用于生物質的液化的兩步優(yōu)化的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明描述了一種包括通過在熱壓水(HCW)中處理使生物質漿料液化的工藝，所述工藝包括：第一分解步驟，其在至多4.5的平均pH水平下進行，其中生物質漿料中的半纖維素部分被分解成水溶性單體和/或低聚物，并且其中纖維素部分經歷用于纖維素聚合物的解晶的預處理；分離步驟；和第二分解步驟，其中生物質漿料中的纖維素部分被分解成水溶性單體和/或低聚物；其中第一分解步驟和第二分解步驟兩者均在意味著相對溫和的條件的亞臨界溫度下進行。
【專利說明】用于生物質的液化的兩步優(yōu)化 發(fā)明領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種包括通過在熱壓水（HCW)中處理使生物質漿料液化的工藝，所述 工藝包括在溫和的處理和單體例如葡萄糖的高收率方面優(yōu)化的兩步分解。 技術背景
[0002] 當今存在用于生物質原料的液化的連續(xù)流動工藝。特別地，US2010/0184176A1 公開了一種生物質水熱分解的方法，該方法包括在正常壓力至增大的壓力下供給生物質材 料，在綜合條件下允許供給的生物質材料逐步地從裝置主體的任一端移動至裝置主體內部 和允許熱壓水（HCW)從生物質材料的進料區(qū)的另一端供給至該主體內，W致引起生物質材 料和熱壓水彼此逆流接觸并且經歷水熱分解，洗脫木質素組分和半纖維素組分至熱壓水 內，W便從生物質材料分離木質素組分和半纖維素組分，和在增大的壓力至正常壓力下從 熱壓水供給至裝置主體內的那側排放生物質固體殘渣。
[0003] 而且，當今也進行過在熱壓水中分離纖維素。舉例來說，從US2010/0175690A1已 知，通過在亞臨界條件下使用高溫和高壓水將生物質中所含有的纖維素和/或半纖維素水 解成單糖和低聚糖。該申請?zhí)峁┮环N包括使用多個壓力容器進行纖維素生物質的水解糖化 的方法，該方法包括裝料步驟、升溫步驟、水解步驟、降溫步驟和排放步驟，它們通過每個所 述壓力容器順序地進行。根據該方法，所述水解步驟可W在不低于14(TC且不高于18(TC的 溫度下進行W使半纖維素水解成糖。而且根據該方法，所述水解步驟可W在不低于24CTC且 不高于28(TC的溫度下進行W使纖維素水解成糖。在一個工藝步驟中可W使用兩個不同的 溫度范圍。US2010/0175690A1中所示的系統(tǒng)是順序分批系統(tǒng)。如US2010/0175690所提 至IJ，不同步驟例如裝載所需的時間W及實際反應時間是長的，例如，每個步驟大于5分鐘。
[0004] 許多生物質原料包含有價值的組分，而且現有技術的一個問題在于精制生物質原 料成為有價值產物并不是優(yōu)化的。本發(fā)明的一個目的是提供一種在從生物質原料特別是木 質纖維素原料分觸、分離和收集有價值組分方面優(yōu)化的方法。而且，本發(fā)明的另一個目的是 提供一種得到高收率有價值產物組分的方法，該方法與已知方法相比是快速的并且該方法 不對該工藝中所使用的設備施加嚴重壓力。
[000引發(fā)明概沐
[0006] 上述目的通過一種包括通過在熱壓水（HCW)中處理使生物質漿料液化的工藝來 實現，所述工藝包括：
[0007] -第一分解步驟，其在至多4. 5的平均抑水平下進行，其中生物質漿料中的半纖維 素部分被分解成水溶性單體和/或低聚物，并且其中纖維素部分經歷用于纖維素聚合物的 解晶的預處理；
[000引-分離步驟；和
[0009] -第二分解步驟，其中生物質漿料中的纖維素部分被分解成水溶性單體和/或低 聚物；
[0010] 其中第一分解步驟和第二分解步驟兩者均在意味著相對溫和的條件的亞臨界溫 度下進行。
