè)備(如齒輪泵和糖蜜罐)。實(shí)際生產(chǎn)中往往采用加熱的方式降低糖蜜的黏度，從而有助其管路輸送和添加。但糖蜜的加熱溫度不能過高，以免糖蜜在高溫下產(chǎn)生焦化糖附著在管壁上、并且久而久之會造成阻塞。正因?yàn)樘敲劬哂腥缟先毕荩湓陲暳闲袠I(yè)中的推廣和應(yīng)用受到限制。生產(chǎn)固態(tài)糖蜜粉是一個(gè)研究方向，如果能夠能解決液態(tài)糖蜜的運(yùn)輸和添加問題，將大大推動糖蜜在飼料行業(yè)中的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，大多使用羊草、野干草作為飼料的纖維素來源，但是，采用干草作為纖維素來源，制備飼料時(shí)處理干草的人工成本高，加之，甘蔗渣是甘蔗制糖工業(yè)的主要副產(chǎn)品，也有待加以充分再利用。因此，使用甘蔗渣作為飼料的纖維素來源具有多方面的意義。目前大多以甘蔗葉/甘蔗梢制備飼料，糖蜜的用量有限，另有很多方法涉及到較長時(shí)間的發(fā)酵過程。例如，專利cn103404744b(“一種以甘蔗葉或甘蔗渣為原料的牛羊飼料的制備工藝”)提出了利用甘蔗渣、甘蔗葉、糖蜜以及多種其它成分制備復(fù)合飼料的方法，但其中主要應(yīng)用甘蔗葉，甘蔗渣的應(yīng)用量僅為3％-5％，糖蜜的添加量低于34wt％；專利cn103478464b(“一種以甘蔗葉或甘蔗渣為原料的牛羊飼料”)中描述了類似的方法，其主要成分甘蔗葉含量為60-90份，甘蔗渣的使用量為3-5份。再例如，徐雅飛在其論文“利用甘蔗渣、甘蔗糖蜜生產(chǎn)發(fā)酵飼料的研究”中提出了利用甘蔗渣和甘蔗糖蜜制備飼料的方法，推薦的甘蔗渣預(yù)處理工序包括粉碎至30目、121℃高溫蒸煮60min制備培養(yǎng)基，發(fā)酵工序包括分別接種3種菌株、28℃恒溫培養(yǎng)120h等，但是，這些工序在實(shí)際生產(chǎn)中有可能大大延長生產(chǎn)時(shí)間并增加生產(chǎn)成本；柳洪良在其論文“甘蔗渣發(fā)酵飼料中乳酸菌復(fù)合系的篩選及其發(fā)酵特征的研究”中提出了類似的發(fā)酵方法，同樣涉及到比較復(fù)雜的預(yù)處理以及幾十小時(shí)的發(fā)酵時(shí)間；專利cn104171310a(“一種以甘蔗渣為主要原料的優(yōu)質(zhì)纖維飼料及其制備方法”)中，利用70-100％的甘蔗渣、5-10％的糖蜜經(jīng)過20-50天的生物發(fā)酵制備飼料；專利cn104782892(“一種甘蔗渣發(fā)酵飼料及其制備方法”)中，使用30-40份的甘蔗渣在45℃厭氧發(fā)酵24-72小時(shí)；專利cn104982759a(“甘蔗渣發(fā)酵肉豬飼料及其制備方法”)中，使用20-40％的甘蔗渣密封發(fā)酵6-15天制備豬飼料。至今尚未見有利用較大比例的甘蔗渣和糖蜜、并且無需發(fā)酵工藝制備復(fù)合飼料的報(bào)道。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于如何通過簡單的工藝和設(shè)備、更高效地利用制糖工業(yè)副產(chǎn)品(甘蔗渣和糖蜜)來制備反芻動物飼料，從而提高制糖工業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，使用較高含量的甘蔗渣，充分利用甘蔗渣對糖蜜的吸附能力，能夠提高配方中糖蜜的含量；同時(shí)利用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理手段，能夠改善甘蔗渣和糖蜜的加工性能，縮短工藝流程以節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)成本。