一種新型棉花糖的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型棉花糖機(jī)，包括基座、馬達(dá)、轉(zhuǎn)軸、風(fēng)扇及出糖盤組件，馬達(dá)設(shè)置于基座內(nèi)，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于馬達(dá)上、風(fēng)扇設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸穿過發(fā)熱組件與出糖盤組件連接，出糖盤組件包括與轉(zhuǎn)軸頂部連接的出糖盤下蓋，和封蓋在出糖盤下蓋的出糖盤上蓋，出糖盤上蓋上設(shè)有凸起，凸起頂面高于出糖盤上蓋的邊沿；本實(shí)用新型的棉花糖機(jī)，具有制作方便，出糖率高、質(zhì)量口感好的有益效果，同時(shí)本實(shí)用新型中的出糖盤組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可單獨(dú)拆卸清洗，便于棉花糖機(jī)的使用。
【專利說明】一種新型棉花糖機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型棉花糖機(jī)。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的棉花糖機(jī)樣式多，種類繁雜，但往往因?yàn)槌鎏潜P組件的不便清洗，而縮短了棉花糖機(jī)的使用壽命，為了提供一種出糖盤組件可單獨(dú)拆卸、便于清洗的棉花糖機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了多種針對(duì)棉花糖機(jī)出糖盤組件改造的專利，例如，專利號(hào)為201220068579.1的實(shí)用新型專利，公開了一種棉花糖機(jī)，其先將砂糖或硬糖加熱至融化，隨后在離心力的作用下將液態(tài)糖甩到外腔，外腔的溫度低于內(nèi)腔的溫度，液態(tài)糖在外腔更大離心力的作用下，形成絲狀甩出，在風(fēng)扇的作用下，不斷有氣流向上吹，使得糖絲在出絲口處冷卻凝固，最后將其纏繞成棉花糖。雖然上述方案改造的棉花糖機(jī)便于拆卸清洗，但該棉花糖機(jī)在使用時(shí)，易將甩出的糖絲攪入裝糖口中，并纏繞在出糖盤下蓋的螺母上，不利于卷絲，導(dǎo)致糖絲進(jìn)行二次融化，不便于棉花糖的制作，并影響了棉花糖的質(zhì)量和口感。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的棉花糖機(jī)解決了在出絲過程中易將甩出的糖絲攪入裝糖口，并纏繞在出糖盤下蓋的用于固定的連接件上，導(dǎo)致糖絲進(jìn)行二次融化、卷絲不良的技術(shù)問題。
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型棉花糖機(jī):
[0005]包括基座、設(shè)置于所述基座內(nèi)的馬達(dá)、設(shè)置于所述馬達(dá)上的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)扇、設(shè)置于所述基座上部的發(fā)熱組件、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的出糖盤組件，所述出糖盤組件包括與所述轉(zhuǎn)軸頂部連接的出糖盤下蓋，和封蓋在所述出糖盤下蓋的出糖盤上蓋，所述出糖盤上蓋上設(shè)有凸起，所述凸起的頂面高于所述出糖盤上蓋的邊沿。
[0006]其中，所述出糖盤上蓋頂部設(shè)有裝糖口，所述出糖盤下蓋中心設(shè)有開口，所述出糖盤上蓋的邊沿與所述出糖盤下蓋的邊沿相連接，所述出糖盤下蓋通過連接件在開口處連接所述轉(zhuǎn)軸，所述出糖盤上蓋的凸起高于所述連接件的頂端。
[0007]其中，所述出糖盤下蓋連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸活動(dòng)卡接，所述出糖盤上蓋的凸起高于所述聯(lián)軸器的頂端。
[0008]其中，所述出糖盤組件的最外邊緣直徑為90.00mm-120.00mm，優(yōu)選地，出糖盤最外邊緣直徑為97.0Omm-ll0.00mm，更優(yōu)選的，出糖盤最外邊緣直徑為107.0Omm-113.00mm，其
中大盤由于吸收熱量的面積較大，更利熱量的有效吸收，同時(shí)與防護(hù)罩的高度形成一定的間隙更利于風(fēng)壓的穩(wěn)定。
[0009]其中，所述出糖盤上蓋的邊沿和/或出糖盤下蓋的邊沿向外延伸，所述出糖盤上蓋的邊沿和/或所述出糖盤下蓋的邊沿形成有出絲間隙，所述出絲間隙高度為
0.05mm-0.3mm,優(yōu)選地,絲間隙高度為0.1Omm-0.2mm。更優(yōu)選地,所述出絲間隙為漸開線型或直線型的出絲口，所述出絲口數(shù)量至少為2條，數(shù)量?jī)?yōu)選為3或4條。[0010]其中，所述出絲口的高度為0.05mm-0.3mm，寬度為2mm-4mm。優(yōu)選地，出絲口的高度為 0.10mm-Q.20mm,寬度為 2.2mm~2.8mm。
