一種新型馓子盤條的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型馓子盤條機(jī)，包括：送料板、第一壓輪、第二壓輪、切割輪、油槽、機(jī)架、驅(qū)動電機(jī)，所述機(jī)架頂端設(shè)有兩個送料板，送料板外側(cè)通過送料支撐架安裝在機(jī)架上，送料板下端設(shè)有兩個第一壓輪，第一壓輪內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個內(nèi)壓輪，第一壓輪下端設(shè)有兩個第二壓輪，第二壓輪下端設(shè)有限位板，限位板底部設(shè)有兩個相切的圓形切割輪，切割輪下端設(shè)有整料板，整料板下方設(shè)有油槽，油槽安裝在機(jī)架底部，第一壓輪、第二壓輪的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)。本發(fā)明采用機(jī)械化生產(chǎn)代替手工操作，所以可使生產(chǎn)效率大大提高，同時可使制作馓子的技術(shù)變得簡單易學(xué)，有利于該項技術(shù)的廣泛推廣；另外，本發(fā)明操作簡單，連續(xù)快速，安全衛(wèi)生。
【專利說明】一種新型馓子盤條機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工器械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種新型馓子盤條機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]馓子是一種香脆可口的油炸食品，深受廣大群眾的喜愛，其制作是一項技術(shù)性很強(qiáng)的工作，操作者必須在師傅的指導(dǎo)下，經(jīng)過一段時間的培訓(xùn)和實踐才能掌握其操作，由于都為手工制作，所以生產(chǎn)效率低，且成品的面條粗細(xì)不均，從而影響產(chǎn)品的口感及美感；而且現(xiàn)在大多是用手工制成馓子形狀的面皮，再放到油鍋里去炸。這種作法較為慢，而且形狀不大一致，不適于工廠化較大規(guī)模生產(chǎn)。因此，需要提出一種炸制馓子的機(jī)械，以滿足需要。
[0003]另外申請?zhí)枮?01120019502.0的中國專利公開一種馓子機(jī)，設(shè)有支架，其特征是:在支架上設(shè)有面皮卷輥和馓子模輥，該馓子模輥為一套兩個，輥表面刻有能將面皮壓出馓子形狀面皮塊的凹凸紋，該馓子模輥和面皮卷輥由電機(jī)驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動，但是，其馓子形狀為餅狀，不是常見的條狀，因為其餅狀結(jié)構(gòu)很難油炸酥脆，口感較差，市場接受度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種新型馓子盤條機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種新型馓子盤條機(jī)，包括:送料板、第一壓輪、第二壓輪、切割輪、油槽、機(jī)架、驅(qū)動電機(jī)，所述機(jī)架頂端設(shè)有兩個送料板，送料板外側(cè)通過送料支撐架安裝在機(jī)架上，送料板下端設(shè)有兩個第一壓輪，第一壓輪內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個內(nèi)壓輪，第一壓輪下端設(shè)有兩個第二壓輪，第二壓輪下端設(shè)有限位板，限位板底部設(shè)有兩個相切的圓形切割輪，切割輪下端設(shè)有整料板，整料板下方設(shè)有油槽，油槽安裝在機(jī)架底部，第一壓輪、第二壓輪的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過傳動皮帶連接于動力輪，動力輪與一側(cè)的第二壓輪同軸連接，第二壓輪兩端之間通過第二傳動齒輪連接，動力輪一側(cè)設(shè)置有傳動鏈條，傳動鏈條上端連接于從傳動輪，傳動鏈條下端連接于偏心輪，偏心輪連接于油槽，油槽在偏心輪的帶動下左右循環(huán)運(yùn)動，從傳動輪與一側(cè)的內(nèi)壓輪同軸連接、從傳動輪與另一側(cè)的內(nèi)壓輪通過齒紋連接，兩側(cè)的內(nèi)壓輪兩端之間通過第一傳動齒輪連接于兩側(cè)的第一壓輪，一側(cè)的切割輪通過齒輪連接于傳動鏈條，兩側(cè)的切割輪之間通過傳動齒輪相互連接。
[0006]所述送料板內(nèi)部設(shè)有若干送料滾軸，送料滾軸兩端滾動連接在送料板內(nèi)，送料滾軸在送料板內(nèi)等距設(shè)置。