因此，本發(fā)明提供了一種甘蔗渣糖蜜固態(tài)復(fù)合物的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)甘蔗渣預(yù)處理：將甘蔗渣經(jīng)擠壓脫水、分選除雜，再經(jīng)粉碎至2目-20目，然后干燥至水分含量在8wt％以下；(2)糖蜜預(yù)處理：將糖蜜以物理方式除雜，然后進(jìn)行濃縮，并預(yù)熱至50℃-90℃；(3)物料混合：將40-80份由步驟(1)預(yù)處理后的甘蔗渣加入攪拌混合機(jī)，然后噴入20-50份由步驟(2)預(yù)處理后的糖蜜，攪拌得到混合物料；(4)固態(tài)復(fù)合物壓塊/制粒：將由步驟(3)獲得的混合物料壓制成塊狀或者制成顆粒。另一方面，本發(fā)明還提供了由上述方法制備獲得的固態(tài)復(fù)合物，相對于固態(tài)復(fù)合物的總重量，所述復(fù)合物以wt％計(jì)包含如下組分：本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的是，一方面，飼糧需要能夠促進(jìn)動物的咀嚼， 而發(fā)揮這方面作用的組分主要是纖維素，另一方面，纖維素含量過高時(shí)，又會影響到消化效果和適口性。本發(fā)明的固態(tài)復(fù)合物中的粗纖維含量略低于秸稈中的粗纖維含量，因而在保證促進(jìn)動物咀嚼的同時(shí)，提高了適口性，不會引起動物的消化障礙；并且，飼糧中含有一定量的中性洗滌纖維(ndf)對維持瘤胃正常的發(fā)酵功能具有重要意義，但過高的ndf則會對干物質(zhì)采食量產(chǎn)生不利影響。經(jīng)過本發(fā)明人反復(fù)對配方進(jìn)行研究后，本發(fā)明人得到的固態(tài)復(fù)合物中包含12wt％-20wt％的粗纖維、30wt％-45wt％的中性洗滌纖維、18wt％-28wt％的酸性洗滌纖維。另外，優(yōu)選地，為了使得飼糧的適口性良好，固態(tài)復(fù)合物中的總糖含量為10wt％-30wt％；進(jìn)一步地，本發(fā)明的固態(tài)復(fù)合物中，蔗糖含量為4wt％-8wt％，葡萄糖含量為3wt％-8wt％。進(jìn)一步而言，本發(fā)明的固態(tài)復(fù)合物中的粗蛋白含量高于秸稈中的粗蛋白含量，這從營養(yǎng)學(xué)的角度而言更為優(yōu)選。又一方面，本發(fā)明還提供了所述固態(tài)復(fù)合物作為飼料原料在制備反芻動物飼料中的用途，其中，相對于飼料的總重量，所述固態(tài)復(fù)合物的添加量在25wt％以下。再一方面，本發(fā)明的固態(tài)復(fù)合物包含較高含量的糖蜜，糖蜜為易吸潮物質(zhì)，常規(guī)條件下儲存容易變質(zhì)，因此，本發(fā)明還提供了上述甘蔗渣糖蜜固態(tài)復(fù)合物的儲存方法，所述儲存方法包括如下步驟：將固態(tài)復(fù)合物塊或顆粒裝入密封袋中；以及將所述密封袋在低溫低濕狀態(tài)下儲存，并限制堆垛高度小于5米。可通過如下段落[1]至段落[16]中所述的內(nèi)容對本發(fā)明的技術(shù)方案加以說明：[1]一種甘蔗渣糖蜜固態(tài)復(fù)合物的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)甘蔗渣預(yù)處理：將甘蔗渣經(jīng)擠壓脫水、分選除雜，再經(jīng)粉碎至2目-20目，然后干燥至水分含量在8wt％以下；(2)糖蜜預(yù)處理：將糖蜜以物理方式除雜，然后進(jìn)行濃縮，并預(yù)熱至50℃-90℃；(3)物料混合：將40-80份由步驟(1)預(yù)處理后的甘蔗渣加入攪拌混合機(jī)，然后噴入20-50份由步驟(2)預(yù)處理后的糖蜜，攪拌得到混合物料；(4)固態(tài)復(fù)合物壓塊/制粒：將由步驟(3)獲得的混合物料壓制成塊狀或者制成顆粒。