一種冷榨油方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種冷榨油方法，步驟如下：（1）清理油料原料；（2）剝殼，進(jìn)行殼仁分離；（3）軋胚，得到料胚；（4）將料胚進(jìn)行軟化；（5）將料胚進(jìn)行冷榨；（6）將料胚沉淀，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉淀，得到濾餅；（7）調(diào)整毛油酸價(jià)至pH值≤3；（8）將步驟（7）得到的毛油離心，達(dá)到指標(biāo)后停止離心：（9）脫臭，檢驗(yàn)合格后得到成品油。采用本發(fā)明的冷榨油方法制備得到的成品油能夠很好的保留油料中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，油、油餅的顏色不發(fā)生改變，同時(shí)節(jié)約了能源；得到的蛋白粕為金黃色，與傳統(tǒng)工藝相比，不僅低溫棉粕的蛋白消化吸收率大幅度提高，而且棉酚含量大大降低，在增加營(yíng)養(yǎng)的同時(shí)減少對(duì)動(dòng)物健康的損害。
【專利說明】一種冷榨油方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷榨油方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前多數(shù)企業(yè)采用熱榨法來(lái)提煉植物油，在熱榨過程中會(huì)破壞油的有效成分，且由于熱榨過程中溫度較高，能耗很大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種冷榨油方法，應(yīng)用該方法不會(huì)破壞油的有效成分，且冷榨過程能耗低，節(jié)約能源。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供了一種冷榨油方法，步驟如下:
(1)清理油料原料；
(2)剝殼，進(jìn)行殼仁分離；
(3)軋胚，得到料胚； (4)將料胚進(jìn)行軟化，軟化30分鐘，出料溫度60°C，出料時(shí)料胚中水分含量為6-10%；
(5)將步驟(4)制備的料胚放入榨油機(jī)中進(jìn)行冷榨，冷榨溫度為45-50°C，冷榨后料胚中水分含量小于7% ；
(6)將步驟(5)得到的料胚沉淀，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉淀，得到濾餅；
(7)調(diào)整毛油酸價(jià)至pH值≤3；
(8)將步驟(7)得到的毛油離心，達(dá)到指標(biāo)后停止離心:
(9)將步驟(8)得到的毛油脫臭，檢驗(yàn)合格后得到成品油。
[0005]優(yōu)選地,所述油料原料為棉籽、葵花籽或花生。
[0006]本發(fā)明還提供應(yīng)用上述的工藝得到的冷榨油。
[0007]本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種制備蛋白柏的方法，步驟如下:
(1)清理油料原料；
(2)剝殼，進(jìn)行殼仁分離；
(3)軋胚，得到料胚；
(4)將料胚進(jìn)行軟化，軟化30分鐘，出料溫度60°C，出料時(shí)料胚中水分含量為6-10%；
(5)將步驟(4)制備的料胚放入榨油機(jī)中進(jìn)行冷榨，冷榨溫度為45-50°C，冷榨后料胚中水分含量小于7% ；
(6)將步驟(5)得到的料胚沉淀，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉淀，得到濾餅；
(7)將步驟(6)得到的濾餅投入平轉(zhuǎn)浸出器，參數(shù)設(shè)置:浸出裝料量80-85%，溶劑溫度50-55°C，浸出器氣象溫度≤55°C，得到浸出混合油；
(8)將步驟(7)得到的浸出混合油進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，一蒸出口溫度為70-80°C，濃度為60%，二蒸出口溫度為95-105°C，濃度為95%，將二蒸后的蒸汽導(dǎo)入汽提塔，出口溫度為110-115。。;得到濕柏；
