壓面的制造方法
【專利摘要】一種壓面機，包括支架（10）、框架（11）、成型系統(tǒng)、驅(qū)動裝置（7；8）；成型系統(tǒng)包括兩套成型裝置及聯(lián)動裝置，每一套成型裝置包括活塞（21）、缸體（22），缸體（22）底部有成型孔（221）；成型裝置還包括多工位圓盤（20），圓盤（20）上均勻分布若干可以置放缸體（22）的通孔（201）；成型裝置還包括多工位圓盤（20）的步進裝置，當(dāng)活塞（21）離開缸體（22）后向上移動至上止位，驅(qū)動圓盤（20）轉(zhuǎn)動一個較小角度，當(dāng)活塞（21）開始下移至進入缸體（22）前，驅(qū)動圓盤（20）轉(zhuǎn)動一個較大角度，完成一次步進；驅(qū)動裝置（7；8）帶動聯(lián)動裝置使得兩套成型裝置中的一套在壓面進程中時另一套在回程中。
【專利說明】壓面機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓面機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前壓面機多為單缸單活塞系統(tǒng)，單活塞系統(tǒng)有一個回程問題，浪費工作效率，雖然出現(xiàn)了多缸的壓面機，但工位仍是手工切換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種壓面機，包括支架(10)、框架(11)、成型系統(tǒng)、驅(qū)動裝置(7 ；8);成型系統(tǒng)包括I至2套成型裝置，每一套成型裝置包括活塞(21)、缸體(22)，缸體(22)底部有成型孔(221)；成型裝置還包括多工位圓盤(20)，圓盤(20)上均勻分布若干可以置放缸體(22)的通孔(201)?？梢砸淮窝b入多個面團，集中壓制，提高效率。
[0004]進一步，所述成型裝置還包括多工位圓盤(20)的步進裝置，當(dāng)活塞(21)離開缸體(22)后向上移動至上止位，驅(qū)動圓盤(20)轉(zhuǎn)動一個較小角度，當(dāng)活塞(21)開始下移至進入缸體(22)前，驅(qū)動圓盤(20)進一步轉(zhuǎn)動一個較大角度，完成一次步進。再進一步，所述多工位圓盤(20)的步進裝置，包括步進棘輪(50)，分大步進棘輪(51)和小步進棘輪(52)，相位相差一個較小角度；步進棘輪(50)與圓盤(20)固定連接，步進棘輪(50)有若干棘齒(55)與圓盤(20)上的工位相對應(yīng)，棘齒(55)有斜齒面(552)和直齒面(551);步進壓桿(59)固定于活塞(21)，步進壓桿(59)的兩端指向棘齒(55);當(dāng)步進壓桿(59)上移，上端觸及小步進棘輪(52)的棘齒(55)的斜齒面(552)，迫使圓盤(20)轉(zhuǎn)動一個較小角度，并使步進壓桿
(59)下端指向大步進棘輪(51)的棘齒(55)的斜齒面(552);當(dāng)步進壓桿(59)下移，下端觸及大步進棘輪(51)的棘齒(55)的斜齒面(552)，迫使圓盤(20)進一步轉(zhuǎn)動一個較大角度，完成一次步進，并使步進壓桿(59)上端指向小步進棘輪(52)的棘齒(55)的斜齒面(552)。這樣，從活塞(21)離開缸體(22)至活塞(21)再次進入缸體(22)前完成了工位步進。
[0005]進一步，成型裝置還包括切面裝置，設(shè)缸體(22 )底部平整并邊緣外凸，有固定于框架(11)的滑槽(61)和在其上滑動的滑塊(62 )，滑塊(62 )上設(shè)刀架(64 )支點(640 )，刀架(64)繞支點(640)上下擺動，刀架(64)的一端設(shè)彈性刀片(642)，另一端設(shè)刀片(642)壓緊輪(643)，在框架(11)上設(shè)壓緊輪(643)軌道(65)，軌道(65)分壓緊部(651)和松弛部(652);當(dāng)切面開始時，壓緊輪(643)處于松弛部(652)，當(dāng)切面進行時，滑塊(62)移動，壓緊輪(643)進入壓緊部(651)，迫使刀片(642)貼緊缸體(22)底部。壓面完成時，來回移動切面裝置一次，完成切面。
