本發(fā)明涉及一種能夠完成辣椒的自動切把、分離和收集的滾筒式辣椒切把機。

背景技術：

辣椒切把是辣椒加工過程中最基本、最重要的環(huán)節(jié)之一。目前，辣椒的切把操作主要有三種方式，滾軸式、輸送帶式和人工切把。

但是這三種操作方式有很大弊端，因此無法得到廣泛使用。首先，滾軸式結構較復雜，對辣椒生產能力差，經濟性不好；輸送帶式方案結構復雜，定位能力適中，生產能力適中，只能適應單一大小辣椒作業(yè)；人工切把機械化程度低，同時工作人員經常會出現(xiàn)把手切傷的情況，且人工剪把不夠整齊，降低了辣椒的賣相。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的采摘設備的加工對象單一等問題，本發(fā)明提供一種滾筒式辣椒切把機。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

該滾筒式辣椒切把機包括辣椒收集裝置，釘齒滾筒，傳動系統(tǒng)，機架，定向機構，篩筒，其特征在于：利用辣椒在滾筒中的旋轉，通過滾筒內壁對辣椒的摩擦力帶動辣椒在桶內運動，辣椒的運動速度高于辣椒在底部做滑動的速度，而且低于辣椒的離心運動速度，使得辣椒運動到頂部時，由于受重力作用而下落。當辣椒翻滾落下時，辣椒把有一定概率伸入小孔，完成方向的固定，同時在辣椒運動的同時，辣椒把由于受離心力伸出筒外，筒外有緊貼筒的刀片，筒的旋轉產生剪切力，完成切把工作。

辣椒收集裝置包括滾切筒，定位筒，收集槽左擋板，收集槽右擋板，收集運輸帶，其特征在于：辣椒收集裝置整體在定位筒的左上部分，同時收集槽的右側與翻滾的辣椒拋物線相仿，因此不阻礙辣椒的翻滾運動，左側圓形與滾切筒同心且靠近滾切筒，收集槽與定位筒之間留有2~3 mm的間隙，保證辣椒不漏下，收集槽與定位筒不產生摩擦。

釘齒滾筒包括環(huán)形齒條，釘齒滾筒，定位筒，其特征在于：在筒的正上方設計一個與滾切筒嚙合滾動的釘齒滾筒，直徑比為1/6，釘齒筒的軸與滾切筒的壓輥相連，壓輥與齒條嚙合。釘型凸起可穿過滾切筒的小孔，將離心運動的辣椒壓進桶內的收集槽。

傳動系統(tǒng)包括電機，聯(lián)軸器，減速機，帶輪，主動輪，圓形齒條，壓輥，其特征在于：電動機通過聯(lián)軸器和減速機，帶動主動輪的旋轉并且實現(xiàn)了速度的降低和轉矩的增加，主動輪將動力傳遞給圓形齒條和壓輥，實現(xiàn)了動力的傳遞。

本發(fā)明的有益效果是，該滾筒式辣椒切把機可以快速的完成辣椒的初步清潔，切把和收集操作，工作效率高，操作方便，結構簡單，并且?guī)в惺占b置，可以實現(xiàn)大批量生產。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的總裝圖。

圖2-1和圖2-2是辣椒收集裝置示意圖。

圖3是釘齒滾筒示意圖。

圖1中1.上料板 ，2.輸送機，3.篩筒 ，4.齒條，5.定位筒，6.切刀，7.廢料收集槽，8.收集箱，9.辣椒收集槽，10.輸送橫帶，11.壓輥，12.環(huán)形齒條，13.齒釘滾筒。

圖2-1和圖2-2中1.滾切筒，2.定位筒，3.切把辣椒運動區(qū)域，4.翻滾辣椒運動區(qū)域，5.收集槽左擋板，6.收集槽右擋板，7.收集運輸帶，8.收集槽右擋板。

圖3中1.環(huán)形齒條，2.釘齒滾筒，3.定位筒。

具體實施方式

在圖1中，包括上料板，輸送機，篩筒，齒條，定位筒，切刀，廢料收集槽，收集箱，辣椒收集槽，輸送橫帶，壓輥，環(huán)形齒條，齒釘滾筒，辣椒在上料板(1)上，通過輸送機(2)送進輸送橫帶(10)，進而進入篩筒(3)中，完成辣椒和沙石等廢物的分離，廢物通過廢物收集槽(7)進入收集箱(8)；而辣椒進入定位筒(5)中，辣椒隨定位筒(5)旋轉，在離心力作用下，辣椒把出頭，由切刀(6)完成切把工作，齒釘滾筒(13)將切把后的辣椒頂出，辣椒進入辣椒收集槽(9)。

在圖2所示實施例中，辣椒收集裝置整體在定位筒（2）的左上部分，同時收集槽右擋板（6）與翻滾的辣椒拋物線相仿，因此不阻礙辣椒的翻滾運動，左側圓形與滾切筒（1）同心且靠近滾切筒（1），收集槽左擋板（5）與定位筒（2）之間留有2~3 mm的間隙，保證辣椒不漏下，收集槽左擋板（5）與定位筒不產生摩擦。

在圖3所示實施例中，在筒的正上方設計一個與滾切筒嚙合滾動的釘齒滾筒（2），直徑比為1/6，釘齒滾筒（2）的軸與滾切筒的壓輥相連，壓輥與環(huán)形齒條（1）嚙合。釘型凸起可穿過滾切筒的小孔，將離心運動的辣椒壓進桶內的收集槽。

實施例中，電機（1）通過聯(lián)軸器（2）和減速機（3），帶動主動輪（5）的旋轉并且實現(xiàn)了速度的降低和轉矩的增加，主動輪（5）將動力傳遞給圓形齒條（6）和壓輥（7），實現(xiàn)了動力的傳遞。