[0011]其中，所述出糖盤上蓋形成有向下的環(huán)形限位罩，所述環(huán)形限位罩將出糖盤下蓋的腔室分隔出內(nèi)腔和外腔，所述環(huán)形限位罩的底部與所述出糖盤下蓋之間設(shè)有出液間隙。
[0012]其中，所述環(huán)形限位罩壓鑄成環(huán)型或沖壓彎折成型。
[0013]其中，所述發(fā)熱組件包括呈圓盤形的反射盤、設(shè)置于所述反射盤內(nèi)呈環(huán)形的發(fā)熱管、設(shè)置于所述發(fā)熱管內(nèi)的發(fā)熱絲、支撐所述發(fā)熱管的發(fā)熱管支架、設(shè)置于所述反射盤頂部呈圓形網(wǎng)狀的發(fā)熱盤蓋、設(shè)置于所述反射盤底部的反射盤支架，設(shè)置于反射盤支架上的保險(xiǎn)絲，所述保險(xiǎn)絲與所述發(fā)熱絲串聯(lián)連接，所述反射盤支架設(shè)置于基座上。
[0014]其中，所述發(fā)熱管為鹵素發(fā)熱管或碳素發(fā)熱管或石英玻璃管，所述發(fā)熱絲為鐵鉻絲或鎳鉻絲。
[0015]其中，所述反射盤底部設(shè)有開口，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述反射盤底部的開口，所述反射盤底面直徑不大于所述風(fēng)扇直徑，所述出糖盤組件的出絲口或出液間隙所在圓周面的直徑不大于所述反射盤底面直徑。
[0016]優(yōu)選風(fēng)扇的葉片設(shè)有缺口、通孔或?yàn)槎虖饺~片和長(zhǎng)徑葉片，所述風(fēng)扇的短徑葉片與長(zhǎng)徑葉片交替設(shè)置，且所述短徑葉片的長(zhǎng)度小于或者等于所述反射盤底面直徑，所述長(zhǎng)徑葉片的長(zhǎng)度大于所述反射盤底面直徑。
[0017]其中，所述發(fā)熱組件套有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩頂部和底部均設(shè)有開口，所述頂部的開口直徑大于出糖盤組件的最外緣直徑，所述防護(hù)罩的側(cè)壁至少設(shè)有一個(gè)彎折部，所述防護(hù)罩設(shè)置于基座上，所述棉花糖機(jī)還包括罩設(shè)于出糖盤組件外部用于接收糖絲的接收碗，所述接收碗上端扣設(shè)有碗蓋。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0019]1、本實(shí)用新型的棉花糖機(jī)，出糖盤上蓋上設(shè)有凸起，所述凸起頂面高于所述出糖盤上蓋的邊沿，可避免從出絲口甩出的糖絲重新攪入裝糖口中，并纏繞在出糖盤下蓋的用于固定的連接件上，不利于卷絲，本實(shí)用新型的棉花糖機(jī)便于棉花糖的制作，提高了棉花糖的質(zhì)量和出糖率，使棉花糖的口感更佳；
[0020]2、本實(shí)用新型的棉花糖機(jī)，出糖盤上蓋和/或下蓋的外沿向外延伸，使得風(fēng)扇向上吹的氣流吹向出糖口處，而保留有一定的風(fēng)壓和溫場(chǎng)，提高了糖絲的冷卻速度、出絲效果以及出糖率；
[0021]3、本實(shí)用新型的棉花糖機(jī)，出糖盤組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可單獨(dú)拆卸清洗，便于棉花糖機(jī)的使用，出糖盤組件還可融化硬糖塊，并保證其工作時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)平衡性；
[0022]4、本實(shí)用新型的棉花糖機(jī)，出糖盤上蓋向下形成有向下的環(huán)形限位罩，使出糖盤組件在融化塊糖時(shí)，其轉(zhuǎn)動(dòng)的平衡性更高，環(huán)形限位罩將出糖盤下蓋的腔室分隔出用于融糖的內(nèi)腔和用于出絲的外腔，避免在用塊糖制作棉花糖時(shí)塊糖集中在一起且分散在出糖盤內(nèi)腔室中的最外邊沿處，影響出糖盤組件轉(zhuǎn)動(dòng)的平衡性；
[0023]5、本實(shí)用新型的棉花糖機(jī)，出糖盤組件的最外邊緣直徑為90.0mm-120.0mm,更優(yōu)選為107.0mm-113.0mm的大直徑出糖盤組件，大直徑的出糖盤組件在工作旋轉(zhuǎn)時(shí)，其轉(zhuǎn)動(dòng)平衡相對(duì)更平穩(wěn)，吸收熱量的面積更大，使糖融化的更完全，棉花糖的制作效率更高；
[0024]6、本實(shí)用新型的棉花糖機(jī)，發(fā)熱組件呈圓形，擴(kuò)大了散熱面積，同時(shí)環(huán)形的發(fā)熱管和發(fā)熱絲給出糖盤組件提供的熱量更加均勻，利于形成糖絲的穩(wěn)定。同時(shí)附屬有起斷路保護(hù)的溫度熱保險(xiǎn)絲，解決了用戶異常使用過程中的安全隱患；
[0025]7、本實(shí)用新型的棉花糖機(jī)，在反射盤的內(nèi)、外兩側(cè)形成熱、冷空氣流，使得出糖盤下蓋的底部和邊沿處分別形成有熱氣流和冷氣流，在加快融糖速度的同時(shí)，將甩出的糖絲盡快冷卻，提升了棉花糖的加工速度和質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型棉花糖機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖2為本實(shí)用新型發(fā)熱組件豎截面結(jié)構(gòu)示意圖