[0006]進一步，成型系統(tǒng)包括兩套成型裝置及兩套成型裝置之間的聯(lián)動裝置，聯(lián)動裝置包括I個中心齒輪(31)和4個副齒輪(32)，中心齒輪(31)與4個副齒輪(32)嚙合，2個副齒輪(32)與I個活塞(21)的支桿嚙合；驅(qū)動裝置(7 ;8)通過驅(qū)動中心齒輪(31)帶動聯(lián)動裝置。聯(lián)動裝置使得兩套成型裝置中的一套在壓面進程中時另一套在回程中，避免回程效率浪費。
[0007]進一步，驅(qū)動裝置(7)包括驅(qū)動齒輪組(71)和驅(qū)動手柄(72)連接，驅(qū)動齒輪組(71)有輸入端齒輪(711)和輸出端齒輪(712)，輸出端齒輪(712)與中心齒輪(31)同軸連接，輸入端齒輪(711)與驅(qū)動手柄(72)連接。正向或反向轉(zhuǎn)動手柄，實現(xiàn)手動壓面。
[0008]進一步，驅(qū)動裝置(8)包括變速器(82)和電機(81)，變速器(82)輸出端與中心齒輪(31)同軸連接，輸入端與電機(81)連接。再進一步，驅(qū)動裝置(8)還包括電氣控制裝置，包括交流接觸器KMl、KM2，按鈕開關(guān)SBO、SBl、SB2，行程開關(guān)SQ1、SQ2，熔斷器組FU1、FU2，空氣斷路器QS ;假定左邊成型裝置下壓時，電機正轉(zhuǎn)，到達下止位時，觸及SQl，右邊型裝置下壓時，電機反轉(zhuǎn)，到達下止位時，觸及SQ2 ;工作開始時，右邊成型裝置已經(jīng)到達下止位，SQ2動斷觸點SQ2-DD斷開，動合觸點SQ2-DH閉合，電機正轉(zhuǎn)使能；按下SB1，KMl線圈KMl-XQ通電，動斷輔助觸點KMl-DDF斷開反轉(zhuǎn)電路實現(xiàn)互鎖，動合輔助觸點KMl-DHF閉合實現(xiàn)自鎖，動合主觸點KMl-DHZ閉合，電機正轉(zhuǎn)；到達下止位時，撞動行程開關(guān)SQ1，SQl動斷觸點SQl-DD先斷開正轉(zhuǎn)控制電路，然后動合觸點SQl-DH閉合，使反轉(zhuǎn)電路使能；同理，按下SB2啟動電機反轉(zhuǎn)。這樣，就實現(xiàn)了電機自動壓面替代手動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是壓面機透視圖。
[0010]圖2是壓面機前視圖。
[0011]圖3是壓面機底視圖。
[0012]圖4是壓面機的聯(lián)動裝置。
[0013]圖5是壓面機的電機驅(qū)動裝置的電路原理圖。
【具體實施方式】
[0014]圖1是一種壓面機的實例，包括支架(10)、框架(11)、成型系統(tǒng)、驅(qū)動裝置，成型系統(tǒng)包括兩套成型裝置以及兩套成型裝置之間的聯(lián)動裝置，每一套成型裝置包括活塞(21)、缸體(22)，缸體(22)底部有成型孔(221)，聯(lián)動裝置包括I個中心齒輪(31)和4個副齒輪(32)，中心齒輪(31)與4個副齒輪(32)嚙合，2個副齒輪(32)與I個活塞(21)的支桿嚙
八
口 ο
[0015]成型裝置包括6工位圓盤(20)，圓盤(20)上均勻分布6個可以置放缸體(22)的通孔(201);還包括多工位圓盤(20 )的步進裝置，包括步進棘輪(50 )，分大步進棘輪(51)和小步進棘輪(52)，相位相差15度；步進棘輪(50)與圓盤(20)固定連接，步進棘輪(50)有若干棘齒(55)與圓盤(20)上的工位相對應(yīng)，棘齒(55)有斜齒面(552)和直齒面(551);步進壓桿(59)固定于活塞(21)，步進壓桿(59)的兩端指向棘齒(55);當(dāng)步進壓桿(59)上移，觸及小步進棘輪(52)的斜齒面(552)，迫使圓盤(20)轉(zhuǎn)動一個較小角度15度，當(dāng)步進壓桿(59)下移，觸及大步進棘輪(51)的斜齒面(552)，迫使圓盤(20)進一步轉(zhuǎn)動一個較大角度45度，完成一次步進。