[0011] 如上所提到，當今存在生物質的兩步工藝。舉例來說，在CN101613377中公開了一 種通過包括兩個步驟的工藝使纖維素降解成單體的方法，該兩個步驟是；一個第一步驟，在 超臨界條件下使纖維素降解成低聚物，和接下來的一個第二步驟，在亞臨界條件下進一步 降解成單體。首要的是，在根據CN101613377的第一步驟之后不進行分離。進行根據本發(fā) 明的分離W避免有價值液體組分的繼續(xù)降解，并且由此對優(yōu)化生物質液化工藝而言是必要 的。其次，根據CN101613377提出的溫度意指第一步驟中超臨界條件下的溫度。根據本發(fā) 明，兩個步驟均在意味著相對溫和的條件的亞臨界條件下進行（對所使用的生物質和設備 二者而言）。而且，根據本發(fā)明的第一步驟中的分解在不使該工藝進行過度的情況下允許半 纖維素的分解，而且還允許纖維素的預處理W致在后續(xù)的第二分解步驟中于溫和條件下較 容易分解。對在最后步驟中增大單體（和低聚物）的收率W及給出溫和的處理而言，根據 本發(fā)明的工藝就其本身而論是優(yōu)化的。
[0012] 而且，在Hashaikeh,R.等人的"Hy化Othermaldissolutionofwillowinhot compressedwaterasamodelforbiomassconversion"中，公開了在 200-350°C溫度范 圍內作為生物質轉化的模型系統(tǒng)的柳木的溶出。使用分批型（金剛石鉆壓槽）和連續(xù)流動 工藝反應器研究了溶出工藝。實現了柳木的95%溶出。使柳木中木質素和半纖維素成碎片 并在低達20(TC的溫度和IOMpa的壓力下溶解。纖維素在280-32(TC溫度范圍內溶解。在 模型系統(tǒng)中測試兩步溶出過程。然而，化shaikeh,R.等人的"Hy化Othermaldissolution ofwillowinhotcompressedwaterasamodelforbiomassconversion"中所公開的 工藝不包括例如根據本發(fā)明的在至多4. 5的平均抑水平下所進行的第一分解步驟，其中生 物質漿料中的半纖維素部分被分解成水溶性單體和/或低聚物，并且其中纖維素部分經歷 用于纖維素聚合物的解晶的預處理。
[0013]而且，在化，Y.等人的"SomeRecentAdvancesinHy化olysisofBiomassin Hot-CompressedWaterandItsComparisonswithOtherHydrolysisMethods"中，公開 了在HCW中生物質的兩階段水解是優(yōu)選方法。使該方法與文章中的其它技術例如酸水解、 堿水解和酶促水解相比較。另外在該種情況下，文章中所公開的工藝不包括例如根據本發(fā) 明的在至多4. 5的平均抑水平下所進行的第一分解步驟，其中生物質漿料中的半纖維素部 分被分解成水溶性單體和/或低聚物，并且其中纖維素部分經歷用于纖維素聚合物的解晶 的預處理。
[0014]此夕b在F*haiboonsilpa,N.等人的"Effectofaceticacidadditionon chemicalconversionofwoodsastreatedbysemi-flowhot-compressedwater"中， 提出在21(TC/lOMPa/15分鐘（第一階段）和26(TC/lOMPa/15分鐘（第二階段）下利 用Iwt%AcOH(己酸）的兩步半流動HCW處理。該研究表示出在己酸的存在下可W稍微 降低溫度。如上所提到，本發(fā)明涉及提供一種工藝，該工藝包括在至多4. 5的平均抑水 平下所進行的第一分解步驟，其中生物質漿料中的半纖維素部分被分解成水溶性單體和/ 或低聚物，并且其中纖維素部分經歷用于纖維素聚合物的解晶的預處理；分離步驟；和第 二分解步驟，其中生物質漿料中的纖維素部分被分解成水溶性單體和/或低聚物。該在 Phaiboonsilpa,N.等人的"Effectofaceticacidadditiononchemicalconversion ofwoodsastreatedbysemi-flowhot-compressedwater"中未表不或提不。