[0028]圖3為本實(shí)用新型發(fā)熱盤蓋結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖4為本實(shí)用新型發(fā)熱組件橫截面結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖5為本實(shí)用新型風(fēng)扇的風(fēng)扇設(shè)有通孔的俯視圖
[0031]圖6為本實(shí)用新型風(fēng)扇的風(fēng)扇設(shè)有通孔的立體圖
[0032]圖7為本實(shí)用新型風(fēng)扇的風(fēng)扇設(shè)有缺口的俯視圖
[0033]圖8為本實(shí)用新型風(fēng)扇的風(fēng)扇設(shè)有缺口的立體圖
[0034]圖9為本實(shí)用新型風(fēng)扇的短徑葉片與長(zhǎng)徑葉片交替設(shè)置的俯視圖
[0035]圖10為本實(shí)用新型風(fēng)扇的短徑葉片與長(zhǎng)徑葉片交替設(shè)置的立體圖
[0036]圖11為本實(shí)用新型棉花糖機(jī)的空氣流動(dòng)示意圖
[0037]圖12為本實(shí)用新型出糖盤組件第一種實(shí)施例的立體圖
[0038]圖13為本實(shí)用新型出糖盤組件第一種實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0039]圖14為本實(shí)用新型出糖盤組件第二種實(shí)施例的立體圖
[0040]圖15為本實(shí)用新型出糖盤組件第二種實(shí)施例出糖盤下蓋的立體圖
[0041]圖16為本實(shí)用新型出糖盤組件第二種實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0042]圖17為圖16所示C處局部細(xì)節(jié)放大圖
[0043]圖18為本實(shí)用新型出糖盤組件第三種實(shí)施例的立體圖
[0044]圖19為本實(shí)用新型出糖盤組件第三種實(shí)施例出糖盤下蓋的立體圖
[0045]圖20為本實(shí)用新型出糖盤組件第三種實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0046]圖21為圖20所示D處局部細(xì)節(jié)放大圖
[0047]圖22為本實(shí)用新型出糖盤組件第四種實(shí)施例的立體圖
[0048]圖23為本實(shí)用新型出糖盤組件第四種實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0049]圖24為圖13和圖23所示E處局部細(xì)節(jié)放大圖
[0050]圖1至圖24中的附圖標(biāo)記說明:1-基座，11-機(jī)身，12-拖盤，13-底座，14-腳墊，2-馬達(dá)，3-風(fēng)扇，31-葉片，32-缺口，33-通孔，4-發(fā)熱組件，41-反射盤，42-發(fā)熱管，43-發(fā)熱絲，44-發(fā)熱管支架，45-發(fā)熱盤封蓋，46-反射盤支架，47-保險(xiǎn)絲，5-出糖盤組件，51-出糖盤上蓋，52-出糖盤下蓋，53-出絲口，54-出絲間隙，55-壓鑄成環(huán)形限位罩，56-沖壓彎折成環(huán)形限位，57-內(nèi)腔，58-外腔，59-出液間隙，6-防護(hù)罩，61-聯(lián)軸器，62-螺母，63-定位卡銷，8-接收碗，9-碗蓋，A-冷空氣流通路徑，B-熱空氣流通路徑，C-第二種實(shí)施例出液間隙局部細(xì)節(jié)放大圖，D-第三種實(shí)施例出液間隙局部細(xì)節(jié)放大圖，E-第一種和第四種實(shí)施例的出液間隙局部細(xì)節(jié)放大圖。【具體實(shí)施方式】:
[0051]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0052]如圖1所示，本實(shí)用新型棉花糖機(jī)包括:基座1、馬達(dá)2、轉(zhuǎn)軸6、風(fēng)扇3、發(fā)熱組件4及出糖盤組件5。其中，馬達(dá)2、風(fēng)扇3、發(fā)熱組件4、出糖盤組件5由下至上裝配?