[2]如段落[1]所述的方法，其中，在步驟(1)中，甘蔗渣經(jīng)擠壓脫水，使水分含量降低至50wt％以下、優(yōu)選45wt％以下。[3]如段落[1]或[2]所述的方法，其中，在步驟(1)中，甘蔗渣經(jīng)干燥，使水分含量降低至5wt％以下。[4]如段落[1]-[3]任一段落所述的方法，其中，在步驟(2)中，糖蜜經(jīng)10目-400目、優(yōu)選100目-200目篩網(wǎng)過濾進(jìn)行除雜。[5]如段落[1]-[4]任一段落所述的方法，其中，在步驟(2)中，糖蜜濃縮后的brix值為75-93、優(yōu)選85-93。[6]如段落[1]-[5]任一段落所述的方法，其中，在步驟(2)中，將糖蜜預(yù)熱至70℃-90℃。[7]如段落[1]-[6]任一段落所述的方法，其中，在步驟(2)中，將糖蜜在密閉容器中預(yù)熱。[8]如段落[1]-[7]任一段落所述的方法，其中，在步驟(3)中，任選地加入0-10份大豆粕粉、1-10份麥芽糊精、0-10份玉米粉、0-5份小麥麩皮、0-5份米糠，與40-80份步驟(1)預(yù)處理后的甘蔗渣混合，然后噴入20-50份由步驟(2)預(yù)處理后的糖蜜，攪拌得到混合物料。[9]如段落[1]-[8]任一段落所述的方法，其中，在步驟(4)中，壓制后的固態(tài)復(fù)合物塊截面邊長為3cm-8cm、優(yōu)選5cm；制粒后的固態(tài)復(fù)合物顆粒直徑為6mm-15mm、優(yōu)選8mm。[10]如段落[1]-[9]任一段落所述的方法，其中，所述方法進(jìn)一步包括(5)對固態(tài)復(fù)合物塊或顆粒進(jìn)行干燥，使水分含量降低至15wt％以下、優(yōu)選14wt％。[11]采用段落[1]-[10]中任一段落所述的方法制備的固態(tài)復(fù)合物，其中，相對于所述固態(tài)復(fù)合物的總重量而言，所述固態(tài)復(fù)合物以wt％計(jì)包含：優(yōu)選地，所述固態(tài)復(fù)合物還包含3-8wt％、優(yōu)選3-7wt％、更優(yōu)選3.5-6wt％的葡萄糖，以及4-8wt％、優(yōu)選5-8wt％、更優(yōu)選5-7wt％的蔗糖。[12]段落[11]所述的固態(tài)復(fù)合物在制備動物飼料中的用途，其中，相對于飼料的總重量，所述固態(tài)復(fù)合物的添加量在25wt％以下。[13]如段落[12]所述的用途，其中，所述動物飼料為反芻動物飼料。[14]段落[11]所述的固態(tài)復(fù)合物的儲存方法，所述儲存方法包括如下步驟：將固態(tài)復(fù)合物塊或顆粒裝入密封袋中；以及將所述密封袋在低溫低濕環(huán)境下儲存，并限制堆垛高度小于5米、優(yōu)選小于3米。[15]如段落[14]所述的儲存方法，其中，所述密封袋由具有隔絕空氣和水分功能的單層或多層包裝材料制成。[16]如段落[14]或段落[15]所述的儲存方法，其中，所述密封袋在40℃以下、優(yōu)選30℃以下，相對濕度在70％以下、優(yōu)選35％以下的環(huán)境中儲存。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：(a)本發(fā)明的固態(tài)復(fù)合物采用制糖工業(yè)副產(chǎn)品(甘蔗渣和糖蜜)作為主要原料，大大提高了甘蔗渣和糖蜜的利用率，從而提高了制糖工業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。