[0007]所述油槽與滑動連接在機(jī)架的底部，油槽底部設(shè)有滑輪，機(jī)架的底部上設(shè)有滑槽，滑輪卡設(shè)在滑槽內(nèi)部。
[0008]所述第一壓輪、第二壓輪一側(cè)設(shè)有調(diào)位手輪，調(diào)位手輪與第一壓輪、第二壓輪之間通過螺桿連接。
[0009]所述機(jī)架底端設(shè)有萬向輪。[0010]所述整料板中央設(shè)有一排整料孔，整料孔直徑為15-30mm。
[0011]所述送料板與送料支撐架之間通過固定銷活動連接。
[0012]與已公開技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點:本發(fā)明采用機(jī)械化生產(chǎn)代替手工操作，所以可使生產(chǎn)效率大大提高，同時可使制作馓子的技術(shù)變得簡單易學(xué)，有利于該項技術(shù)的廣泛推廣；另外，本發(fā)明操作簡單，連續(xù)快速，安全衛(wèi)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的切割輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、送料板；2、送料滾軸；3、送料支撐架；4、調(diào)位手輪；5、第一壓輪；6、第二壓輪；7、限位板；8、切割輪；9、傳動齒輪；10、傳動鏈條；11、偏心輪；12、油槽；13、滑輪；14、萬向輪；15、機(jī)架；16、驅(qū)動電機(jī)；17、傳動皮帶；18、動力輪；19、第二傳動齒輪；20、第一傳動齒輪；21、內(nèi)壓輪；22、從傳動輪。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1、圖2所示，一種新型馓子盤條機(jī)，包括:送料板1、第一壓輪5、第二壓輪6、切割輪8、油槽12、機(jī)架15、驅(qū)動電機(jī)16，所述機(jī)架15頂端設(shè)有兩個送料板1，送料板I外側(cè)通過送料支撐架3安裝在機(jī)架15上，送料板I下端設(shè)有兩個第一壓輪5，第一壓輪5內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個內(nèi)壓輪21，第一壓輪5下端設(shè)有兩個第二壓輪6，第二壓輪6下端設(shè)有限位板7，限位板7底部設(shè)有兩個相切的圓形切割輪8，切割輪8下端設(shè)有整料板，整料板下方設(shè)有油槽12,油槽12安裝在機(jī)架15底部,第一壓輪5、第二壓輪6的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)16,驅(qū)動電機(jī)16通過傳動皮帶連接于動力輪18，動力輪18與一側(cè)的第二壓輪6同軸連接，第二壓輪6兩端之間通過第二傳動齒輪19連接，動力輪18 —側(cè)設(shè)置有傳動鏈條10，傳動鏈條10上端連接于從傳動輪22，傳動鏈條10下端連接于偏心輪11，偏心輪11連接于油槽12，油槽12在偏心輪11的帶動下左右循環(huán)運(yùn)動，從傳動輪22與一側(cè)的內(nèi)壓輪21同軸連接、從傳動輪22與另一側(cè)的內(nèi)壓輪21通過齒紋連接，兩側(cè)的內(nèi)壓輪21兩端之間通過第一傳動齒輪20連接于兩側(cè)的第一壓輪6，一側(cè)的切割輪8通過齒輪連接于傳動鏈條10，兩側(cè)的切割輪8之間通過傳動齒輪9相互連接。
[0018]所述送料板I內(nèi)部設(shè)有若干送料滾軸2，送料滾軸2兩端滾動連接在送料板I內(nèi)，送料滾軸2在送料板I內(nèi)等距設(shè)置。
[0019]所述油槽12與滑動連接在機(jī)架15的底部，油槽12底部設(shè)有滑輪13，機(jī)架15的底部上設(shè)有滑槽，滑輪13卡設(shè)在滑槽內(nèi)部。
[0020]所述第一壓輪5、第二壓輪6 —側(cè)設(shè)有調(diào)位手輪4，調(diào)位手輪4與第一壓輪5、第二壓輪6之間通過螺桿連接。[0021]所述機(jī)架15底端設(shè)有萬向輪14。
[0022]所述整料板中央設(shè)有一排整料孔，整料孔直徑為15-30_。
[0023]所述送料板I與送料支撐架之間通過固定銷活動連接。
[0024]在使用時，首先將送料板I調(diào)節(jié)到適當(dāng)角度后通過送料支撐架3固定在機(jī)架15上，然后將加工好的面餅放置在送料板I上，面餅在送料滾軸2的帶動下進(jìn)入第一壓輪5與內(nèi)壓輪21之間，第一壓輪5、內(nèi)壓輪21在傳動鏈條10帶動下旋轉(zhuǎn)壓合面餅，之后將初次壓的面餅帶動到第二壓輪6之間再次進(jìn)行壓合，隨后進(jìn)入切割輪8之間，面餅被切割輪8切成條狀物，條狀物穿過整料板進(jìn)入到油槽12內(nèi)，油槽12在偏心輪11的帶動下進(jìn)行左右循環(huán)運(yùn)動，將切割后的條狀物折疊存放在油槽12內(nèi)，油槽12內(nèi)的食用油數(shù)量為油槽12容積的三分之一，當(dāng)油槽12內(nèi)充滿條狀面條后更換油槽12進(jìn)行繼續(xù)加工。