；鵌包括設(shè)有通風(fēng)孔的底蓋13、托盤12和機(jī)身11，底蓋底部設(shè)有腳墊14，托盤12設(shè)置在底蓋13上，機(jī)身11設(shè)置在托盤12上，機(jī)身11內(nèi)部設(shè)有帶通風(fēng)孔的隔層，隔層將機(jī)身分為上下兩腔，馬達(dá)2設(shè)置于機(jī)身11下腔內(nèi)，可通過螺接、鉚接或本領(lǐng)域技術(shù)人員通用的其他連接方式固定，馬達(dá)2通電后，轉(zhuǎn)軸6高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)位于機(jī)身11上腔內(nèi)并設(shè)置于轉(zhuǎn)軸6上的風(fēng)扇3，使其高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向上的氣流，轉(zhuǎn)軸6穿過發(fā)熱組件4與出糖盤組件5活動(dòng)連接，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸6通過聯(lián)軸器61與出糖盤組件5活動(dòng)卡接,轉(zhuǎn)軸上設(shè)有定位卡銷63,聯(lián)軸器61頂端設(shè)有螺母62，將出糖盤組件5同聯(lián)軸器61固定，該固定方式不局限于螺母62固定，使得出糖盤組件5同轉(zhuǎn)軸6拆卸更方便,并帶動(dòng)出糖盤組件5高速轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0053]如圖12-24所示，出糖盤組件5包括出糖盤上蓋51和出糖盤下蓋52，一種優(yōu)選方案為，出糖盤上蓋51形成有向下的環(huán)形限位罩55或56，使出糖盤組件在融化塊糖時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的平衡性更高；另一優(yōu)選方案為，使用出糖盤組件的最外邊緣直徑為107.0Omm-113.0Omm的大直徑出糖盤組件，其出糖盤上蓋51和出糖盤下蓋52間形成有腔體，腔體的高度同放置硬糖塊的直徑或高度相近，因此，出糖盤組件在工作旋轉(zhuǎn)時(shí)，其轉(zhuǎn)動(dòng)平衡相對(duì)更平穩(wěn)。大直徑的出糖盤組件吸收熱量的面積更大，利于熱量的有效吸收，同時(shí)其與防護(hù)罩之間形成的間隙更利于風(fēng)壓的穩(wěn)定。更佳優(yōu)選方案為，出糖盤上蓋51形成有向下的環(huán)形限位罩55或56，且出糖盤組件的最外邊緣直徑為107.0Omm-113.0Omm的大直徑出糖盤組件，該方案的棉花糖機(jī)工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性更高，吸熱面積更大，使糖融化的更完全，在融化塊糖時(shí)具有既平穩(wěn)又快速的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了棉花糖的制作效率。
[0054]如圖1所示，棉花糖機(jī)還包括罩設(shè)于出糖盤組件5外部用于接收出糖盤組件5甩出的糖絲的接收碗8，接收碗8底部設(shè)有開口，接收碗8底部與防護(hù)罩7活動(dòng)連接，連接方式為扣接、螺接、鉚接或本領(lǐng)域技術(shù)人員通用的其他連接方式，接收碗8上端扣設(shè)有碗蓋9，碗蓋9上、下均設(shè)有開口。
[0055]如圖2、3和4所示，發(fā)熱組件4作用是產(chǎn)生熱能，并反射熱能于出糖盤組件5，發(fā)熱組件4包括:反射盤41、發(fā)熱管42、發(fā)熱絲43、發(fā)熱管支架44、發(fā)熱盤蓋45、反射盤支架46，起斷路保護(hù)的保險(xiǎn)絲47。優(yōu)選地，呈圓形的反射盤41、呈環(huán)形的發(fā)熱管42和發(fā)熱絲43、呈圓形網(wǎng)狀的發(fā)熱盤蓋45。其中，反射盤41內(nèi)表面光滑平整，可有效反射熱能，反射盤41底部設(shè)有開口，發(fā)熱管42通過發(fā)熱管支架44固定于反射盤41內(nèi)，發(fā)熱絲43設(shè)置于發(fā)熱管42內(nèi)，發(fā)熱管42為齒素發(fā)熱管或碳素發(fā)熱管或石英發(fā)熱管，發(fā)熱絲43為鐵鉻絲或鎳鉻絲，發(fā)熱盤蓋45扣設(shè)在反射盤41頂部，反射盤41通過反射盤支架46與機(jī)身11內(nèi)帶通風(fēng)孔的隔層螺接或鉚接固定，保險(xiǎn)絲47設(shè)置于反射盤支架上，保險(xiǎn)絲47與發(fā)熱絲43串聯(lián)連接，發(fā)熱組件4外套有防護(hù)罩7，優(yōu)選地，防護(hù)罩7側(cè)壁至少設(shè)有一個(gè)彎折部，防護(hù)罩7頂部和底部均設(shè)有開口，防護(hù)罩7底部與機(jī)身11頂部連接，連接方式為螺接、鉚接或本領(lǐng)域技術(shù)人員通用的其他連接方式。
[0056]如圖5-10所示的風(fēng)扇3結(jié)構(gòu)，其中優(yōu)選地，反射盤41底面直徑不大于風(fēng)扇3的直徑。如圖5-8所示，風(fēng)扇3優(yōu)選葉片31上設(shè)有缺口 32或通孔33的風(fēng)扇。風(fēng)扇3在旋轉(zhuǎn)的過程中，由于減少了缺口 32或通孔33處所產(chǎn)生的空氣流，從而實(shí)現(xiàn)冷熱空氣的分流。從風(fēng)扇3的中心到葉片31的缺口 32或通孔33處產(chǎn)生的空氣流，通過反射盤41底部的開口，經(jīng)過發(fā)熱管42進(jìn)行加熱，形成熱空氣流對(duì)出糖盤下蓋51的底部進(jìn)行加熱。如圖11所示，從風(fēng)扇3的缺口 32或通孔33處到葉片遠(yuǎn)離中心位置的邊緣，所產(chǎn)生的空氣流，未經(jīng)過加熱，視為冷空氣流，冷空氣流向上流動(dòng)，在防護(hù)罩7彎折部的引導(dǎo)作用下，冷空氣流從出糖盤組件5和防護(hù)罩7之間的空隙向上流出，在出糖盤下蓋52邊沿處對(duì)出絲口 53甩出的糖絲進(jìn)行快速冷卻，提高了糖絲的冷卻速度和出絲效果。優(yōu)選地，缺口 32或通孔33邊緣到轉(zhuǎn)軸6的最小垂直距離大于或者等于反射盤41頂部開口邊緣到轉(zhuǎn)軸6的最大垂直距離。
