一種強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法及其產(chǎn)品。該制備方法包括如下步驟：①將原料混合；所述的原料包含如下各組分：90～96％的濃縮的脫脂奶、4～10％的椰子油、0.05～0.15％的乳化劑和0.02～0.03％的增稠劑；所述的椰子油為原生態(tài)椰子油；②研磨細(xì)化；③進(jìn)行浸入式超高溫瞬時(shí)殺菌；④無(wú)菌后均質(zhì)；⑤冷卻，無(wú)菌灌裝即得。本發(fā)明的強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法工藝簡(jiǎn)單、適合工業(yè)化生產(chǎn)，制備出的產(chǎn)品口感細(xì)膩爽滑、奶香濃郁、色澤均一、保質(zhì)期長(zhǎng)、穩(wěn)定性佳，強(qiáng)化了中鏈脂肪酸，使人們?cè)谑秤煤蠹葷M足身體對(duì)蛋白質(zhì)等日常營(yíng)養(yǎng)的需求，同時(shí)又具有輔助降血脂和控制體重的功效。
【專利說(shuō)明】一種強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法及其產(chǎn)品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明具體的涉及一種強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法及其產(chǎn)品。

【背景技術(shù)】
[0002] 中鏈脂肪酸（medium-chain fatty acids, MCFAs)是天然存在的小分子脂肪酸，通 常以中鏈甘油三酯（medium-chain triglyceride, MCT)的形式存在于一些天然食物中，如 母乳、牛奶及其制品、棕櫚仁油和椰子油。其碳鏈短，分子量小，進(jìn)入機(jī)體后迅速進(jìn)入肝細(xì)胞 氧化，而不貯存于脂肪組織和肝臟，不增加肝臟負(fù)擔(dān)，能迅速提供能量。
[0003] 中鏈甘油三酯通?？勺鳛槭中g(shù)后、感染和皮膚燒傷病人的專用食品，還可用于那 些患有脂肪吸收不良，艾滋病人和癌癥病人、糖尿病人的食品，可用于治療前列腺增生、消 散膽石、降低膽固醇、防治高血脂癥等。此外還可以幫助減肥，實(shí)踐證明，食用中鏈脂肪酸酯 MCT對(duì)人體的體重、腹部脂肪面積的減少、腰圍的減少，均有明顯的效果。
[0004] 椰子油（Coconut oil，C0)是一種源于椰子果肉的植物性飽和油脂，其飽和脂肪酸 含量達(dá)80%以上，不飽和脂肪酸僅占15. 4%左右；椰子油中55. 75%脂肪酸是飽和中鏈脂 肪酸（MCFA);脂肪酸以月桂酸為主，占總量的50%，此外還有己酸、辛酸、癸酸、肉豆蘧酸、 棕櫚酸、硬脂酸等飽和脂肪酸及少量油酸等不飽和脂肪酸。由于椰子油的飽和脂肪含量高， 其保質(zhì)期可長(zhǎng)達(dá)兩年。
[0005] 牛奶乳脂肪中含低級(jí)（碳14個(gè)以下）揮發(fā)性脂肪酸（醋酸、酪酸、已酸、辛酸、 癸酸、月桂酸）達(dá)14%左右。牛乳中長(zhǎng)鏈脂肪酸如豆蘧酸、棕櫚酸及硬脂酸的含量分別為 8%?14%、22%?35%、9%?14%，3種脂肪酸可占到脂肪酸總量的60%以上。市場(chǎng)上 出現(xiàn)的脫脂牛奶主要目的就是為了去除長(zhǎng)鏈脂肪酸，但脫脂肪的牛奶香味清淡、口感寡淡。
[0006] 因此，本領(lǐng)域急需研究一種全新的乳制品，以克服脫脂奶的上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中脂肪的牛奶香味清淡、口感不飽 滿的缺陷，而提供了一種強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法及其產(chǎn)品。本發(fā)明的強(qiáng)化中 鏈脂肪酸的乳制品的制備方法工藝簡(jiǎn)單、適合工業(yè)化生產(chǎn)，制備出的產(chǎn)品口感細(xì)膩爽滑、奶 香濃郁、色澤均一、保質(zhì)期長(zhǎng)、穩(wěn)定性佳，強(qiáng)化了中鏈脂肪酸，使人們?cè)谑秤煤蠹葷M足身體對(duì) 蛋白質(zhì)等日常營(yíng)養(yǎng)的需求，同時(shí)又具有輔助降血脂和控制體重的功效。
[0008] 本發(fā)明提供了一種強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法，其包括如下步驟：
[0009] ①將原料混合，形成混合液；所述的原料包含如下各組分：濃縮的脫脂奶、椰子 油、增稠劑和乳化劑；所述的濃縮的脫脂奶，為脫脂奶經(jīng)過(guò)濃縮獲得，在濃縮中所蒸除的水 分的質(zhì)量為所述的椰子油、所述的增稠劑和所述的乳化劑的質(zhì)量之和；所述的各組分的添 加量為：90?96%的濃縮的脫脂奶、4?10%的椰子油、0.05?0. 15%的乳化劑和0.02? 0.03%的增稠劑；所述的百分比為相對(duì)于所述的原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比，且各組分的添 加量之和為100% ;所述的椰子油為原生態(tài)椰子油；
