一種速差式禽蛋剝殼裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供速差式禽蛋剝殼裝置，包括一蛋品輸送平臺，所述輸送平臺上設(shè)有用于輸送禽蛋的送蛋桿，所述輸送平臺上方設(shè)有噴水管，所述禽蛋下方設(shè)有與禽蛋相接觸且相互作用力不同的一對剝殼輥，所述一對剝殼輥相向運(yùn)動。利用該裝置使得剝殼輥在剝殼過程中蛋是處于不斷轉(zhuǎn)動狀態(tài)，避免了蛋局部地方與剝殼輥產(chǎn)生太多次的摩擦而使得蛋白被扯裂，大大提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】一種速差式禽蛋剝殼裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蛋品加工裝置，具體涉及一種速差式禽蛋剝殼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，目前已有的禽蛋剝殼機(jī)上的剝殼裝置主要由一對或多對勻速對轉(zhuǎn)的剝殼輥10、沿輸送方向運(yùn)行的送蛋桿20、隔桿30和位于輸送平臺上方的噴水管40組構(gòu)成，如圖2所示，現(xiàn)有的每對剝殼輥相同且由碎殼段和剝殼段組成。碎殼段由軸芯110及布置在軸芯外表面的若干根碎殼金屬桿120組成,剝殼段由剝殼橡膠套130與軸芯110組成,其外表面布有凸齒140。碎殼段與剝殼段截面圖見圖3和圖4。禽蛋100由送蛋桿20推入碎殼段進(jìn)行碎完殼后再推送到剝殼段進(jìn)行剝殼。
[0003]此種方式存在以下缺點(diǎn):禽蛋剝好的完好率不理想，有不少蛋的蛋白被扯破，甚至整個蛋被扯碎。究其原因主要是:蛋在與勻速對轉(zhuǎn)的剝殼輥10接觸時，兩根剝殼輥10對蛋與剝殼輥10相接觸的地方產(chǎn)生向下運(yùn)動的摩擦力，且此摩擦力基本相同，即使蛋基本保持不轉(zhuǎn)動，使得蛋與剝殼輥10相接觸的地方產(chǎn)生太多次的拉扯力，若此處的蛋殼被扯裂后沒有通過蛋殼膜將蛋的整個蛋殼連帶扯掉，而是此接觸處的局部蛋殼被扯去，使得剝殼輥不斷與去除蛋殼的蛋白反復(fù)摩擦，就有很大可能使蛋白扯裂，甚至將整個蛋扯碎，特別是對于蛋黃偏心蛋白較薄的蛋或由于某些原因使蛋白彈性和韌性較差的蛋，此缺點(diǎn)更明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型對上述問題進(jìn)行了改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是使得剝殼輥不斷與去除蛋殼的蛋白反復(fù)摩擦，就有很大可能使蛋白扯裂，甚至將整個蛋扯碎，特別是對于蛋黃偏心蛋白較薄的蛋或由于某些原因使蛋白彈性和韌性較差的蛋，此缺點(diǎn)更明顯。
[0005]本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案是:一種速差式禽蛋剝殼裝置，包括一蛋品輸送平臺，所述輸送平臺上設(shè)有用于輸送禽蛋的送蛋桿，所述輸送平臺上方設(shè)有噴水管，其特征在于，所述禽蛋下方設(shè)有與禽蛋相接觸且相互作用力不同的一對剝殼輥，所述一對剝殼輥相向運(yùn)動。
[0006]進(jìn)一步的，所述一對剝殼輥中一根剝殼輥包括碎殼段及連接與碎殼段后端的剝殼段構(gòu)成，所述碎殼段包括軸芯及布設(shè)于軸芯外周面的若干根碎殼金屬桿組成，所述剝殼段由軸芯及包裹于軸芯外表面的剝殼橡膠套組成，所述另一剝殼輥由軸芯及包裹于軸芯外表面的剝殼橡膠套組成。
[0007]進(jìn)一步的，所述剝殼橡膠套外表面布有凸齒。
[0008]進(jìn)一步的，所述兩個剝殼輥的軸芯轉(zhuǎn)速不同。
[0009]進(jìn)一步的，所述兩個剝殼輥前端部連接有相互嚙合的兩個齒輪，所述相互嚙合的兩個齒輪齒數(shù)不同。
[0010]進(jìn)一步的，所述一對剝殼輥的直徑不同。
[0011]進(jìn)一步的，所述輸送平臺上的禽蛋兩側(cè)還設(shè)有隔桿。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型該裝置使得剝殼輥在剝殼過程中蛋是處于不斷轉(zhuǎn)動狀態(tài)，避免了蛋局部地方與剝殼輥產(chǎn)生太多次的摩擦而使得蛋白被扯裂，大大提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有禽蛋剝殼裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為現(xiàn)有禽蛋剝殼裝置剝殼棍結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為剝殼輥碎殼段結(jié)構(gòu)截面圖示意圖。