[。。!引 在F*haiboonsilpa,N.等人的"Tw0-st巧hy化olysisofJapanesecedaras treatedbysemi-flowhot-compressedwater"中公開了另一種兩步工藝。該工藝包括通 過分別在根據第一和第二階段在20(TC/IOMpa持續(xù)15分鐘和28(TC/IOMpa持續(xù)30分鐘 下于半流動熱壓水中的處理的日本柳杉（柳杉）的兩步水解。在第一階段，據說晶體結構 有些無序的半纖維素和次晶纖維素被選擇性水解，與木質素分解一樣，然而結晶纖維素發(fā) 生在第二階段。合計，87. 76%的日本柳杉可W通過熱壓水被液化并且主要作為各種水解產 物、脫水化合物、成碎片的化合物和異構化的化合物W及水溶性部分中的有機酸被回收。該 工藝不包括如根據本發(fā)明的分離步驟。而且，根據本發(fā)明的第一步驟包括在至多4. 5的平 均抑水平下所進行的第一分解步驟，其中生物質漿料中的半纖維素部分被分解成水溶性 單體和/或低聚物，并且其中纖維素部分經歷用于纖維素聚合物的解晶的預處理。該不是 "Two-stephydrolysisofJapanesecedarastreatedbysemi-flowhot-compressed water"中的情況。
[0016]此夕h,在F*haiboonsilpa,N.等人的"Two-st巧hy化olysisofnipa(Nypa fruticans)frondastreatedbysemi-flowhot-compressedwater" 中， 在 23(TC/lOMPa/15分鐘（第一步驟）和27(TC/lOMPa/30分鐘（第二步驟）下于半流 動熱壓水處理中研究了單子葉被子植物之一的尼己挪子（憂帕擱）葉的兩步水解。另 外在此未表示或提示到，例如根據本發(fā)明的在至多4. 5的平均抑水平下所進行的第一 分解步驟，其中生物質漿料中的半纖維素部分被分解成水溶性單體和/或低聚物，并且 其中纖維素部分經歷用于纖維素聚合物的解晶的預處理。該也是Kumagai等人的文章 "Fractionationandsolubilizationofcelluloseinricehullsbyhot-compressed watertreatment,andproductionofglucosefromthesolubilizedproductsby enzymaticsaccharification"的情況，它沒有表示或提示如根據本發(fā)明的第一步驟。同樣 適用于EP2075347A1中所公開的工藝，該文件中示出一種通過在亞臨界條件下使用高溫和 高壓水將生物質中所含有的纖維素和/或半纖維素水解成單糖和低聚糖的方法和系統(tǒng)。
[0017] 此外，W02011091044A1公開了連續(xù)處理生物質的方法，該方法包括預處理步驟，其 中所述生物質與第一超臨界、近臨界或亞臨界流體接觸W形成固體基質和第一液體部分； 和水解步驟，其中所述預處理步驟中形成的所述固體基質與第二超臨界或近超臨界流體接 觸W產生第二液體部分和不可溶的含木質素的部分。盡管可W根據W02011091044A1使用 酸，但是當與本發(fā)明相比較時該意圖在后續(xù)步驟或其它類型的步驟中。在W02011091044A1 中，未示出如根據本發(fā)明的該樣一種工藝，該工藝包括在至多4. 5的平均抑水平下所進行 的第一分解步驟，其中生物質漿料中的半纖維素部分被分解成水溶性單體和/或低聚物， 并且其中纖維素部分經歷纖維素聚合物的解晶的預處理；分離步驟；和第二分解步驟，其 中生物質漿料中的纖維素部分被分解成水溶性單體和/或低聚物；并且其中第一分解步驟 和第二分解步驟兩者均在意味著相對溫和的條件的亞臨界溫度下進行。
[001引 本發(fā)明的具體連施方式