[0016]成型裝置還包括切面裝置，設(shè)缸體(22)底部平整并邊緣外凸，有固定于框架(11)的滑槽(61)和在其上滑動的滑塊(62 )，滑塊(62 )上設(shè)刀架(64)支點(640 )，刀架(64)繞支點(640)上下擺動，刀架(64)的一端設(shè)彈性刀片(642)，另一端設(shè)刀片(642)壓緊輪(643)，在框架(11)上設(shè)壓緊輪(643 )軌道(65 )，軌道(65 )分壓緊部(651)和松弛部(652 );當(dāng)切面開始時，壓緊輪(643)處于松弛部(652)，當(dāng)切面進行時，滑塊(62)移動，壓緊輪(643)進入壓緊部(651)，迫使刀片(642 )貼緊缸體(22 )底部。
[0017]手動驅(qū)動裝置(7)包括驅(qū)動齒輪組(71)和驅(qū)動手柄(72)連接，驅(qū)動齒輪組(71)有輸入端齒輪(711)和輸出端齒輪(712)，輸出端齒輪(712)與中心齒輪(31)同軸連接，輸入端齒輪(711)與驅(qū)動手柄(72 )連接。
[0018]電機驅(qū)動裝置(8)包括變速器(82)和電機(81)，變速器(82)輸出端與中心齒輪
(31)同軸連接，輸入端與電機(81)連接。電機驅(qū)動的控制裝置包括交流接觸器KMl、KM2，按鈕開關(guān)SB0、SB1、SB2，行程開關(guān)SQ1、SQ2，熔斷器組FU1、FU2，空氣斷路器QS ;假定左邊成型裝置下壓時，電機正轉(zhuǎn)，到達下止位時，觸及SQl，右邊型裝置下壓時，電機反轉(zhuǎn)，到達下止位時，觸及SQ2 ;工作開始時,右邊成型裝置已經(jīng)到達下止位，SQ2動斷觸點SQ2-DD斷開,動合觸點SQ2-DH閉合，電機正轉(zhuǎn)使能；按下SB1，KM1線圈KMl-XQ通電，動斷輔助觸點KMl-DDF斷開反轉(zhuǎn)電路實現(xiàn)互鎖，動合輔助觸點KMl-DHF閉合實現(xiàn)自鎖，動合主觸點KMl-DHZ閉合，電機正轉(zhuǎn)；到達下止位時，撞動行程開關(guān)SQl，SQl動斷觸點SQl-DD先斷開正轉(zhuǎn)控制電路，然后動合觸點SQl-DH閉合,使反轉(zhuǎn)電路使能；同理,按下SB2啟動電機反轉(zhuǎn)。
[0019]具體操作過程如下:在左右成型裝置各放入若干面團，假設(shè)右邊成型裝置正在進行壓面操作并接近完成，活塞(21)接近缸體(22)底部，此時左邊邊成型裝置的活塞(21)剛剛離開缸體(22);右邊成型裝置繼續(xù)擠壓面團，左邊活塞(21)繼續(xù)上升，步進壓桿(59)下端離開大步進齒輪(51)的棘齒(55)的直齒面(551)后，上端開始觸及小步進齒輪(52)的棘齒(55)的斜齒面(552)，迫使圓盤(20)轉(zhuǎn)動，當(dāng)左邊活塞(21)移動至上止位，圓盤(20)已轉(zhuǎn)動15度，步進壓桿(59)上端已離開斜齒面(552)，觸及另一個棘齒(55)的直齒面(551)，步進壓桿(59)下端已指向大步進齒輪(51)的棘齒(55)的斜齒面(552);當(dāng)啟動左邊成型裝置開始壓面，左邊活塞(21)下移，步進壓桿(59)上端離開小步進齒輪(52)的棘齒(55)的直齒面(551)后，步進壓桿(59 )觸及大步進齒輪(51)的棘齒(55 )的斜齒面(552 )，迫使圓盤(20)繼續(xù)轉(zhuǎn)動；當(dāng)左邊活塞(21)進入缸體(22)前，圓盤(20)已轉(zhuǎn)動45度角，完成步進；此時，步進壓桿(59)的下端已離開斜齒面(552)，觸及另一個棘齒(55)的直齒面(551)，步進壓桿(59)上端已指向小步進齒輪(52)的棘齒(55)的斜齒面(552);左邊活塞(21)進入缸體(22)，擠壓面團，接近底部時，右邊的成型裝置啟動右邊圓盤(20)步進；左邊活塞(21)繼續(xù)擠壓面團至下止位；切面。