相對于液態(tài)糖蜜，本發(fā)明的甘蔗渣糖蜜固態(tài)復(fù)合物分散性好，便于儲存和運(yùn)輸，并且使用方便，無需配備額外的糖蜜處理設(shè)備，可作為添加劑直接用于動物飼料的制備。在反芻動物飼料中添加糖蜜，有益于增加飼料的適口性，提高動物對干物質(zhì)的采食量；采用較高比例的甘蔗渣為載體，提供了部分低成本的纖維源，維持瘤胃正常的發(fā)酵功能、促進(jìn)動物的咀嚼能力、保持乳脂率穩(wěn)定和動物健康，可以替代部分羊草、野干草等，降低了處理干草的人工成本。(b)本發(fā)明的技術(shù)方案通過對甘蔗渣進(jìn)行一系列預(yù)處理，改善其吸附性能，提高了糖蜜在固態(tài)復(fù)合物中的含量(理論糖蜜含量最高可達(dá)50wt％)；并通過對糖蜜預(yù)濃縮和噴霧前預(yù)熱改善其濃度和流動性，使糖蜜能夠均勻分布于甘蔗渣及其它固態(tài)原料中。在適宜的處理?xiàng)l件下，成品飼料無需進(jìn)一步干燥既可以滿足水分要求，簡化了加工工序，更加適合工業(yè)化生產(chǎn)，所制備的成品飼料具有相對較低的含水率和較高的密度。同時(shí)，本發(fā)明所述的制備工藝主要采用壓塊或者制粒兩種方式，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式的生產(chǎn)。通過調(diào)整原料尺寸、壓塊機(jī)/制粒機(jī)的參數(shù)，可以靈活控制成品的尺寸、堆密度。具體實(shí)施方式在本發(fā)明中，術(shù)語“分選除雜”是指機(jī)械或人工除去甘蔗渣中殘余的甘蔗皮或其它大塊雜質(zhì)。在本發(fā)明中，術(shù)語“粉碎”是指利用粉碎機(jī)、揉切機(jī)、鍘草機(jī)或類似設(shè)備將甘蔗渣粉碎，粉碎的程度優(yōu)選為粉碎至2目-20目。在本發(fā)明中，術(shù)語“brix”又稱白利度，是指糖蜜中可溶性固形物的含量。第一方面，本發(fā)明提供一種甘蔗渣糖蜜固態(tài)復(fù)合物的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)甘蔗渣預(yù)處理：將甘蔗渣經(jīng)擠壓脫水、分選除雜，再經(jīng)粉碎，然后干燥至水分含量在8wt％以下；(2)糖蜜預(yù)處理：將糖蜜以物理方式除雜，然后進(jìn)行濃縮，并預(yù)熱至50-90℃；(3)物料混合：將40-80份由步驟(1)預(yù)處理后的甘蔗渣加入攪拌混合機(jī)，然后噴入20-50份由步驟(2)預(yù)處理后的糖蜜，攪拌得到混合物料；(4)固態(tài)復(fù)合物壓塊/制粒：將由步驟(3)獲得的混合物料壓制成塊狀或者制成顆粒。在本發(fā)明的步驟(1)中，可采用本領(lǐng)域中已知的各種物理方式進(jìn)行擠壓脫水，以將甘蔗渣中的水分含量降低至50wt％以下、優(yōu)選45wt％以 下；所述干燥是指采用熱風(fēng)烘箱干燥、滾筒干燥、流化床干燥、氣流干燥或其它本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的干燥方式，將甘蔗渣水分含量降低至8wt％以下、優(yōu)選為5wt％以下。在本發(fā)明的步驟(2)中，可采用本領(lǐng)域中已知的各種物理方式除雜，例如通過合適孔徑的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，用于除雜的所述物理方式為經(jīng)10目-400目、優(yōu)選100目-200目篩網(wǎng)過濾。