[0019] 如上所提示，本發(fā)明隱含W下所述的第一步驟；所述第一步驟不僅將半纖維素分 解成低聚物和單體，其中的一些不意圖經歷進一步分解并且因此在進一步分解之前必須被 分離出去，而且還在第二分解步驟之前使纖維素部分經受預處理。預處理的有益效果涉及 纖維素的物理-化學性能。具有高的微結晶度的纖維素難W被破壞。該對半纖維素而言不 是事實。根據本發(fā)明的工藝實施纖維素的預處理，使得在后續(xù)步驟中能夠較容易分解。該通 過纖維素基質的改性來促進，它可W歸因于纖維素微纖維的結晶度降低或空間分離。因此， 根據本發(fā)明的一個【具體實施方式】，第一分解步驟中纖維素部分的預處理意味著將纖維素基 質轉化成剛性較低的結構。
[0020] 對收率的優(yōu)化而言溫度和加工時間根據本發(fā)明是重要參數。根據本發(fā)明的一個具 體實施方式，第二分解步驟在比第一分解步驟高的平均溫度下進行。此外，根據又一個具體 實施方式，第二分解步驟在比第一分解步驟高的平均溫度下進行，并且其中第一分解步驟 在200-27(TC的平均溫度下進行，且第二分解步驟在25CTC-34CTC的平均溫度下進行。一個 合適的實例是第一分解步驟在230-26(TC的溫度下進行，且第二分解步驟在30(TC-34CTC 的溫度下進行。該也可W與化aiboonsilpa,N.等人的"Two-step hy化olysis of Japanese cedar as treated by semi-flow hot-compressed water"中低得多的建議的溫度相比 較。該應當也是為何纖維素的結晶度在根據"Two-st巧hy化olysis of Japanese cedar as treated by semi-flow hot-compressed water"的第一步驟中看起來未減小的一個可 能原因。鑒于此，還可W提到，根據本發(fā)明的加工時間意圖比"Two-St巧hy化olysis of Japanese cedar as treated by semi-flow hot-compressed water"中建議的力口工時間短 得多。根據本發(fā)明的一個【具體實施方式】，第一分解步驟在5至30砂的時間期間于230-26(TC 的溫度下進行，且第二分解步驟在2-10砂的時間期間于30(TC-34(TC的溫度下進行。另外 還應當相對于加工參數討論收率。根據本發(fā)明，參照水溶性半纖維素糖，第一分解步驟的收 率可W是至少70%W上、如80%W上、如85-95%、甚至95%W上。而且，相對于水溶性纖 維素糖，根據本發(fā)明的第二分解的收率可能保持40%W上、甚至50%W上并且高至60%及 W上。因此，本發(fā)明使其能夠從第一分解步驟和第二分解步驟實現水溶性碳水化合物的單 體部分，它們是40%W上、50%W上，并且它們比如下面實驗中所示的收率高的多。
[0021] 正如所述，根據本發(fā)明的工藝包括中間分離步驟。根據一個【具體實施方式】，分離步 驟包括過濾、沉積和/或傾析。應當提到，還能夠使用其它類型的分離技術，例如離也。分 離步驟可W例如通過分離出含有不意圖進一步分解的低聚物和單體（來自半纖維素的分 解）的液相而進行。包含纖維素的固相被加工至第二分解步驟。鑒于此，據說實際的加工 設備可W根據本發(fā)明而改變。舉例來說，第一分解步驟和第二分解步驟可W在中間進行分 離（過濾）的不同反應器中進行。當然該對根據本發(fā)明的連續(xù)系統(tǒng)而言是尤其有效的。對 可行的分批系統(tǒng)而言，只要已進行過分離，本發(fā)明及其兩個分解步驟就可W在同一個反應 器中進行。例如包括管式反應器的連續(xù)系統(tǒng)是根據本發(fā)明的有益?zhèn)溥x方案。
[0022] 關于分離步驟，還應當提到，可W在該步驟之前或與該步驟一起進行降溫。該可W 有利地阻止來自半纖維素部分的水溶性糖單體的繼續(xù)分解。根據一個有益的實施方式，在 分離步驟之前進行依據第一分解步驟制得的溶液的冷卻。該可W有益地確保盡可能快速地 降低溫度。冷卻還可W在分離時或之后進行，然而，因為分離一般比快速分解反應占用更多 時間，所W根據本發(fā)明，分離之前冷卻構成非常有益的選擇。然而，該受其它參數很大影響， 例如冷卻之前的溫度、分離技術等。