[0057]如圖9-10所示，風(fēng)扇3優(yōu)選為具有長(zhǎng)徑葉片35和短徑葉片34，短徑葉片34的長(zhǎng)度小于或者等于反射盤41底面直徑，長(zhǎng)徑葉片35的長(zhǎng)度大于反射盤41底面直徑，長(zhǎng)徑葉片35與短徑葉片34交替設(shè)置，所述的交替設(shè)置可以是一個(gè)長(zhǎng)徑葉片35與一個(gè)短徑葉片34的交替設(shè)置，也可以是成組的長(zhǎng)徑葉片35與成組的短徑葉片34交替設(shè)置，每組中長(zhǎng)徑葉片35或短徑葉片34的數(shù)量不限，如:兩個(gè)長(zhǎng)徑葉片35與兩個(gè)短徑葉片34交替或者一個(gè)長(zhǎng)徑葉片35與兩個(gè)短徑葉片34交替。短徑葉片34旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的空氣流通過反射盤41內(nèi)側(cè)，形成熱空氣流，流向如圖11中B路徑所示；長(zhǎng)徑葉片35產(chǎn)生的空氣流沿著反射盤41的外側(cè)向上流動(dòng)，形成冷空氣流，流向如圖11中A路徑所示，在防護(hù)罩7彎折部的引導(dǎo)作用下，冷空氣流從出糖盤組件5和防護(hù)罩7之間的空隙向上流出，在出糖盤下蓋52邊沿的出絲口 53處對(duì)出糖絲進(jìn)行快速冷卻，加快融糖速度，優(yōu)化出絲效果，改善棉花糖的口感，提升了棉花糖的加工速度和出糖率以及質(zhì)量。
[0058]如圖11所示，其中，出絲口 53或出絲間隙54所在圓周面的直徑不大于反射盤41底面的內(nèi)直徑，出絲口 53或出絲間隙54所在的圓周面到防護(hù)罩7開口所在的圓周面的距離為優(yōu)選為更優(yōu)選為3mm-5mm。出糖盤下蓋52的最低處圓周面到發(fā)熱管42頂部的距離為10mm-18mm,優(yōu)選為12mm-17mm,更優(yōu)選為13.5mm_16.5mm。發(fā)熱管42底部到反射盤41底面的內(nèi)壁距離為4.5mm-6.5mm，反射盤41底面外壁到風(fēng)葉的距離為15.0mm-17.0mm。風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，熱空氣流B在加熱出糖盤下蓋52的同時(shí)，產(chǎn)生吹向出絲口的環(huán)形的冷空氣流A，冷空氣流A的流動(dòng)方向，與出糖盤組件5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持一定的風(fēng)壓，使出絲口處的液態(tài)糖快速冷卻出絲。
[0059]本實(shí)用新型的棉花糖機(jī)工作時(shí)，先將砂糖或硬糖通過裝糖口放入出糖盤組件5中，通電后馬達(dá)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6高速旋轉(zhuǎn)，發(fā)熱組件4產(chǎn)生熱能，轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)風(fēng)扇3和出糖盤組件5高速旋轉(zhuǎn)，風(fēng)扇3將熱空氣流吹向出糖盤下蓋51的底部，使糖融化成液態(tài)，隨后在離心力的作用下將液態(tài)糖通過出液間隙59甩到外腔58，外腔58的溫度低于內(nèi)腔57的溫度，液態(tài)糖在外腔58更大離心力的作用下，形成絲狀從出絲口 53或出絲間隙54甩出，在風(fēng)扇3的作用下，不斷有氣流向上吹，使得糖絲在出絲口 53或出絲間隙54處冷卻凝固，最后將其纏繞成棉花糖。
[0060]實(shí)施例1
[0061]具體如圖12、13和24所示，出糖盤組件5包括:出糖盤上蓋51和出糖盤下蓋52，出糖盤組件的最外邊緣直徑為90.00mm-120.00_，本實(shí)施例優(yōu)選為94.0mm-1O0.0_。其中，出糖盤下蓋52連接在轉(zhuǎn)軸6上，優(yōu)選地，出糖盤下蓋52通過聯(lián)軸器61，活動(dòng)卡接在轉(zhuǎn)軸6上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有定位卡銷63，聯(lián)軸器頂端設(shè)有螺母62，將糖盤下蓋52同聯(lián)軸器61固定，該固定方式不局限于螺母固定，使出糖盤組件5隨轉(zhuǎn)軸6 —起高速旋轉(zhuǎn)，出糖盤上蓋51封蓋在出糖盤下蓋52上，可通過鉚接、螺接或本領(lǐng)域技術(shù)人員通用的其他連接方式封蓋，出糖盤上蓋51和出糖盤下蓋51之間設(shè)有墊片，出糖盤上蓋51設(shè)有裝糖口，出糖盤上蓋51上設(shè)有凸起，凸起頂面高于所述出糖盤上蓋51的邊沿，可避免甩出的糖絲攪入裝糖口，并纏繞在出糖盤下蓋52的螺母62上。出糖盤上蓋51的邊沿和/或所述出糖盤下蓋52的邊沿形成有出絲間隙54，出絲間隙高度為0.05mm-0.3mm，本實(shí)施例優(yōu)選的高度為0.lmm-0.2mm,出糖盤上蓋51的邊沿和/或出糖盤下蓋52的邊沿向外延伸，而保留有一定的風(fēng)壓和溫場(chǎng)，使得風(fēng)扇3向上吹的氣流吹向出絲口 53處，使出絲口 53處甩出的糖絲快速冷卻凝固，提高了糖絲的冷卻速度和出絲效果。