在本發(fā)明的步驟(2)中，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠采用本領(lǐng)域中已知的各種方式將除雜后的糖蜜濃縮至合適的最終濃度，例如通過蒸發(fā)進(jìn)行濃縮。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述濃縮采用蒸發(fā)方式進(jìn)行，濃縮后的最終brix值為75-93、優(yōu)選85-93。所述糖蜜預(yù)熱后可能產(chǎn)生泡沫，進(jìn)料時(shí)應(yīng)盡量避免氣泡部分，因而在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述預(yù)熱在密閉容器中進(jìn)行。在本發(fā)明的步驟(2)中，在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述預(yù)熱在50℃-90℃、優(yōu)選70℃-90℃的預(yù)熱溫度下進(jìn)行。在本發(fā)明的步驟(3)中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇適當(dāng)?shù)臄嚢璺绞剑趦?yōu)選的實(shí)施方式中，原料中的甘蔗渣用量為40-80份、優(yōu)選為55-60份；所述攪拌為橫軸攪拌、縱軸攪拌，優(yōu)選橫軸攪拌；將所述糖蜜原料噴入的方式為頂噴、側(cè)噴和底噴中的一種或多種。在本發(fā)明的步驟(3)中，任選地加入0-10份大豆粕粉、1-10份麥芽糊精、0-10份玉米粉、0-5份小麥麩皮、0-5份米糠，與40-80份步驟(1)預(yù)處理后的甘蔗渣混合，然后噴入20-50份由步驟(2)預(yù)處理后的糖蜜，攪拌得到混合物料。任選加入上述配料后，不僅可以提高適口性，而且有利于獲得更佳(更不易碎裂)的顆粒產(chǎn)品。在本發(fā)明的步驟(4)中，所述制粒機(jī)制成的成品顆粒直徑為6-15mm、優(yōu)選為8mm；所述壓塊機(jī)制成的成品塊截面邊長為3-8cm、優(yōu)選為5cm。依據(jù)物料成分決定產(chǎn)品是否需要進(jìn)一步干燥，所述干燥可采用熱風(fēng)烘箱干燥、滾筒干燥或流化床干燥方式，將成品水分含量降低至15wt％以下、優(yōu)選為14wt％。第二方面，本發(fā)明提供了由上述制備方法獲得的固態(tài)復(fù)合物，所述 固態(tài)復(fù)合物以wt％計(jì)包含：優(yōu)選地，所述固態(tài)復(fù)合物還包含3-8wt％、優(yōu)選3-7wt％、更優(yōu)選3.5-6wt％的葡萄糖，以及4-8wt％、優(yōu)選5-8wt％、更優(yōu)選5-7wt％的蔗糖。第三方面，本發(fā)明提供了所述的固態(tài)復(fù)合物在制備動物飼料中的用途，其中，相對于飼料的總重量，所述固態(tài)復(fù)合物的添加量在25wt％以下。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述動物飼料為反芻動物飼料。第四方面，本發(fā)明提供了所述固態(tài)復(fù)合物的儲存方法，所述儲存方法包括如下步驟：將固態(tài)復(fù)合物塊或顆粒裝入密封袋中；以及將所述密封袋在低溫低濕環(huán)境下儲存，并限制堆垛高度小于5米、優(yōu)選小于3米。其中，所述密封袋由具有隔絕空氣和水分功能的單層或多層包裝材料制成，例如，聚丙烯覆膜雙層編織袋的密封袋。