一種清甜型鐵觀音茶葉的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有清甜型鐵觀音茶葉的加工方法，該方法在常規(guī)的鐵觀音茶葉制作工藝的晾青與搖青步驟之間噴施不同濃度的纖維素酶液。具體方法為：將曬青后的茶葉進行第一次晾青，然后對晾青后的茶葉噴施纖維素酶液，噴施結(jié)束后進行第一次搖青；搖青結(jié)束后，進行第二次晾青，然后對晾青后的茶葉噴施纖維素酶液，噴施結(jié)束后進行第二次搖青；搖青結(jié)束后，進行第三次晾青，然后對晾青后的茶葉噴施纖維素酶液，噴施結(jié)束后進行第三次搖青；搖青結(jié)束后，進行第四次晾青。按本發(fā)明所提供的加工方法制成的鐵觀音茶葉與未經(jīng)酶液處理的茶葉相比其口感更加順滑，滋味更加甘甜，回甘速度更快，有效改善鐵觀音茶葉的品質(zhì)，提高茶葉的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種清甜型鐵觀音茶葉的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于烏龍茶加工領(lǐng)域，具體涉及一種清甜型鐵觀音茶葉的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵觀音屬于烏龍茶類，是中國六大茶類之一，近年來鐵觀音因其獨特的香氣和口感而受到廣大消費者的認可。然而鐵觀音在浸泡過程經(jīng)常產(chǎn)生苦澀味或者回甘較慢而導(dǎo)致茶葉在評價定級過程中檔次下降，因此有效改善鐵觀音的茶湯口感對于鐵觀音品質(zhì)的提升極為重要。纖維素酶是一類高活性的生物催化劑，在茶葉加工過程中，特別是在發(fā)酵氧化過程中添加纖維素酶液能有效改善制得茶葉的糖分含量及其它浸出物含量。因此本發(fā)明運用纖維素酶的功效，摸索纖維素酶在茶葉加工過程中的使用工藝，進而提高茶葉的品質(zhì)與口感，提高茶葉的經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種清甜型鐵觀音茶葉的加工方法，采用此方法制得的鐵觀音茶葉口感順滑，清甜可口，回甘強烈。該工藝在傳統(tǒng)鐵觀音制作工藝的基礎(chǔ)進行改進，有效地提聞了茶葉品質(zhì)，進而提聞了茶葉的經(jīng)濟效益。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種清甜型鐵觀音茶葉的加工方法，在鐵觀音茶葉制作工藝的晾青與搖青步驟之間，噴施纖維素酶液，其它步驟按照常規(guī)的鐵觀音茶葉加工工藝進行。
[0005]所述的一種清甜型鐵觀音茶葉的加工方法，包括以下步驟:
(1)將曬青后的茶葉進行第一次晾青，然后對晾青后的茶葉噴施纖維素酶液，噴施結(jié)束后進行第一次搖青；
(2)搖青結(jié)束后，進行第二次晾青，然后對晾青后的茶葉噴施纖維素酶液，噴施結(jié)束后進行第二次搖青；
(3)搖青結(jié)束后，進行第三次晾青，然后對晾青后的茶葉噴施纖維素酶液，噴施結(jié)束后進行第三次搖青；
(4)搖青結(jié)束后，進行第四次晾青。
[0006]所述的晾青，室內(nèi)溫度為27°C，濕度85% ;第一次晾青時間為30min，第二次晾青時間為60min，第三次晾青時間為120min，第四次晾青時間為180min。
[0007]所述的搖青,轉(zhuǎn)速為6-8r/min ;第一次搖青時間為15min,第二次搖青時間為20min,第三次搖青時間為30min。
[0008]步驟(I)所述的纖維素酶液其濃度為1.2wt%，纖維素酶液與茶葉的質(zhì)量比為1:5-1:6。
[0009]步驟(2)所述的纖維素酶液其濃度為0.8wt%，纖維素酶液與茶葉的質(zhì)量比為1:10-1:12。
[0010]步驟(3)所述的纖維素酶液其濃度為0.5wt%，纖維素酶液與茶葉的質(zhì)量比為1:15-1:18。
[0011]本發(fā)明工藝的流程圖如圖1所示。
[0012]本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于:
本發(fā)明在鐵觀音茶葉的傳統(tǒng)制作工藝基礎(chǔ)上進行改進，在發(fā)酵過程中進行纖維素酶液噴施處理，不僅提高了糖分轉(zhuǎn)化率，所制得的鐵觀音茶葉與未經(jīng)酶液處理的茶葉相比其口感更加順滑，滋味更加甘甜，回甘速度更快，有效地改善了鐵觀音茶葉的品質(zhì)，進而提高了茶葉的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明用下列實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于下列實施例。
[0015]實施例1
鐵觀音采摘后鮮葉按照傳統(tǒng)工藝進行曬青，曬青后的茶葉置于晾青室第一次晾青，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度為27°C，濕度85%，晾青時間30min，晾青后的茶葉噴施濃度為1.2wt%的纖維素酶液，酶液與茶葉的質(zhì)量比為1:5，噴施結(jié)束后進行第一次搖青，搖青轉(zhuǎn)速為6r/min，搖青時間15min ;搖青結(jié)束后進行第二次晾青，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度為27°C，濕度85%，晾青時間60min，晾青后的茶葉噴施濃度為0.8wt%的纖維素酶液，酶液與茶葉的質(zhì)量比為1:10，噴施結(jié)束后進行第二次搖青，搖青轉(zhuǎn)速為7r/min,搖青時間20min ;搖青結(jié)束后進行第三次晾青,調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度為27°C，濕度85%，晾青時間120min，晾青后的茶葉噴施濃度為0.5wt%的纖維素酶液，酶液與茶葉的質(zhì)量比為1:15,噴施結(jié)束后進行第三次搖青,搖青轉(zhuǎn)速為6-8r/min,搖青時間30min ;搖青結(jié)束后進行第四次晾青，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度為27°C，濕度85%，晾青時間ISOmin0后續(xù)殺青、包揉、烘干按照常規(guī)鐵觀音加工工藝進行即可制得一種清甜型鐵觀音茶葉；
所制得的鐵觀音茶葉與未經(jīng)酶液處理的茶葉相比其口感更加順滑，滋味更加甘甜，回甘速度更快。
[0016]實施例2
鐵觀音采摘后鮮葉按照傳統(tǒng)工藝進行曬青，曬青后的茶葉置于晾青室第一次晾青，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度為27°C，濕度85%，晾青時間30min，晾青后的茶葉噴施濃度為1.2wt%的纖維素酶液，酶液與茶葉的質(zhì)量比為1:6，噴施結(jié)束后進行第一次搖青，搖青轉(zhuǎn)速為8r/min，搖青時間15min ;搖青結(jié)束后進行第二次晾青，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度為27°C，濕度85%，晾青時間60min，晾青后的茶葉噴施濃度為0.8wt%的纖維素酶液，酶液與茶葉的質(zhì)量比為1:12，噴施結(jié)束后進行第二次搖青，搖青轉(zhuǎn)速為7r/min,搖青時間20min ;搖青結(jié)束后進行第三次晾青,調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度為27°C，濕度85%，晾青時間120min，晾青后的茶葉噴施濃度為0.5wt%的纖維素酶液，酶液與茶葉的質(zhì)量比為1:18，噴施結(jié)束后進行第三次搖青，搖青轉(zhuǎn)速為7r/min，搖青時間30min ;搖青結(jié)束后進行第四次晾青，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度為27°C，濕度85%，晾青時間180min。后續(xù)殺青、包揉、烘干按照常規(guī)鐵觀音加工工藝進行即可制得一種清甜型鐵觀音茶葉； 所制得的鐵觀音茶葉與未經(jīng)酶液處理的茶葉相比其口感更加順滑，滋味更加甘甜，回甘速度更快。
[0017]實施例3