[0010] ②將所述的混合液進(jìn)行研磨細(xì)化；
[0011] ③進(jìn)行浸入式超高溫瞬時(shí)殺菌；
[0012] ④將殺菌后的料液進(jìn)行無(wú)菌后均質(zhì)；
[0013] ⑤冷卻，無(wú)菌灌裝即得。
[0014] 所述的原生態(tài)椰子油一般指可以經(jīng)機(jī)械的方法處理，但一般不經(jīng)高溫和化學(xué)方法 處理的椰子油。
[0015] 其中，所述的脫脂奶可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的脫脂生牛乳和/或脫脂復(fù)原乳。所述 的脫脂生牛乳中的生牛乳是指符合《食品國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)--生牛乳》(GB19301)收購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的 生牛乳。所述的脫脂復(fù)原乳中的復(fù)原乳包含脫脂乳粉、乳清粉、牛乳濃縮蛋白和其它牛乳組 分中的一種或多種。本發(fā)明中所述的脫脂奶一般是經(jīng)過(guò)原料奶檢測(cè)和原料奶標(biāo)準(zhǔn)化后的脫 脂奶。
[0016] 本發(fā)明所述的脫脂奶的脂肪含量一般為脂肪含量< 0. 5%，即滿足GB28050附錄C 中提到的脫脂需要達(dá)到：液態(tài)奶和酸奶脂肪含量< 〇. 5%的標(biāo)準(zhǔn)。
[0017] 所述的椰子油的添加量較佳地為4. 5?9. 5%，更佳地為7?9%，所述的百分比 為椰子油的質(zhì)量相對(duì)于所述的原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
[0018] 其中，所述的增稠劑較佳地為卡拉膠和/或結(jié)冷膠。
[0019] 所述的增稠劑的添加量較佳地為0. 025?0. 03%，所述的百分比為所述的增稠劑 的質(zhì)量相對(duì)于所述的原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。當(dāng)所述的增稠劑為結(jié)冷膠和卡拉膠時(shí)，結(jié) 冷膠和卡拉膠的質(zhì)量比較佳地為4 :1?6 :1。
[0020] 其中，所述的乳化劑可為本領(lǐng)域常規(guī)的乳化劑。所述的乳化劑較佳地為將單，雙甘 油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯復(fù)配使用，所述的單，雙甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯的質(zhì)量 比較佳地為1 :2?3 :1，更佳地為1 :1?1. 5 :1。
[0021]所述的乳化劑的添加量較佳地為0. 08?0. 12%，更佳地為0. 09?0. 1 %，所述的 百分比為所述的乳化劑的質(zhì)量相對(duì)于所述的原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
[0022] 其中，所述的原料較佳地還進(jìn)一步包括下述質(zhì)量百分比的組分：0. 04?0. 1%的 食用香精；更佳地為〇. 05?0. 07%的食用香精，所述的百分比為所述的食用香精的質(zhì)量相 對(duì)于所述的原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
[0023] 較佳的，所述的原料由如下各組分：90?96%的濃縮的脫脂奶、4?10%的椰子 油、0. 05?0. 15 %的乳化劑和0. 02?0. 03 %的增稠劑所組成，百分比為各組分的質(zhì)量占所 述的原料的總質(zhì)量的百分比，且各組分的添加量之和為100%。
[0024] 較佳的，所述的原料由如下各組分：90?96%的濃縮的脫脂奶、4?10%的椰子 油、0. 05?0. 15%的乳化劑、0. 04?0. 1 %的食用香精和0. 02?0. 03%的增稠劑所組成， 百分比為各組分的質(zhì)量占所述的原料的總質(zhì)量的百分比，且各組分的添加量之和為100%。
[0025] 步驟①中，所述的混合的方法和條件均為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述的混合 的溫度較佳地為75?80°C，更佳地為78?80°C。所述的混合的時(shí)間較佳地為10?20分 鐘，更佳地為15?20分鐘。所述的混合較佳地為攪拌混合。
[0026] 步驟③中，所述的浸入式超高溫瞬時(shí)殺菌（又稱Infusion UHT，簡(jiǎn)稱浸入式UHT殺 菌）的條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的操作條件，本發(fā)明中，所述的浸入式超高溫瞬時(shí)殺菌的殺菌 溫度較佳地為135?140°C，更佳地為137?140°C。所述的浸入式UHT殺菌的殺菌時(shí)間較 佳地為1?3秒，更佳地為2?3秒。