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，儲存的溫度為40℃以下、優(yōu)選30℃以下。在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，儲存的相對濕度為70％以下、優(yōu)選35％以下。實(shí)施例接下來，通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)地說明，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例。如下實(shí)施例和對比例中，在沒有特別指明的情況下，所述百分比是指重量百分比。實(shí)施例中，使用的分選除雜設(shè)備為hyl-25大型糧食清選篩分機(jī)(新鄉(xiāng)市耐爾特機(jī)械設(shè)備有限公司)，使用的粉碎設(shè)備為kt800型粉碎機(jī)(鄭州凱特機(jī)械設(shè)備有限公司)，使用的攪拌設(shè)備為ylt-300wh攪拌混合機(jī)(廣東億朗特環(huán)保科技有限公司)，密封袋為聚丙烯覆膜雙層編織袋(廣 東鵬寬塑料制品有限公司)。實(shí)施例1(1)甘蔗渣預(yù)處理：取制糖后的甘蔗渣，經(jīng)擠壓脫水至水分含量為50wt％，人工分選除雜，利用粉碎機(jī)粉碎至2目，之后滾筒干燥至水分含量為5wt％。(2)糖蜜預(yù)處理：取制糖后的糖蜜，以200目篩網(wǎng)過濾除雜，然后濃縮至brix濃度85，并預(yù)熱至50℃；(3)物料混合：將60份步驟(1)預(yù)處理后的甘蔗渣加入攪拌混合機(jī)，之后噴入40份步驟(2)預(yù)處理后的糖蜜，攪拌得到混合物料。(4)飼料壓塊：將步驟(3)獲得的混合物料壓制成塊狀，壓塊截面邊長5cm。所獲得的固態(tài)復(fù)合物塊水分含量為13.3wt％，無需進(jìn)一步干燥。(5)包裝：將粒徑在合格范圍(3cm-7cm)內(nèi)的固態(tài)復(fù)合物塊裝入密封袋；以及(6)儲存：將所述密封袋在30℃以下、相對濕度35％以下的環(huán)境下儲存，并限制堆垛高度小于5米。另外，步驟(3)獲得的混合物料可以很容易、順暢地制成6mm、8mm的顆粒，顆粒不易碎裂，顆粒表面也沒有糖蜜溢出，可以得到令人滿意的顆粒產(chǎn)品。實(shí)施例2(1)甘蔗渣預(yù)處理：取制糖后的甘蔗渣，經(jīng)擠壓脫水至水分含量為45wt％，機(jī)械分選除雜，利用植物纖維粉碎機(jī)粉碎至5目，之后滾筒干燥至水分含量為5wt％。(2)糖蜜預(yù)處理：取制糖后的糖蜜，以100目篩網(wǎng)過濾除雜，然后濃縮至brix濃度89，并預(yù)熱至90℃；(3)物料混合：將50份步驟(1)預(yù)處理后的甘蔗渣、3份大豆粕粉、2份麥芽糊精加入攪拌混合機(jī)，之后噴入45份步驟(2)預(yù)處理后的糖蜜，攪拌得到混合物料。(4)飼料制粒：將步驟(3)獲得的混合物料制成顆粒，粒徑為8mm。所獲得的固態(tài)復(fù)合物塊水分含量為14.0wt％，無需進(jìn)一步干燥。(5)包裝：將粒徑在合格范圍(7mm-9mm)內(nèi)的固態(tài)復(fù)合物顆粒裝入密封袋；以及(6)儲存：將所述密封袋在30℃以下、相對濕度50％以下的環(huán)境下儲存，并限制堆垛高度小于3米。實(shí)施例3(1)甘蔗渣預(yù)處理：取制糖后的甘蔗渣，經(jīng)擠壓脫水至水分含量為50wt％，機(jī)械分選除雜，利用粉碎機(jī)粉碎至20目，之后滾筒干燥至水分含量為8wt％。