【權(quán)利要求】
1.一種壓面機，其特征是:包括支架(10)、框架(11)、成型系統(tǒng)、驅(qū)動裝置(7 ；8);成型系統(tǒng)包括I至多套成型裝置，每一套成型裝置包括活塞(21)、缸體(22)，缸體(22)底部有成型孔(221);成型裝置還包括多工位圓盤(20)，圓盤(20)上均勻分布若干可以置放缸體(22)的通孔(201)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓面機，其特征是:所述成型裝置還包括多工位圓盤(20)的步進裝置，當(dāng)活塞(21)離開缸體(22 )后向上移動至上止位，驅(qū)動圓盤(20 )轉(zhuǎn)動一個較小角度，當(dāng)活塞(21)開始下移至進入缸體(22)前，驅(qū)動圓盤(20)進一步轉(zhuǎn)動一個較大角度，完成一次步進。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓面機，其特征是:所述多工位圓盤(20)的步進裝置，包括步進棘輪(50)，分大步進棘輪(51)和小步進棘輪(52)，相位相差一個較小角度；步進棘輪(50)與圓盤(20)固定連接，步進棘輪(50)有若干棘齒(55)與圓盤(20)上的工位相對應(yīng)，棘齒(55 )有斜齒面(552 )和直齒面(551);步進壓桿(59 )固定于活塞(21)，步進壓桿(59 )的兩端指向棘齒(55 );當(dāng)步進壓桿(59 )上移，上端觸及小步進棘輪(52 )的棘齒(55 )的斜齒面(552 )，迫使圓盤(20 )轉(zhuǎn)動一個較小角度，并使步進壓桿(59 )下端指向大步進棘輪(51)的棘齒(55)的斜齒面(552);當(dāng)步進壓桿(59)下移，下端觸及大步進棘輪(51)的棘齒(55)的斜齒面(552)，迫使圓盤(20)進一步轉(zhuǎn)動一個較大角度，完成一次步進，并使步進壓桿(59)上端指向小步進棘輪(52)的棘齒(55)的斜齒面(552)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的壓面機，其特征是:所述成型裝置還包括切面裝置，設(shè)缸體(22)底部平整并邊緣外凸，有固定于框架(11)的滑槽(61)和在其上滑動的滑塊(62)，滑塊(62)上 設(shè)刀架(64)支點(640)，刀架(64)繞支點(640)上下擺動，刀架(64)的一端設(shè)彈性刀片(642)，另一端設(shè)刀片(642)壓緊輪(643)，在框架(11)上設(shè)壓緊輪(643)軌道(65 )，軌道(65 )分壓緊部(651)和松弛部(652 );當(dāng)切面開始時，壓緊輪(643 )處于松弛部(652)，當(dāng)切面進行時，滑塊(62)移動，壓緊輪(643)進入壓緊部(651)，迫使刀片(642)貼緊缸體(22)底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的壓面機，其特征是:成型系統(tǒng)包括兩套成型裝置及兩套成型裝置之間的聯(lián)動裝置，聯(lián)動裝置使得兩套成型裝置中的一套在壓面進程中時另一套在回程中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓面機，其特征是:成型系統(tǒng)包括兩套成型裝置及兩套成型裝置之間的聯(lián)動裝置，聯(lián)動裝置使得兩套成型裝置中的一套在壓面進程中時另一套在回程中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓面機，其特征是:所述聯(lián)動裝置包括I個中心齒輪(31)和4個副齒輪(32)，中心齒輪(31)與4個副齒輪(32)嚙合，2個副齒輪(32)與I個活塞(21)的支桿嚙合；驅(qū)動裝置(7 ；8)通過驅(qū)動中心齒輪(31)帶動聯(lián)動裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓面機，其特征是:所述聯(lián)動裝置包括I個中心齒輪(31)和4個副齒輪(32)，中心齒輪(31)與4個副齒輪(32)嚙合，2個副齒輪(32)與I個活塞(21)的支桿嚙合；驅(qū)動裝置(7 ；8)通過驅(qū)動中心齒輪(31)帶動聯(lián)動裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓面機，其特征是:所述驅(qū)動裝置(8)包括變速器(82)和電機(81)，變速器(82)輸出端與中心齒輪(31)同軸連接，輸入端與電機(81)連接；還包括電氣控制裝置，包括交流接觸器KMl、KM2，按鈕開關(guān)SBO、SB 1、SB2，行程開關(guān)SQl、SQ2，熔斷器組FU1、FU2，空氣斷路器QS ;假定左邊成型裝置下壓時，電機正轉(zhuǎn)，到達下止位時，觸及SQl，右邊型裝置下壓時，電機反轉(zhuǎn)，到達下止位時，觸及SQ2 ;工作開始時，右邊成型裝置已經(jīng)到達下止位，SQ2動斷觸點SQ2-DD斷開，動合觸點SQ2-DH閉合，電機正轉(zhuǎn)使能；按下SB1，KMl線圈KMl-XQ通電，動斷輔助觸點KMl-DDF斷開反轉(zhuǎn)電路實現(xiàn)互鎖，動合輔助觸點KMl-DHF閉合實現(xiàn)自鎖，動合主觸點KMl-DHZ閉合，電機正轉(zhuǎn)；到達下止位時，撞動行程開關(guān)SQ1，SQ1動斷觸點SQl-DD先斷開正轉(zhuǎn)控制電路，然后動合觸點SQl-DH閉合，使反轉(zhuǎn)電路使能；同理，按下SB2啟動電機反轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓面機，其特征是:所述驅(qū)動裝置(8)包括變速器(82)和電機(81)，變速器(82)輸出端與中心齒輪(31)同軸連接，輸入端與電機(81)連接；還包括電氣控制裝置，包括交流接觸器KM1、KM2，按鈕開關(guān)SBO、SB1、SB2，行程開關(guān)SQ1、SQ2，熔斷器組FU1、FU2，空氣斷路器QS ;假定左邊成型裝置下壓時，電機正轉(zhuǎn)，到達下止位時，觸及SQl，右邊型裝置下壓時，電機反轉(zhuǎn)，到達下止位時，觸及SQ2 ;工作開始時，右邊成型裝置已經(jīng)到達下止位，SQ2動斷觸點SQ2-DD斷開，動合觸點SQ2-DH閉合，電機正轉(zhuǎn)使能；按下SB1，KMl線圈KMl-XQ通電，動斷輔助觸點KMl-DDF斷開反轉(zhuǎn)電路實現(xiàn)互鎖，動合輔助觸點KMl-DHF閉合實現(xiàn)自鎖，動合主觸點KMl-DHZ閉合，電機正轉(zhuǎn)；到達下止位時，撞動行程開關(guān)SQ1，SQ1動斷觸點SQl-DD先斷開正轉(zhuǎn)控制電路，然后動合觸點SQl-DH閉合，使反轉(zhuǎn)電路使能；同理，按下SB2啟動電機反轉(zhuǎn) 。
【文檔編號】A21C3/10GK103960321SQ201410036044
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月5日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:唐迪強