[0027] 步驟④中，所述的無(wú)菌后均質(zhì)的條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的操作條件，本發(fā)明中，較佳 地，采用二級(jí)均質(zhì)。所述的二級(jí)均質(zhì)的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述的 二級(jí)均質(zhì)中的第一級(jí)均質(zhì)壓力較佳地為15?20MPa，更佳地為17?18MPa ;所述的二級(jí)均 質(zhì)中的第二級(jí)均質(zhì)壓力較佳地為5?lOMPa，更佳地為5?8MPa ;所述的二級(jí)均質(zhì)的溫度較 佳地為50?70°C，更佳地為65?70°C。
[0028] 步驟⑤中，所述的灌裝為本領(lǐng)域常規(guī)無(wú)菌灌裝，所述的灌裝的溫度較佳地為20? 30°C，更佳地為22?28°C。
[0029] 當(dāng)所述的原料中含有食用香精時(shí)，較佳地在步驟②所述的混合時(shí)添加所述的食用 香精。
[0030] 本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品。
[0031] 在不違背本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各較佳地為條件，可任意組合，即得本發(fā)明各 較佳實(shí)例。
[0032] 本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0033] 本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明的強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法工藝 簡(jiǎn)單、適合工業(yè)化生產(chǎn)，制備出的產(chǎn)品口感細(xì)膩爽滑、奶香濃郁、色澤均一、保質(zhì)期長(zhǎng)、穩(wěn)定 性佳，強(qiáng)化了中鏈脂肪酸，使人們?cè)谑秤煤蠹葷M足身體對(duì)蛋白質(zhì)等日常營(yíng)養(yǎng)的需求，同時(shí)又 具有輔助降血脂和控制體重的功效。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí) 施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商 品說(shuō)明書選擇。
[0035] 下述實(shí)施例中：
[0036] 動(dòng)物乳產(chǎn)自或購(gòu)自光明乳業(yè)股份有限公司荷斯坦分公司；
[0037] 原生態(tài)椰子油購(gòu)自三務(wù)（集團(tuán)）公司；
[0038] 增稠劑、乳化劑購(gòu)自斯比凱可公司、丹尼斯克（中國(guó)）有限公司；
[0039] 食用香精購(gòu)自芬美意；
[0040] 其他未具體說(shuō)明的材料和設(shè)備均通過(guò)常規(guī)市售途徑獲得。
[0041] 實(shí)施例1:
[0042] 1、原料配方（見表1)。
[0043] 表1實(shí)施例1的原料配方
[0044]

【權(quán)利要求】
1. 一種強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟： ① 將原料混合，形成混合液；所述的原料包含如下各組分：濃縮的脫脂奶、椰子油、增 稠劑和乳化劑；所述的濃縮的脫脂奶，為脫脂奶經(jīng)過(guò)濃縮獲得，在濃縮中所蒸除的水分的質(zhì) 量為所述的椰子油、所述的增稠劑和所述的乳化劑的質(zhì)量之和；所述的各組分的添加量為： 90?96%的濃縮的脫脂奶、4?10%的椰子油、0. 05?0. 15%的乳化劑和0. 02?0. 03% 的增稠劑；所述的百分比為相對(duì)于所述的原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比，且各組分的添加量之 和為100% ;所述的椰子油為原生態(tài)椰子油； ② 將所述的混合液進(jìn)行研磨細(xì)化； ③ 進(jìn)行浸入式超高溫瞬時(shí)殺菌； ④ 將殺菌后的料液進(jìn)行無(wú)菌后均質(zhì)； ⑤ 冷卻，無(wú)菌灌裝即得。
2. 如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法，其特征在于：所述的原 料由如下各組分：90?96%的濃縮的脫脂奶、4?10%的椰子油、0. 05?0. 15%的乳化劑 和0. 02?0. 03%的增稠劑所組成，百分比為各組分的質(zhì)量占所述的原料的總質(zhì)量的百分 t匕，且各組分的添加量之和為100%。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法，其特征在于，所述的 原生態(tài)椰子油指經(jīng)機(jī)械的方法處理，但不經(jīng)高溫和化學(xué)方法處理的椰子油； 所述的脫脂奶為脫脂生牛乳和/或脫脂復(fù)原乳； 所述的椰子油的添加量為4. 5?9. 