(2)糖蜜預(yù)處理：取制糖后的糖蜜，以200目篩網(wǎng)過濾除雜，然后濃縮至brix濃度75，并預(yù)熱至70℃；(3)物料混合：將60份步驟(1)預(yù)處理后的甘蔗渣、3份大豆粕粉、4份玉米粉、3份小麥麩皮加入攪拌混合機(jī)，之后噴入30份步驟(2)預(yù)處理后的糖蜜，攪拌得到混合物料。(4)飼料壓塊：將步驟(3)獲得的混合物料壓制成塊狀，壓塊截面邊長3cm。利用熱風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)一步干燥至水分含量為14.6wt％。(5)包裝：將粒徑在合格范圍(2cm-4cm)內(nèi)的固態(tài)復(fù)合物塊裝入密封袋；以及(6)儲存：將所述密封袋在40℃以下、相對濕度60％以下的環(huán)境下儲存，并限制堆垛高度小于5米。實(shí)施例4(1)甘蔗渣預(yù)處理：取制糖后的甘蔗渣，經(jīng)擠壓脫水至水分含量為48wt％，機(jī)械分選除雜，再利用植物纖維粉碎機(jī)粉碎至10目，之后滾筒干燥至水分含量為7wt％。(2)糖蜜預(yù)處理：取制糖后的糖蜜，以400目篩網(wǎng)過濾除雜，然后濃縮至brix濃度83，并預(yù)熱至80℃；(3)物料混合：將40份步驟(1)預(yù)處理后的甘蔗渣、2份大豆粕粉、5份麥芽糊精、1份米糠、2份玉米粉加入攪拌混合機(jī)，之后噴入50份步驟(2)預(yù)處理后的糖蜜，攪拌得到混合物料。(4)飼料制粒：將步驟(3)獲得的混合物料制成顆粒，顆粒粒徑為6mm。利用熱風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)一步干燥至水分含量為12.8wt％。(5)包裝：將粒徑在合格范圍(5mm-7mm)內(nèi)的固態(tài)復(fù)合物顆粒裝入密封袋；以及(6)儲存：將所述密封袋在30℃以下、相對濕度35％以下的環(huán)境下儲存，并限制堆垛高度小于3米。實(shí)施例5(1)甘蔗渣預(yù)處理：取制糖后的甘蔗渣，經(jīng)擠壓脫水至水分含量為45wt％，機(jī)械分選除雜，利用植物纖維粉碎機(jī)粉碎至5目，之后滾筒干燥至水分含量為5wt％。(2)糖蜜預(yù)處理：取制糖后的糖蜜，以10目篩網(wǎng)過濾除雜，然后濃縮至brix濃度93，并在密閉容器中預(yù)熱至90℃；(3)物料混合：將80份步驟(1)預(yù)處理后的甘蔗渣加入攪拌混合機(jī)，之后噴入20份步驟(2)預(yù)處理后的糖蜜，攪拌得到混合物料。(4)飼料制粒：將步驟(3)獲得的混合物料制成顆粒，粒徑為8mm。所獲得的固態(tài)復(fù)合物塊水分含量為14.0wt％，無需進(jìn)一步干燥。(5)包裝：將粒徑在合格范圍(7mm-9mm)內(nèi)的固態(tài)復(fù)合物顆粒裝入xx密封袋；以及(6)儲存：將所述密封袋在40℃以下、相對濕度70％以下的環(huán)境下儲存，并限制堆垛高度小于3米。對實(shí)施例1-5中制備得到的固態(tài)復(fù)合物的成分進(jìn)行檢測，其中，水分測定采用gb/t6435-2014“飼料中水分的測定”；粗纖維含量測定采用gb/t6434-2006“飼料中粗纖維的含量測定”；酸性洗滌纖維測定采用ny/t1459-2007“飼料中酸性洗滌纖維的測定”；中性洗滌纖維測定采用gb/t20806-2006“飼料中中性洗滌纖維的測定”；粗蛋白測定采用gb/t6432-1994“飼料中粗蛋白測定方法”；總糖、蔗糖測定采用gb/t5009.8-2008“食品中蔗糖的測定”；葡萄糖測定采用gb/t16285-2008“食品中葡萄糖的測定”。結(jié)果如表1所示：表1對比實(shí)施例1(1)甘蔗渣預(yù)處理：取制糖后的甘蔗渣，經(jīng)擠壓脫水至水分含量為50wt％，機(jī)械分選除雜，利用粉碎機(jī)粉碎至2目，不經(jīng)干燥或者滾筒干燥至水分含量為25wt％。