(9)將步驟(8)得到的濕柏導(dǎo)入烘干機(jī)蒸烘，上層氣象溫度為70-80°C，蒸烘時(shí)間為90分鐘，柏出口溫度為50-65 °C，得到烘干后的蛋白柏。
[0008]優(yōu)選地,所述油料原料為棉籽、葵花籽或花生。
[0009]本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供應(yīng)用上述方法得到的蛋白柏。
[0010]采用本發(fā)明的冷榨油方法制備得到的成品油能夠很好地保留油料中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，油、油餅的顏色不發(fā)生改變，同時(shí)節(jié)約了能源；得到的蛋白柏為金黃色，最大限度的避免了傳統(tǒng)工藝中高溫蒸炒等環(huán)節(jié)對(duì)蛋白質(zhì)的破壞，減少蛋白質(zhì)與游離棉酚的結(jié)合。與傳統(tǒng)工藝相比，不僅低溫棉柏的蛋白消化吸收率大幅度提高，而且棉酚含量大大降低，在增加營(yíng)養(yǎng)的同時(shí)減少對(duì)動(dòng)物健康的損害。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下的實(shí)施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0012]實(shí)施例1
本發(fā)明提供的冷榨油方法的具體步驟如下:
1)、將油料原料棉籽放入風(fēng)力清籽機(jī)進(jìn)行輕雜、重雜和短絨的清理；
2)、用雙對(duì)齒輪剝殼機(jī)進(jìn)行剝殼，之后用階梯式殼仁式分離機(jī)殼仁分離；
3)、將步驟2)得到的殼仁混合物用軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，使得殼仁混合物變成適合制油的料胚；
4)、將料胚投入RHGN軟化鍋(氣流軟化鍋:河南鄭州力德糧油科技有限公司)進(jìn)行軟化，軟化30分鐘，出料溫度60°C，出料時(shí)料胚中水分含量為6-10% ;采用上述軟化條件，不會(huì)改變物料中的營(yíng)養(yǎng)成分，最大限度的保留了營(yíng)養(yǎng)成分，并且使油、油餅的顏色不發(fā)生改變；
5)、將步驟4)中制備的料胚放入(SSYZ50L)雙螺旋型榨油機(jī)(武漢糧農(nóng)機(jī)械制造有限公司)進(jìn)行冷榨，冷榨溫度45-50°C，冷榨后料胚中水分含量小于7% ;采用上述冷榨條件，在料胚進(jìn)入榨油機(jī)后，出油率高，棉籽出油率在8%左右；
6)、將步驟5)中得到的料胚在沉淀池中沉淀，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉淀，得到濾餅；
7)、將步驟6)制備的毛油投入多效混合器，加入氫氧化鈉溶液，根據(jù)毛油的酸價(jià)調(diào)整堿液用量，最終PH值≤3 ；
8)、將步驟7)中加堿后的毛油投入DRZ470離心機(jī)(江蘇巨能機(jī)械有限公司)，以6700轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心，以脫膠脫皂，調(diào)整進(jìn)油量脫皂，監(jiān)控皂角出口，不定時(shí)取樣檢驗(yàn)。最終達(dá)到下述指標(biāo)就可以停止離心:
棉籽油三級(jí):色澤<黃35、<紅8.0 ;氣味、滋味:具有棉籽油固有的氣味和滋味，無(wú)異味；水分及揮發(fā)物≤0.20% ;不溶性雜質(zhì)≤0.05% ;酸值≤1.0mg/g ;過氧化值:≤6.0mmol/kg ;加熱試驗(yàn)(280°C):無(wú)析出物，黃色值不變，紅色值增加小于0.4 ;游離棉酚≤0.02，溶劑殘留量≤50mg/kg (浸出油)，壓榨油不得檢出；折光指數(shù)(40°C):1.458-1.466 ;比重:
0.918-0.926 ;黃曲霉毒素≤ 10 μ g/kg ；
9)、將步驟8)中得到的脫膠脫皂的毛油加入TSB120型脫臭塔(鄭州遠(yuǎn)洋)進(jìn)行脫臭，真空，表壓在-0.09兆帕，溫度控制在120-130°c進(jìn)行脫臭干燥；檢驗(yàn)棉籽油含皂量、水分、色澤、酸價(jià)，標(biāo)準(zhǔn)為:三級(jí)棉籽油含皂量< 0.03%，色澤<黃35、紅8.0，水分< 0.20%、酸價(jià)(1.0mg/g)，檢驗(yàn)合格后得到成品油，入成品油庫(kù)。檢驗(yàn)不合格的再次重復(fù)步驟7)-步驟