[0025]本發(fā)明在機(jī)架15頂端設(shè)有兩套送料板I可以根據(jù)不同的生產(chǎn)情況選擇一套工作或者兩套同時工作，提高及其生產(chǎn)效率，在本發(fā)明中切割輪8的切口處開設(shè)為圓形切口，能夠使切割出來的馓子盤條圓潤細(xì)膩，外觀美觀，在油槽12 —側(cè)設(shè)有偏心輪11，在偏心輪11的帶動下油槽12可以左右循環(huán)運(yùn)動，使馓子盤條自動折疊節(jié)省人工，本發(fā)明采用機(jī)械化生產(chǎn)代替手工操作，所以可使生產(chǎn)效率大大提高，同時可使制作馓子的技術(shù)變得簡單易學(xué)，有利于該項技術(shù)的廣泛推廣；另外，本發(fā)明操作簡單，連續(xù)快速，安全衛(wèi)生。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種新型馓子盤條機(jī)，包括:送料板、第一壓輪、第二壓輪、切割輪、油槽、機(jī)架、驅(qū)動電機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架頂端設(shè)有兩個送料板，送料板外側(cè)通過送料支撐架安裝在機(jī)架上，送料板下端設(shè)有兩個第一壓輪，第一壓輪內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個內(nèi)壓輪，第一壓輪下端設(shè)有兩個第二壓輪，第二壓輪下端設(shè)有限位板，限位板底部設(shè)有兩個相切的圓形切割輪，切割輪下端設(shè)有整料板，整料板下方設(shè)有油槽，油槽安裝在機(jī)架底部，第一壓輪、第二壓輪的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過傳動皮帶連接于動力輪，動力輪與一側(cè)的第二壓輪同軸連接，第二壓輪兩端之間通過第二傳動齒輪連接，動力輪一側(cè)設(shè)置有傳動鏈條，傳動鏈條上端連接于從傳動輪，傳動鏈條下端連接于偏心輪，偏心輪連接于油槽，油槽在偏心輪的帶動下左右循環(huán)運(yùn)動，從傳動輪與一側(cè)的內(nèi)壓輪同軸連接、從傳動輪與另一側(cè)的內(nèi)壓輪通過齒紋連接，兩側(cè)的內(nèi)壓輪兩端之間通過第一傳動齒輪連接于兩側(cè)的第一壓輪，一側(cè)的切割輪通過齒輪連接于傳動鏈條，兩側(cè)的切割輪之間通過傳動齒輪相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型馓子盤條機(jī)，其特征在于:所述送料板內(nèi)部設(shè)有若干送料滾軸，送料滾軸兩端滾動連接在送料板內(nèi)，送料滾軸在送料板內(nèi)等距設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型馓子盤條機(jī)，其特征在于:所述油槽與滑動連接在機(jī)架的底部，油槽底部設(shè)有滑輪，機(jī)架的底部上設(shè)有滑槽，滑輪卡設(shè)在滑槽內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型馓子盤條機(jī)，其特征在于:所述第一壓輪、第二壓輪一側(cè)設(shè)有調(diào)位手輪，調(diào)位手輪與第一壓輪、第二壓輪之間通過螺桿連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型馓子盤條機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架底端設(shè)有萬向輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型馓子盤條機(jī)，其特征在于:所述整料板中央設(shè)有一排整料孔，整料孔直徑為15-30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型馓子盤條機(jī)，其特征在于:所述送料板與送料支撐架之間通過固定銷活動連接。
【文檔編號】A21C11/10GK103988864SQ201410121128
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】胡宗榮, 劉福玉 申請人:淮南市夏集貢圓食品有限公司