[0062]實(shí)施例2
[0063]具體如圖14-17所示，出糖盤組件5包括:出糖盤上蓋51和出糖盤下蓋52，出糖盤上蓋51向下壓鑄成環(huán)形限位罩55，出糖盤組件的最外邊緣直徑為90.0mm-120.0mm。本實(shí)施例優(yōu)選為94.0mm-113.0mm。其中，出糖盤下蓋52通過聯(lián)軸器61，活動(dòng)卡接在轉(zhuǎn)軸6上，轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有定位卡銷63，聯(lián)軸器61頂端設(shè)有螺母62，將出糖盤下蓋52同聯(lián)軸器61固定，該固定方式不局限于螺母62固定，使出糖盤組件5隨轉(zhuǎn)軸6 —起高速旋轉(zhuǎn)，出糖盤上蓋51封蓋在出糖盤下蓋52上，可通過鉚接、螺接或本領(lǐng)域技術(shù)人員通用的其他連接方式封蓋，出糖盤上蓋51和出糖盤下蓋51之間設(shè)有墊片，出糖盤上蓋51設(shè)有裝糖口，出糖盤上蓋51上設(shè)有凸起，凸起頂面高于所述出糖盤上蓋51的邊沿，可避免甩出的糖絲攪入裝糖口，并纏繞在出糖盤下蓋52的螺母62上，出糖盤上蓋51向下壓鑄成環(huán)形限位罩55，使出糖盤組件5在融化塊糖時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的平衡性更高，環(huán)形限位罩55將出糖盤下蓋的腔室分隔出用于融糖的內(nèi)腔57和用于出絲的外腔58，避免在用塊糖制作棉花糖時(shí)塊糖集中在一起且分散在出糖盤內(nèi)腔室中的最外邊沿處，影響出糖盤組件5轉(zhuǎn)動(dòng)的平衡性，環(huán)形限位罩55的底部與出糖盤下蓋52之間設(shè)有出液間隙59。出糖盤上蓋51的邊沿和/或所述出糖盤下蓋52的邊沿設(shè)有出絲口 53，出絲口 53的高度為0.05mm-0.3mm,寬度為2mm-4mm，本實(shí)施例出絲口 53優(yōu)選高度為0.lmm-0.2mm,寬度為2.2mm-2.8mm,出糖盤上蓋51的邊沿和/或出糖盤下蓋52的邊沿向外延伸，從而保留有一定的風(fēng)壓和溫場(chǎng)，使得風(fēng)扇3向上吹的氣流吹向出絲口 53處，使出絲口 53處甩出的糖絲快速冷卻凝固，提高了糖絲的冷卻速度和出絲效果，本實(shí)施例中的環(huán)形限位罩55，代替使用扭力更大的電機(jī)來提升出糖盤組件5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平衡性，使成本大大降低。本實(shí)施例的出糖盤組件使熱量有效吸收，糖融化的更完全，融化塊糖時(shí)既平穩(wěn)又快速，大大提高了棉花糖的制作效率。
[0064]實(shí)施例3
[0065]具體如圖18-21所示，出糖盤組件5包括:出糖盤上蓋51和出糖盤下蓋52，出糖盤上蓋51向下沖壓彎折成環(huán)形限位罩56，出糖盤組件的最外邊緣直徑為90.0mm-120.0mm。本實(shí)施例優(yōu)選為94.0mm-113.0_。其中，出糖盤下蓋52通過聯(lián)軸器61，活動(dòng)卡接在轉(zhuǎn)軸6上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有定位卡銷63，聯(lián)軸器頂端設(shè)有螺母62，將出糖盤下蓋52同聯(lián)軸器61固定，該固定方式不局限于螺母固定，使出糖盤組件5活動(dòng)卡接在轉(zhuǎn)軸6上，隨轉(zhuǎn)軸6 —起高速旋轉(zhuǎn)，出糖盤上蓋51封蓋在出糖盤下蓋52上，可通過鉚接、螺接或本領(lǐng)域技術(shù)人員通用的其他連接方式封蓋，出糖盤上蓋51和出糖盤下蓋51之間設(shè)有墊片，出糖盤上蓋51設(shè)有裝糖口，出糖盤上蓋51上設(shè)有凸起，凸起頂面高于所述出糖盤上蓋51的邊沿，可避免甩出的糖絲攪入裝糖口，并纏繞在出糖盤下蓋52的螺母62上。