9)的操作；
10)、將步驟6)制備的濾餅投入JP500C*250型平轉(zhuǎn)浸出器(常熟華鑫機(jī)械制造有限公司)，參數(shù)設(shè)置:浸出裝料量80-85%，溶劑溫度50-55°C，浸出器氣象溫度< 55°C，得到浸出混合油；采用上述條件，溶劑在< 55°C時(shí)，已開始揮發(fā)，油和溶劑進(jìn)行分離；
11)、將步驟10)得到的浸出混合油進(jìn)入ZFG蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，一蒸出口溫度為70-80°C，濃度為60%，二蒸出口溫度為95-105°C，濃度為95%。將二蒸后的蒸汽導(dǎo)入QDT60F碟式汽提塔，出口溫度為110-115°C ;得到濕柏；經(jīng)過2次上述條件的蒸出能將濕柏里面的溶劑最大限度的回收利用；
12)、將步驟11)得到的濕柏導(dǎo)入烘干機(jī)進(jìn)行蒸烘，上層氣象溫度為70-80°C，蒸烘時(shí)間為90分鐘，柏出口溫度為50-65°C，得到烘干后的蛋白柏，放入蛋白柏庫(kù)保存。
[0013]此時(shí)蛋白柏的顏色為金黃色，之前因?yàn)橹挥熊浕亴?duì)物料進(jìn)行軟化，并沒有進(jìn)行烘干和蒸炒。如若之前物料進(jìn)行了烘干或蒸炒，此時(shí)蛋白柏的顏色就會(huì)變紅，并且也破壞了營(yíng)養(yǎng)成分，使一些營(yíng)養(yǎng)元素遭到了破壞，不能被動(dòng)物吸收。
[0014]采用上述方法制備的蛋白柏，蛋白質(zhì)> 50%，粗纖維≤8%、水分≤12%、游離棉酚(400ppm,最大限度的避免了傳統(tǒng)工藝中高溫蒸炒等環(huán)節(jié)對(duì)蛋白質(zhì)的破壞，減少蛋白質(zhì)與游離棉酚的結(jié)合。與傳統(tǒng)工藝相比，不僅低溫棉柏的蛋白消化吸收率大幅度提高，而且棉酚含量大大降低，在作為日糧添加劑添加到動(dòng)物日糧中時(shí)，能夠在增加營(yíng)養(yǎng)的同時(shí)減少對(duì)動(dòng)物健康的損害。
[0015]實(shí)施例2
本發(fā)明提供的冷榨油方法的具體步驟如下:
1)、將油料原料葵花籽放入風(fēng)力清籽機(jī)進(jìn)行輕雜、重雜和短絨的清理；
2)、用雙對(duì)齒輪剝殼機(jī)進(jìn)行剝殼，之后用階梯式殼仁式分離機(jī)殼仁分離；
3)、將步驟2)得到的殼仁混合物用軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，使得殼仁混合物變成適合制油的料胚；
4)、將料胚投入RHGN軟化鍋(氣流軟化鍋:河南鄭州力德糧油科技有限公司)進(jìn)行軟化，軟化30分鐘，出料溫度60°C，出料時(shí)料胚中水分含量為6-10% ;采用上述軟化條件，不會(huì)改變物料中的營(yíng)養(yǎng)成分，最大限度的保留了營(yíng)養(yǎng)成分，并且使油、油餅的顏色不發(fā)生改變；
5)、將步驟4)中制備的料胚放入(SSYZ50L)雙螺旋型榨油機(jī)(武漢糧農(nóng)機(jī)械制造有限公司)進(jìn)行冷榨，冷榨溫度45-50°C，冷榨后料胚中水分含量小于7% ;采用上述冷榨條件，在料胚進(jìn)入榨油機(jī)后，出油率高，葵花籽出油率在30%左右；
6)、將步驟5)中得到的料胚在沉淀池中沉淀，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉淀，得到濾餅； 7)、將步驟6)制備的毛油投入多效混合器，加入氫氧化鈉溶液，根據(jù)毛油的酸價(jià)調(diào)整堿液用量，最終PH值≤3 ；
8)、將步驟7)中加堿后的毛油投入DRZ470離心機(jī)(江蘇巨能機(jī)械有限公司)，以6700轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心，以脫膠脫皂，調(diào)整進(jìn)油量脫皂，監(jiān)控皂角出口，不定時(shí)取樣檢驗(yàn)。最終達(dá)到下述指標(biāo)就可以停止離心:
葵花籽油的指標(biāo):葵花籽油一級(jí)色澤<黃15紅1.5、水分< 0.05%、酸價(jià)< 0.2mg/g、溶劑殘留量(I浸出:不得檢出、2壓榨:不得檢出)。黃曲霉毒素BI <10 μ g/kg、含皂量:一。二級(jí)色澤≤黃25紅2.5、水分≤0.05%、酸價(jià)≤0.3mg/g、溶劑殘留量(I浸出:不得檢出、2壓榨:不得檢出)。黃曲霉毒素BI < 10 μ g/kg、含皂量:——。三級(jí)色澤≤黃35紅3.0、水分≤0.10%、酸價(jià)≤1.0mg/g、溶劑殘留量(I浸出50mg/kg、2壓榨:不得檢出)。黃曲霉素素BI ( 10 μ g/kg、含皂量:≤0.03%。四級(jí)色澤≤黃35紅5.0、水分≤0.20%、酸價(jià)(3.0mg/g、溶劑殘留量(I浸出≤50mg/kg、2壓榨不得檢出)。黃曲霉素素BI≤10 μ g/kg、含阜量:-O
[0016]9)、將步驟8)中得到的脫膠脫皂的毛油加入TSB120型脫臭塔(鄭州遠(yuǎn)洋)進(jìn)行脫臭，真空，表壓在-0.09兆帕，溫度控制在120-130°C進(jìn)行脫臭干燥；檢驗(yàn)葵花籽油含皂量、水分、色澤、酸價(jià)，標(biāo)準(zhǔn)為:葵花籽油四級(jí)色澤<黃35紅5.0、水分< 0.20%、酸價(jià)< 3.0mg/g、含皂量:一，檢驗(yàn)合格后得到成品油，入成品油庫(kù)。檢驗(yàn)不合格的再次重復(fù)步驟7)-步驟9)的操作；
10)、將步驟6)制備的濾餅投入JP500C*250型平轉(zhuǎn)浸出器(常熟華鑫機(jī)械制造有限公司)，參數(shù)設(shè)置:浸出裝料量80-85%，溶劑溫度50-55°C，浸出器氣象溫度< 55°C，得到浸出混合油；采用上述條件，溶劑在< 55°C時(shí)，已開始揮發(fā)，油和溶劑進(jìn)行分離；
11)、將步驟10)得到的浸出混合油進(jìn)入ZFG蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，一蒸出口溫度為70-800C，濃度為60%，二蒸出口溫度為95-105°C，濃度為95%。將二蒸后的蒸汽導(dǎo)入QDT60F碟式汽提塔，出口溫度為110-115°C ;得到濕柏；經(jīng)過2次上述條件的蒸出能將濕柏里面的溶劑最大限度的回收利用；
12)、將步驟11)得到的濕柏導(dǎo)入烘干機(jī)進(jìn)行蒸烘，上層氣象溫度為70-80°C，蒸烘時(shí)間為90分鐘，柏出口溫度為50-65°C，得到烘干后的蛋白柏，放入蛋白柏庫(kù)保存。
[0017]此時(shí)蛋白柏成松散的片狀或粉狀，具有葵花籽特有的灰色或灰黑色，
采用上述方法制備的蛋白柏，分為以下級(jí)別:一級(jí)葵花籽柏(干基)> 34%、總灰分(干基)(10%、粗纖維(干基)(30%、粗脂肪(干基)(30%、水分≤12% ;二級(jí)葵花籽柏(干基)≤31%、總灰分(干基)(10%、粗纖維(干基)(30%、粗脂肪(干基)(30%、水分< 12% ;三級(jí)葵花籽柏(干基)≤28%、總灰分(干基)≤10%、粗纖維(干基)≤30%、粗脂肪(干基)≤30%、水分< 12% ;等外級(jí)葵花籽柏(干基)< 28%、總灰分(干基)^ 10%、粗纖維(干基)^ 30%、粗脂肪(干基)(30%、水分< 12%。
[0018]葵花蛋白柏通常用于牛的飼養(yǎng)上，但應(yīng)用本發(fā)明的方法制備得到的葵花蛋白柏，也可用在豬和家禽的飼養(yǎng)。玉米和葵花蛋白柏為基礎(chǔ)的日糧適當(dāng)添加合成氨基酸后，可使肥育豬的生長(zhǎng)性能達(dá)到玉米一豆柏日糧的效果。
[0019]實(shí)施例3
本發(fā)明提供的冷榨油方法的具體步驟如下:
1)、將油料原料花生放入風(fēng)力清籽機(jī)進(jìn)行輕雜、重雜和短絨的清理；
2)、用雙對(duì)齒輪剝殼機(jī)進(jìn)行剝殼，之后用階梯式殼仁式分離機(jī)殼仁分離；