(2)糖蜜預(yù)處理：取制糖后的糖蜜，以200目篩網(wǎng)過濾除雜，然后濃縮至brix濃度85，并預(yù)熱至50℃；(3)物料混合：將60份步驟(1)預(yù)處理后的甘蔗渣加入攪拌混合機(jī)，之后噴入40份步驟(2)預(yù)處理后的糖蜜，攪拌得到混合物料。(4)飼料壓塊：將步驟(3)獲得的混合物料壓制成塊狀，壓塊截面邊長5cm。利用熱風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)一步干燥至水分含量為13.3wt％。由于甘蔗渣未經(jīng)足夠的干燥預(yù)處理，此時(shí)，雖然仍能夠與糖蜜混合制成塊狀飼料，對成品干燥也能夠使產(chǎn)品水分進(jìn)一步降低滿足要求，但是最終成品干燥速率較低，干燥后的塊狀飼料容易干裂破碎，外觀形貌難以保持。對比實(shí)施例2(1)甘蔗渣預(yù)處理：取制糖后的甘蔗渣，經(jīng)擠壓脫水至水分含量為50wt％，機(jī)械分選除雜，利用粉碎機(jī)粉碎至2目，之后滾筒干燥至水分含量為5wt％。(2)糖蜜預(yù)處理：取制糖后的糖蜜，未經(jīng)粉碎直接濃縮至brix濃度85，不經(jīng)預(yù)熱，溫度為20℃；(3)物料混合：將60份步驟(1)預(yù)處理后的甘蔗渣加入攪拌混合機(jī)，之后噴入40份步驟(2)預(yù)處理后的糖蜜，攪拌得到混合物料。(4)飼料壓塊：將步驟(3)獲得的混合物料壓制成塊狀，壓塊截面邊長5cm，使所獲得的固態(tài)復(fù)合物塊水分含量為13.3wt％。糖蜜未過濾除雜處理、并且預(yù)熱溫度不足，在此條件下，噴頭霧化效果不良，經(jīng)常造成噴頭堵塞，管路流動不暢，導(dǎo)致糖蜜分布不均勻， 很難獲得理想的成品。對比實(shí)施例3(1)甘蔗渣預(yù)處理：取制糖后的甘蔗渣，經(jīng)擠壓脫水至水分含量為50wt％，機(jī)械分選除雜，未經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，直接利用滾筒干燥至水分含量為5wt％。(2)糖蜜預(yù)處理：取制糖后的糖蜜，以200目篩網(wǎng)過濾除雜，濃縮至brix濃度85，并預(yù)熱至50℃；(3)物料混合：將60份步驟(1)預(yù)處理后的甘蔗渣加入攪拌混合機(jī)，之后噴入40份步驟(2)預(yù)處理后的糖蜜，攪拌得到混合物料。(4)飼料制粒：使用環(huán)模制粒機(jī)對步驟(3)獲得的混合物料進(jìn)行制粒，選取顆粒粒徑為6/8/12mm的模頭。由于甘蔗渣未經(jīng)粉碎，尺寸過大，并且混合物料中未加入適量的其他成分(大豆粕粉、麥芽糊精等)，使得制粒機(jī)造粒困難，即使更換不同尺寸的模頭，仍然難以獲得滿意的顆粒產(chǎn)品，顆粒普遍表現(xiàn)松散易碎或者表面有較多糖蜜溢出。制備例1將實(shí)施例1制備得到的甘蔗渣糖蜜復(fù)合物以25wt％的比例(相對于混合飼料的總重量)，添加至奶牛日糧普通飼料(購自上海鼎牛飼料有限公司，商品名稱：奶牛纖維預(yù)混飼料)中，攪拌均勻得到混合飼料。效果例1將12頭泌乳日齡為150±6天的荷斯坦奶牛隨機(jī)分為兩組，使用奶牛日糧飼料和由制備例1制備得到的混合飼料分別喂養(yǎng)14天，對奶牛的干物質(zhì)采食量(14天的日平均值)進(jìn)行測定，結(jié)果如表2所示：表2干物質(zhì)采食量(kg/d)市售普通日糧飼料組16.27混合飼料組16.85由上述表2可以看出，添加了本發(fā)明固態(tài)復(fù)合物的混合飼料增加了奶牛的干物質(zhì)采食量。當(dāng)前第1頁12