出糖盤上蓋51向下沖壓彎折成環(huán)形限位罩56，使出糖盤組件5在融化塊糖時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的平衡性更高，環(huán)形限位罩56將出糖盤下蓋52的腔室分隔出用于融糖的內(nèi)腔57和用于出絲的外腔58，避免在用塊糖制作棉花糖時(shí)塊糖集中在一起且分布在出糖盤內(nèi)腔室中的最外邊沿處，影響出糖盤組件5轉(zhuǎn)動(dòng)的平衡性，環(huán)形限位罩56的底部與出糖盤下蓋52之間設(shè)有出液間隙59，出糖盤上蓋51的邊沿和/或所述出糖盤下蓋52的邊沿設(shè)有出絲口 53，出絲口 53的高度為0.05mm-0.3mm，寬度為本實(shí)施例優(yōu)選出絲口 53的高度為0.lmm-0.2mm,寬度為2.2mm-2.8mm,出糖盤上蓋51的邊沿和/或出糖盤下蓋52的邊沿向外延伸，而保留有一定的風(fēng)壓和溫場(chǎng)，使得風(fēng)扇3向上吹的氣流吹向出絲口 53處，使出絲口 53處甩出的糖絲快速冷卻凝固，提高了糖絲的冷卻速度和出絲效果，本實(shí)施例中的環(huán)形限位罩56，代替使用扭力更大的電機(jī)來提升出糖盤組件5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平衡性，使成本大大降低。本實(shí)施例的出糖盤組件使熱量有效吸收，糖融化的更完全，融化塊糖時(shí)既平穩(wěn)又快速，大大提高了棉花糖的制作效率。
[0066]實(shí)施例4
[0067]具體如圖22-24所示，出糖盤組件5包括:出糖盤上蓋51和出糖盤下蓋52，出糖盤組件的最外邊緣直徑為90.0mm-120.0mm。本實(shí)施例優(yōu)選為107mm_113.0mm。其中，出糖盤下蓋52通過聯(lián)軸器61，活動(dòng)卡接在轉(zhuǎn)軸6上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有定位卡銷63，聯(lián)軸器頂端設(shè)有螺母62，將糖盤下蓋52同聯(lián)軸器61固定，該固定方式不局限于螺母固定，使出糖盤組件5隨轉(zhuǎn)軸6 —起高速旋轉(zhuǎn)，出糖盤上蓋51封蓋在出糖盤下蓋52上，可通過鉚接、螺接或本領(lǐng)域技術(shù)人員通用的其他連接方式封蓋，出糖盤上蓋51和出糖盤下蓋51之間設(shè)有墊片，出糖盤上蓋51設(shè)有裝糖口，出糖盤上蓋51上設(shè)有凸起，凸起頂面高于所述出糖盤上蓋51的邊沿，可避免甩出的糖絲攪入裝糖口，并纏繞在出糖盤下蓋52的螺母62上。出糖盤上蓋51的邊沿和/或所述出糖盤下蓋52的邊沿形成有出絲間隙54，出絲間隙高度為0.05mm-0.3mm，本實(shí)施例優(yōu)選的高度為0.05mm-0.1mm,出糖盤上蓋51的邊沿和/或出糖盤下蓋52的邊沿向外延伸，從而保留有一定的風(fēng)壓和溫場(chǎng)，使得風(fēng)扇3向上吹的氣流吹向出絲間隙54處，使出絲間隙54處甩出的糖絲快速冷卻凝固，提高了糖絲的冷卻速度和出絲效果。本實(shí)施例使用大直徑的出糖盤組件5，可融化硬糖塊，其出糖盤上蓋51和出糖盤下蓋52間形成有腔體，腔體的高度同放置硬糖塊的直徑或高度相近，因此，出糖盤組件在工作旋轉(zhuǎn)時(shí)，其轉(zhuǎn)動(dòng)平衡相對(duì)更平穩(wěn)。大直徑的出糖盤組件吸收熱量的面積更大，使熱量有效吸收，糖融化的更完全，棉花糖的制作效率更高。
[0068]綜上所述，本實(shí)用新型的棉花糖機(jī)，通過在出糖盤上蓋51設(shè)有凸起，凸起頂面高于出糖盤上蓋51的邊沿，并且出糖盤上蓋51形成有向下的環(huán)形限位罩，可避免從出絲口 53或出絲間隙54甩出的糖絲重新攪入裝糖口中，同時(shí)提高了出糖盤組件5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平衡性，便于棉花糖的制作，提高了棉花糖的質(zhì)量和出糖率，使棉花糖的口感更佳；本實(shí)用新型的出糖盤組件5的最外邊緣直徑可優(yōu)選為107mm-113.0mm的大直徑出糖盤組件5，即在出糖盤上蓋51不設(shè)有向下的環(huán)形限位罩的情況下，仍能保證出糖盤組件5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平衡性，且大直徑的出糖盤組件5吸收熱量的面積更大，使糖融化的更完全，棉花糖的制作效率更高。
[0069]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)
【權(quán)利要求】
1.一種新型棉花糖機(jī)，包括基座、設(shè)置于所述基座內(nèi)的馬達(dá)、設(shè)置于所述馬達(dá)上的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)扇、設(shè)置于所述基座上部的發(fā)熱組件、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的出糖盤組件，所述出糖盤組件包括與所述轉(zhuǎn)軸頂部連接的出糖盤下蓋，和封蓋在所述出糖盤下蓋的出糖盤上蓋，其特征在于:所述出糖盤上蓋上設(shè)有凸起，所述凸起的頂面高于所述出糖盤上蓋的邊沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述出糖盤上蓋頂部設(shè)有裝糖口，所述出糖盤下蓋中心設(shè)有開口，所述出糖盤上蓋的邊沿與所述出糖盤下蓋的邊沿相連接，所述出糖盤下蓋通過連接件在開口處連接所述轉(zhuǎn)軸，所述出糖盤上蓋的凸起高于所述連接件的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述出糖盤下蓋連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸活動(dòng)卡接，所述出糖盤上蓋的凸起高于所述聯(lián)軸器的頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述出糖盤組件的最外邊緣直徑為 