5%，所述的百分比為椰子油的質(zhì)量相對(duì)于所述的 原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比； 所述的增稠劑為卡拉膠和/或結(jié)冷膠； 所述的增稠劑的添加量為〇. 025?0. 03%，所述的百分比為所述的增稠劑的質(zhì)量相對(duì) 于所述的原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比； 所述的乳化劑為將單，雙甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯復(fù)配使用； 和/或，所述的乳化劑的添加量為〇. 08?0. 12%，所述的百分比為所述的乳化劑的質(zhì) 量相對(duì)于所述的原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
4. 如權(quán)利要求3所述的強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法，其特征在于，所述的脫 脂復(fù)原乳中的復(fù)原乳包含脫脂乳粉、乳清粉、牛乳濃縮蛋白和其它牛乳組分中的一種或多 種； 所述的椰子油的添加量為7?9%，所述的百分比為椰子油的質(zhì)量相對(duì)于所述的原料 總質(zhì)量的質(zhì)量百分比； 當(dāng)所述的增稠劑為結(jié)冷膠和卡拉膠時(shí)，結(jié)冷膠和卡拉膠的質(zhì)量比為4 :1?6 :1 ; 所述的單，雙甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯的質(zhì)量比為1 :2?3 :1 ; 和/或，所述的乳化劑的添加量為〇. 09?0. 1 %，所述的百分比為所述的乳化劑的質(zhì)量 相對(duì)于所述的原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
5. 如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法，其特征在于，所述的原 料還進(jìn)一步包括下述質(zhì)量百分比的組分：〇. 04?0. 1 %的食用香精；所述的百分比為所述 的食用香精的質(zhì)量相對(duì)于所述的原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
6. 如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法，其特征在于： 所述的步驟①中，所述的混合的溫度為75?80°C ; 所述的步驟①中，所述的混合的時(shí)間為10?20分鐘； 所述的步驟①中，所述的混合為攪拌混合； 所述的步驟③中，所述的浸入式超高溫瞬時(shí)殺菌的殺菌溫度為135?140°C ; 所述的步驟③中，所述的浸入式UHT殺菌的殺菌時(shí)間為1?3秒； 所述的步驟④中，所述的無(wú)菌后均質(zhì)采用二級(jí)均質(zhì)； 所述的步驟⑤中，所述的灌裝的溫度為20?30°C ; 和/或，當(dāng)所述的原料中含有食用香精時(shí)，在步驟②所述的混合時(shí)添加所述的食用香 精。
7. 如權(quán)利要求6所述的強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法，其特征在于： 所述的步驟①中，所述的混合的溫度為78?80°C ; 所述的步驟①中，所述的混合的時(shí)間為15?20分鐘； 所述的步驟③中，所述的浸入式超高溫瞬時(shí)殺菌的殺菌溫度為137?140°C ; 所述的步驟③中，所述的浸入式UHT殺菌的殺菌時(shí)間為2?3秒； 所述的步驟④中，所述的二級(jí)均質(zhì)中的第一級(jí)均質(zhì)壓力為15?20MPa ; 所述的步驟④中，所述的二級(jí)均質(zhì)中的第二級(jí)均質(zhì)壓力為5?lOMPa ; 所述的步驟④中，所述的二級(jí)均質(zhì)的溫度為50?70°C ; 和/或，步驟⑤中，所述的灌裝的溫度為22?28°C。
8. 如權(quán)利要求7所述的強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品的制備方法，其特征在于： 所述的步驟④中，所述的二級(jí)均質(zhì)中的第一級(jí)均質(zhì)壓力為17?18MPa ;和/或，所述的 二級(jí)均質(zhì)中的第二級(jí)均質(zhì)壓力為5?8MPa ;和/或，所述的二級(jí)均質(zhì)的溫度為65?70°C。
9. 一種由權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的制備方法制得的強(qiáng)化中鏈脂肪酸的乳制品。
【文檔編號(hào)】A23C9/154GK104430902SQ201410804791
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】王輝, 于鵬, 劉振民, 任璐, 肖楊, 蔡濤, 姜雪 申請(qǐng)人:光明乳業(yè)股份有限公司