[0016]圖4為剝殼輥剝殼段結(jié)構(gòu)截面圖示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型禽蛋剝殼裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型禽蛋剝殼裝置實(shí)施例另一剝殼輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型禽蛋剝殼裝置實(shí)施例中另一剝殼輥輥碎殼段結(jié)構(gòu)截面圖示意圖。
[0020]圖8為本實(shí)用新型禽蛋剝殼裝置采用多對剝殼輥剝殼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:10-剝殼輥，20-送蛋桿，30-隔桿，40-噴水管，50-齒輪，110-軸芯，120-金屬桿，130-殼橡膠套，100-禽蛋。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]如圖2?7所示為本實(shí)用新型的其中一實(shí)施例，包括一蛋品輸送平臺，所述輸送平臺設(shè)有一對相對轉(zhuǎn)動的剝殼棍10,其中一對剝殼棍中一根剝殼棍包括碎殼段及連接與碎殼段后端的剝殼段構(gòu)成，所述碎殼段包括軸芯及布設(shè)于軸芯外周面的若干根碎殼金屬桿組成，所述剝殼段由軸芯及包裹于軸芯外表面的剝殼橡膠套組成(即與現(xiàn)有剝殼輥結(jié)構(gòu)相同)，另一根由剝殼橡膠套與軸芯組成如圖7所示。禽蛋100由送蛋桿20推動前進(jìn)，由于兩根剝殼輥蛋接觸的地方產(chǎn)生不一樣的摩擦力，帶動了蛋的不斷轉(zhuǎn)動，蛋與快速轉(zhuǎn)動的帶有碎殼金屬桿的剝殼棍相接觸時被不斷打離剝殼棍后由重力落下碰撞在碎殼金屬桿上產(chǎn)生碎殼效果，與快速轉(zhuǎn)動的只帶有剝殼橡膠套的剝殼輥相接觸時產(chǎn)生一定的扯裂力使蛋殼被扯松動，如此在水的配合下，不斷轉(zhuǎn)動的蛋的蛋殼被不斷撞碎，不斷扯松動，使蛋殼更趨于較好的剝殼狀態(tài)，當(dāng)推送到剝殼段時，剝殼輥就很容易將蛋殼去除并且蛋白也較不容易被扯破。
[0024]如圖5所示，在上述實(shí)施例中，兩根剝殼輥的動力端可通過一對齒數(shù)不一樣的齒輪50帶動使兩根剝殼輥產(chǎn)生不一樣的轉(zhuǎn)速，即兩根剝殼輥形成速度差。蛋放置在兩根剝殼輥上時，由于兩根剝殼輥轉(zhuǎn)速不一樣，使得與蛋接觸的地方產(chǎn)生不一樣的摩擦力，帶動了蛋的不斷轉(zhuǎn)動。碎殼段截面圖如圖7所示。
[0025]此外，產(chǎn)生速度差的動力可用齒輪傳動來實(shí)現(xiàn)，也可用鏈條傳動或其它傳動方式來實(shí)現(xiàn)，或采用大直徑剝殼輥與小直徑剝殼輥使剝殼輥表面形成線速度差使蛋轉(zhuǎn)動起來。此裝置也可采用多對剝殼輥剝殼來實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，如圖8所示。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種速差式禽蛋剝殼裝置，包括一蛋品輸送平臺，所述輸送平臺上設(shè)有用于輸送禽蛋的送蛋桿，所述輸送平臺上方設(shè)有噴水管，其特征在于，所述禽蛋下方設(shè)有與禽蛋相接觸且相互作用力不同的一對剝殼棍，所述一對剝殼棍相向運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速差式禽蛋剝殼裝置，所述一對剝殼輥中一根剝殼輥包括碎殼段及連接與碎殼段后端的剝殼段構(gòu)成，所述碎殼段包括軸芯及布設(shè)于軸芯外周面的若干根碎殼金屬桿組成，所述剝殼段由軸芯及包裹于軸芯外表面的剝殼橡膠套組成，所述另一剝殼棍由軸芯及包裹于軸芯外表面的剝殼橡膠套組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速差式禽蛋剝殼裝置，所述剝殼橡膠套外表面布有凸齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種速差式禽蛋剝殼裝置，所述兩個剝殼輥的軸芯轉(zhuǎn)速不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種速差式禽蛋剝殼裝置，所述兩個剝殼輥前端部連接有相互嚙合的兩個齒輪，所述相互嚙合的兩個齒輪齒數(shù)不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速差式禽蛋剝殼裝置，所述一對剝殼輥的直徑不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速差式禽蛋剝殼裝置，所述輸送平臺上的禽蛋兩側(cè)還設(shè)有隔桿。
【文檔編號】A23L1/32GK203692439SQ201420097310
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】俞兆志, 劉雙連 申請人:福州閩臺機(jī)械有限公司