90.00mm-120.00mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述出糖盤組件的最外邊緣直徑為 94.0Omm-113.00mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述出糖盤上蓋的邊沿和/或出糖盤下蓋的邊沿向外延伸，所述出糖盤上蓋的邊沿和/或所述出糖盤下蓋的邊沿形成有出絲間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述出絲間隙高度為0.05mm-0.3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述出絲間隙為漸開線型或直線型的出絲口，所述出絲口數(shù)量至少為2條。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述出絲口的高度為0.0Smm-Q.3mm，寬度為 2mm-4mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述出糖盤上蓋形成有向下的環(huán)形限位罩，所述環(huán)形限位罩將出糖盤下蓋的腔室分隔出內(nèi)腔和外腔，所述環(huán)形限位罩的底部與所述出糖盤下蓋之間設(shè)有出液間隙。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形限位罩壓鑄成環(huán)型。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形限位罩沖壓彎折成型。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述發(fā)熱組件包括呈圓盤形的反射盤、設(shè)置于所述反射盤內(nèi)呈環(huán)形的發(fā)熱管、設(shè)置于所述發(fā)熱管內(nèi)的發(fā)熱絲、支撐所述發(fā)熱管的發(fā)熱管支架、設(shè)置于所述反射盤頂部呈圓形網(wǎng)狀的發(fā)熱盤蓋、設(shè)置于所述反射盤底部的反射盤支架，設(shè)置于反射盤支架上的保險(xiǎn)絲，所述保險(xiǎn)絲與所述發(fā)熱絲串聯(lián)連接，所述反射盤支架設(shè)置于基座上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述發(fā)熱管為鹵素發(fā)熱管或碳素發(fā)熱管或石英玻璃管，所述發(fā)熱絲為鐵鉻絲或鎳鉻絲。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述反射盤底部設(shè)有開口，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述反射盤底部的開口，所述反射盤底面直徑不大于所述風(fēng)扇直徑，所述出糖盤組件的出絲口或出液間隙所在圓周面的直徑不大于所述反射盤底面直徑。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)扇的葉片設(shè)有缺口或通孔。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)扇的葉片分為短徑葉片和長(zhǎng)徑葉片，所述風(fēng)扇的短徑葉片與長(zhǎng)徑葉片交替設(shè)置，且所述短徑葉片的長(zhǎng)度小于或者等于所述反射盤底面直徑，所述長(zhǎng)徑葉片的長(zhǎng)度大于所述反射盤底面直徑。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種新型棉花糖機(jī)，其特征在于:所述發(fā)熱組件套有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩頂部和底部均設(shè)有開口，所述頂部的開口直徑大于出糖盤組件的最外緣直徑，所述防護(hù)罩的側(cè)壁至少設(shè)有一個(gè)彎折部，所述防護(hù)罩設(shè)置于基座上，所述棉花糖機(jī)還包括罩設(shè)于出 糖盤組件外部用于接收糖絲的接收碗，所述接收碗上端扣設(shè)有碗蓋。
【文檔編號(hào)】A23G3/02GK203814514SQ201420246914
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】胡偉 申請(qǐng)人:寧波凱迪利電器有限公司