鐵觀音采摘后鮮葉按照傳統(tǒng)工藝進行曬青，曬青后的茶葉置于晾青室第一次晾青，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度為27°C，濕度85%，晾青時間30min，晾青后的茶葉噴施濃度為1.2wt%的纖維素酶液，酶液與茶葉的質(zhì)量比為1: 5，噴施結(jié)束后進行第一次搖青，搖青轉(zhuǎn)速為8r/min，搖青時間15min ;搖青結(jié)束后進行第二次晾青，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度為27°C，濕度85%，晾青時間60min，晾青后的茶葉噴施濃度為0.8wt%的纖維素酶液，酶液與茶葉的質(zhì)量比為1:12，噴施結(jié)束后進行第二次搖青，搖青轉(zhuǎn)速為7r/min,搖青時間20min ;搖青結(jié)束后進行第三次晾青,調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度為27°C，濕度85%，晾青時間120min，晾青后的茶葉噴施濃度為0.5wt%的纖維素酶液，酶液與茶葉的質(zhì)量比為1:17,噴施結(jié)束后進行第三次搖青，搖青轉(zhuǎn)速為6-8r/min,搖青時間30min ;搖青結(jié)束后進行第四次晾青，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度為27°C，濕度85%，晾青時間ISOmin0后續(xù)殺青、包揉、烘干按照常規(guī)鐵觀音加工工藝進行即可制得一種清甜型鐵觀音茶葉；
所制得的鐵觀音茶葉與未經(jīng)酶液處理的茶葉相比其口感更加順滑，滋味更加甘甜，回甘速度更快。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種清甜型鐵觀音茶葉的加工方法，其特征在于:在鐵觀音茶葉制作工藝的晾青與搖青步驟之間，噴施纖維素酶液，其它步驟按照常規(guī)的鐵觀音茶葉加工工藝進行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清甜型鐵觀音茶葉的加工方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將曬青后的茶葉進行第一次晾青，然后對晾青后的茶葉噴施纖維素酶液，噴施結(jié)束后進行第一次搖青； (2)搖青結(jié)束后，進行第二次晾青，然后對晾青后的茶葉噴施纖維素酶液，噴施結(jié)束后進行第二次搖青； (3)搖青結(jié)束后，進行第三次晾青，然后對晾青后的茶葉噴施纖維素酶液，噴施結(jié)束后進行第三次搖青； (4)搖青結(jié)束后，進行第四次晾青。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清甜型鐵觀音茶葉的加工方法，其特征在于:所述的晾青，室內(nèi)溫度為27°C，濕度85%;第一次晾青時間為30min，第二次晾青時間為60min，第三次晾青時間為120min，第四次晾青時間為180min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清甜型鐵觀音茶葉的加工方法，其特征在于:所述的搖青，轉(zhuǎn)速為6-8r/min ;第一次搖青時間為15min,第二次搖青時間為20min,第三次搖青時間為 30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清甜型鐵觀音茶葉的加工方法，其特征在于:步驟(I)所述的纖維素酶液其濃度為1.2wt%,纖維素酶液與茶葉的質(zhì)量比為1:5-1:6。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清甜型鐵觀音茶葉的加工方法，其特征在于:步驟(2)所述的纖維素酶液其濃度為0.8wt%,纖維素酶液與茶葉的質(zhì)量比為1:10-1:12。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清甜型鐵觀音茶葉的加工方法，其特征在于:步驟(3)所述的纖維素酶液其濃度為0.5wt%,纖維素酶液與茶葉的質(zhì)量比為1:15-1:18。
【文檔編號】A23F3/10GK103960385SQ201410184724
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】洪斌毅, 王海斌, 莊慧萍, 陳曉婷 申請人:福建清雅工貿(mào)有限公司