[0023]根據本發(fā)明的一個【具體實施方式】，若加工木質纖維素生物質，則木質素可W跟隨 纖維素部分至第二分解步驟。在該種情況下，可能必須處理作為堵塞組分的木質素。該可W 例如通過在第二步驟之前洗涂纖維素來進行，W致木質素可W被提取。另一種可能性是使 用添加劑，用來在木質素的堵塞性能方面影響木質素或者使得它更容易地被分離出去。一 個實例是分散劑。
[0024] 此外，根據本發(fā)明，加工的選擇也可能影響其它參數。舉例來說，根據一個具體實 施方式，在第二分解步驟之前將額外的HCW或蒸汽添加至剩余的生物質漿料。若在過濾之 后收集固相，則該固相在第二分解步驟中自然將于HCW或蒸汽中分解。可W將此HCW或蒸 汽直接添加至第二反應器內或者此反應器之前。添加的HCW和/或蒸汽起到溶劑W及加熱 物質的作用。
[0025] 除溫度和時間之外，抑值也是根據本工藝的重要參數。根據本發(fā)明，第一分解步 驟在至多4. 5的平均抑水平、例如4與4. 5之間，例如小于4. 2下進行。進入第一分解步 驟的生物質漿料可W例如具有4-6的抑值，但是抑值也可W更低。
[0026] 根據本發(fā)明的一個【具體實施方式】，將降低抑的添加劑添加至工藝中并且在上述 降低抑的添加劑的添加之后溶液的抑水平在1. 0-3. 5的范圍內。舉例來說，僅大于1. 0 的抑值例如約1. 3可W通過添加硫酸（約0. 5% )來實現。
[0027] 工藝中的預期抑值取決于若干參數，例如生物質組成、選擇的溫度等等。
[0028] 應當據說，抑水平一般不強制保持在恒定水平，因此從第一分解步驟出來的溶液 的抑水平低于供給至該第一步驟的生物質漿料的抑水平。鑒于此，應當進一步提到，工藝 中產生有機酸，例如己酸，該酸就其本身而論降低了抑水平并且因此還可W起到分解的驅 動劑的作用。還應當據說，根據本發(fā)明還可行的是，在工藝中使用低抑，該通過添加比較強 的酸來驅動，并且由于相對較弱的酸的產生而使從例如第一步驟中出來的抑較高。
[0029] 還可W將酸添加至系統(tǒng)內。根據一個實施方式，在第一分解步驟之前添加降低抑 的添加劑。可W在工藝中不同的點添加此類酸。而且，有機和無機酸均可W是有益的。舉 例來說，硫酸是適合于已經在第一分解步驟之前或中添加的一個實例。關于酸，并且如上所 提示，根據本發(fā)明還可行的是，使用在工藝中自然產生的酸。因此，根據一個【具體實施方式】， 所產生的酸在工藝中再循環(huán)。該可W確保不必添加額外的酸，然而，根據本發(fā)明添加和再循 環(huán)的組合也是可行的。
[0030] 根據本發(fā)明的工藝還可W包括其它步驟。舉例來說，結合后續(xù)的閃蒸步驟是用于 使反應巧滅的一個合適方式，W致在液化之后不繼續(xù)不必要的分解。因此，根據本發(fā)明的 一個【具體實施方式】，工藝還包括閃蒸步驟，所述閃蒸步驟在第一分解步驟之后和/或在第 二分解步驟之后進行，W降低溫度至約20(TC或W下，W便阻止繼續(xù)分解和/或W便增大收 率。正如值得注意的，閃蒸步驟可W在第一分解步驟或第二分解步驟之后、或者它們二者之 后進行。
[0031] 閃蒸冷卻一般在根據本發(fā)明的若干步驟中進行。例如，第一閃蒸或巧滅可W進行 至例如22CTCW下、例如215CW下但是20(TCW上的溫度，而第二閃蒸可W達到約15(TC、 例如130-17(TC范圍內的溫度。該第二閃蒸可W在無堵塞或積垢風險的情況下將溶解的木 質素快速轉化成固體。然后可W通過分離技術使該殘留固體從產物溶液除去。
[0032] 應當清楚地陳述，根據本發(fā)明，閃蒸也可W僅在一個步驟中例如直接進行至例如 15(TC的溫度，W實現允許后續(xù)木質素除去的有效巧滅步驟。然而，從能源效率的角度看，若 干步驟可W是有益的。
[0033] 如上所提示，根據本發(fā)明的工藝優(yōu)選在連續(xù)流動系統(tǒng)例如管中進行，然而，原理也 可W用于分批或半分批系統(tǒng)。另外，此類系統(tǒng)中的工藝也被本發(fā)明包括。