3)、將步驟2)得到的殼仁混合物用軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，使得殼仁混合物變成適合制油的料胚；4)、將料胚投入RHGN軟化鍋(氣流軟化鍋:河南鄭州力德糧油科技有限公司)進(jìn)行軟化，軟化30分鐘，出料溫度60°C，出料時(shí)料胚中水分含量為6-10% ;采用上述軟化條件，不會(huì)改變物料中的營(yíng)養(yǎng)成分，最大限度的保留了營(yíng)養(yǎng)成分，并且使油、油餅的顏色不發(fā)生改變；
5)、將步驟4)中制備的料胚放入(SSYZ50L)雙螺旋型榨油機(jī)(武漢糧農(nóng)機(jī)械制造有限公司)進(jìn)行冷榨，冷榨溫度45-50°C，冷榨后料胚中水分含量小于7% ;采用上述冷榨條件，在料胚進(jìn)入榨油機(jī)后，出油率高，花生出油率在25%左右；
6)、將步驟5)中得到的料胚在沉淀池中沉淀，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉淀，得到濾餅；
7)、將步驟6)制備的毛油投入多效混合器，加入氫氧化鈉溶液，根據(jù)毛油的酸價(jià)調(diào)整堿液用量，最終PH值≤3 ；
8)、將步驟7)中加堿后的毛油投入DRZ470離心機(jī)(江蘇巨能機(jī)械有限公司)，以6700轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速進(jìn)行離心，以脫膠脫皂，調(diào)整進(jìn)油量脫皂，監(jiān)控皂角出口，不定時(shí)取樣檢驗(yàn)。最終達(dá)到下述指標(biāo)就可以停止離心:
花生油的性能指標(biāo):壓榨一級(jí)≤黃15紅1.5、水分≤0.10%、酸價(jià)≤1.0mg/g、溶劑殘留量:不得檢出；壓榨二級(jí)<黃25紅4.0、水分< 0.15%、酸價(jià)< 2.5mg/g、溶劑殘留量:不得檢出；浸出一級(jí)≤黃15紅1.5、水分≤0.05%、酸價(jià)≤0.2mg/g、溶劑殘留量:不得檢出、含皂量:——；浸出二級(jí)≤黃20紅2.0、水分≤0.05%、酸價(jià)≤0.3mg/g、溶劑殘留量:不得檢出、含皂量:——;浸出三級(jí)≤黃25紅2.0、水分≤0.10%、酸價(jià)≤1.0mg/g、溶劑殘留量:(50mg/kg、含皂量:(0.03% ;浸出四級(jí)≤黃25紅4.0、水分≤0.20%、酸價(jià)≤3.0mg/g、溶劑殘留量:≤50mg/k g、含皂量:——。
[0020]9)、將步驟8)中得到的脫膠脫皂的毛油加入TSB120型脫臭塔(鄭州遠(yuǎn)洋)進(jìn)行脫臭，真空，表壓在-0.09兆帕，溫度控制在120-130°C進(jìn)行脫臭干燥；檢驗(yàn)花生油含皂量、水分、色澤、酸價(jià)，標(biāo)準(zhǔn)為:壓榨二級(jí)<黃25紅4.0、水分< 0.15%、酸價(jià)< 2.5mg/g、含皂量:無(wú)。檢驗(yàn)合格后得到成品油，入成品油庫(kù)。檢驗(yàn)不合格的再次重復(fù)步驟7)-步驟9)的操作；
10)、將步驟6)制備的濾餅投入JP500C*250型平轉(zhuǎn)浸出器(常熟華鑫機(jī)械制造有限公司)，參數(shù)設(shè)置:浸出裝料量80-85%，溶劑溫度50-55°C，浸出器氣象溫度< 55°C，得到浸出混合油；采用上述條件，溶劑在< 55°C時(shí)，已開始揮發(fā)，油和溶劑進(jìn)行分離；
11)、將步驟10)得到的浸出混合油進(jìn)入ZFG蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，一蒸出口溫度為70-80°C，濃度為60%，二蒸出口溫度為95-105°C，濃度為95%。將二蒸后的蒸汽導(dǎo)入QDT60F碟式汽提塔，出口溫度為110-115°C ;得到濕柏；經(jīng)過2次上述條件的蒸出能將濕柏里面的溶劑最大限度的回收利用；
12)、將步驟11)得到的濕柏導(dǎo)入烘干機(jī)進(jìn)行蒸烘，上層氣象溫度為70-80°C，蒸烘時(shí)間為90分鐘，柏出口溫度為50-65°C，得到烘干后的蛋白柏，放入蛋白柏庫(kù)保存。
[0021 ] 此時(shí)蛋白柏的顏色為黃褐色或淺褐色。
[0022]采用上述方法制備的蛋白柏，分為以下級(jí)別:一級(jí)粗蛋白含量> 51.0%、粗纖維
<7.0%、粗灰分< 6.0%、水分≤10.0% ;二級(jí)粗蛋白含量≤42.0%、粗纖維< 9.0%、粗灰分
<7.0%、水分≤10.0% ;三級(jí)粗蛋白含量≤37.0%、粗纖維< 11.0%、粗灰分< 8.0%、水分(10.0%。
[0023]應(yīng)用本發(fā)明的方法制備的花生蛋白柏含豐富的淀粉、糖、不飽和脂肪酸、維生素B等，而其粗纖維含量較低，不足5%，使得花生蛋白柏、花生餅的代謝水平均高于其它的餅柏飼料。
[0024]雖然已經(jīng)參照本發(fā)明的某些實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是在不偏離本發(fā)明范圍的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行修改或改變。所附權(quán)利要求的精神和范圍不應(yīng)該局限于在此所包含的優(yōu)選實(shí)施例的說明，而是涵蓋了落入權(quán)利要求的字面或等同含義內(nèi)的所有實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種冷榨油方法，其特征在于:步驟如下: (1)清理油料原料； (2)剝殼，進(jìn)行殼仁分離； (3)軋胚，得到料胚； (4)將料胚進(jìn)行軟化，軟化30分鐘，出料溫度60°C，出料時(shí)料胚中水分含量為6-10%； (5)將步驟(4)制備的料胚放入榨油機(jī)中進(jìn)行冷榨，冷榨溫度為45-50°C，冷榨后料胚中水分含量小于7% ； (6)將步驟(5)得到的料胚沉淀，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉淀，得到濾餅； (7)調(diào)整毛油酸價(jià)至pH值≤3； (8)將步驟(7)得到的毛油以6700轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速離心，達(dá)到指標(biāo)后停止離心: (9)將步驟(8)得到的毛油脫臭，檢驗(yàn)合格后得到成品油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷榨油方法，其特征在于:所述油料原料為棉籽、葵花籽或花生。
3.應(yīng)用權(quán)利要求1或 2所述的方法得到的冷榨油。
4.一種制備蛋白柏的方法，其特征在于:步驟如下: (1)清理油料原料； (2)剝殼，進(jìn)行殼仁分離； (3)軋胚，得到料胚； (4)將料胚進(jìn)行軟化，軟化30分鐘，出料溫度60°C，出料時(shí)料胚中水分含量為6-10%； (5)將步驟(4)制備的料胚放入榨油機(jī)中進(jìn)行冷榨，冷榨溫度為45-50°C，冷榨后料胚中水分含量小于7% ； (6)將步驟(5)得到的料胚沉淀，濾油，收集浸出液，得到毛油；收集沉淀，得到濾餅； (7)將步驟(6)得到的濾餅投入平轉(zhuǎn)浸出器，參數(shù)設(shè)置:浸出裝料量80-85%，溶劑溫度50-55°C，浸出器氣象溫度≤55°C，得到浸出混合油； (8)將步驟(7)得到的浸出混合油進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，一蒸出口溫度為70-80°C，濃度為60%，二蒸出口溫度為95-105°C，濃度為95%，將二蒸后的蒸汽導(dǎo)入汽提塔，出口溫度為110-115。。;得到濕柏； (9)將步驟(8)得到的濕柏導(dǎo)入烘干機(jī)蒸烘，上層氣象溫度為70-80°C，蒸烘時(shí)間為90分鐘，柏出口溫度為50-65 °C，得到烘干后的蛋白柏。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:所述油料原料為棉籽、葵花籽或花生。
6.應(yīng)用權(quán)利要求4或5所述的方法得到的蛋白柏。
【文檔編號(hào)】A23J3/14GK104130854SQ201410332060
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】王橋江, 韓萍, 王亮, 王春江, 王濤江, 王延虹, 關(guān)群才, 陳玉玲 申請(qǐng)人:新疆天鷹生物科技有限公司