[0034] 而且，根據本發(fā)明的又一個【具體實施方式】，工藝還包括后水解步驟，其中將存在的 低聚物轉化成單體。根據本發(fā)明的工藝因此可W包括閃蒸步驟W降低溫度至22CTC或W下 W便阻止繼續(xù)分解和/或將低聚物轉化成單體的后水解步驟。在該個意義上，可W提到在 工業(yè)規(guī)模，閃蒸罐中的滯留時間是大約幾分鐘，該可W引起關于副產物的形成的問題。然 而，對最佳收率而言，在20(TC下后水解還需要幾分鐘。因此，在不導致過量的副產物形成并 且同時實現高單體收率的情況下，找出組合閃蒸步驟與后水解的需求的滯留時間的折中是 可行的。
[0035] 如上所提到，根據本發(fā)明可W使用添加劑。一個實例是使例如木質素更容易處理 的一種或若干種分散劑。當木質素跟隨固相至第二分解步驟時，對第二步驟而言該可W例 如是非常有益的。如上所理解，根據本發(fā)明的一個實施方式，生物質是木質纖維素生物質。 因此，本工藝還可W包括處理和/或收集來自生物質漿料的木質素部分。 實施例
[0036]使用H步工藝分解云杉。首先，采用半步驟加工藝，其中使大部分半纖維素增溶。 其次，在相似于閃蒸罐中條件的條件下進行后加工。第H，在傾析和過濾之后，在高溫下加 工剩余濾餅W使纖維素增溶。
[0037] 研磨至200ym的云杉與水混合形成漿料。漿料中的生物質部分是8重量％。對 最初的半步驟而言使用兩種不同的加工溫度和滯留時間（見表1)。
[003引在?20(TC的較低溫度下后加工經加工的漿料，滯留時間為?IOOs(見表1)。在 后加工之后，通過重復傾析/洗涂循環(huán)和最終的過濾從液體溶液分離固體材料。
[0039]
【權利要求】
1. 包括通過在熱壓水（HCW)中處理使生物質漿料液化的工藝，所述工藝包括： -第一分解步驟，其在至多4. 5的平均pH水平下進行，其中所述生物質漿料中的半纖維 素部分被分解成水溶性單體和/或低聚物，并且其中纖維素部分經歷用于所述纖維素聚合 物的解晶的預處理； -分離步驟；和 _第二分解步驟，其中所述生物質漿料中的所述纖維素部分被分解成水溶性單體和/ 或低聚物； 其中所述第一分解步驟和所述第二分解步驟兩者均在意味著相對溫和的條件的亞臨 界溫度下進行。
2. 根據權利要求1所述的工藝，其中所述第一分解步驟中所述纖維素部分的所述預處 理意味著將所述纖維素基質轉化成剛性較低的結構。
3. 根據權利要求1或2所述的工藝，其中所述第二分解步驟在比所述第一分解步驟高 的平均溫度下進行。
4. 根據權利要求1-3中任一項所述的工藝，其中所述第二分解步驟在比所述第一分解 步驟高的平均溫度下進行，并且其中所述第一分解步驟在200-270°C的平均溫度下進行，且 所述第二分解步驟在250°C-340°C的平均溫度下進行。
5. 根據權利要求4所述的工藝，其中所述第一分解步驟在230-260°C的溫度下進行，且 所述第二分解步驟在300°C-340°C的溫度下進行。
6. 根據權利要求4或5所述的工藝，其中所述第一分解步驟在5-30秒的時間期間于 230-260°C的溫度下進行，且所述第二分解步驟在2-10秒的時間期間于300°C-340°C的溫 度下進行。
7. 根據權利要求1-6中任一項所述的工藝，其中所述分離步驟包括過濾、沉積和/或傾 析。
8. 根據權利要求1-7中任一項所述的工藝，其中在所述分離步驟之前或與所述分離步 驟一起進行降溫。
9. 根據前述權利要求中任一項所述的工藝，其中在所述第二分解步驟之前將額外的 HCW或蒸汽添加至剩余的生物質楽料。
10. 根據前述權利要求中任一項所述的工藝，其中在所述工藝中添加降低pH的添加 齊U，并且在上述降低PH的添加劑的添加之后所述溶液的pH水平在1. 0-3. 5的范圍內。
11. 根據前述權利要求中任一項所述的工藝，其中在所述第一分解步驟之前添加降低 pH的添加劑。
12. 根據前述權利要求中任一項所述的工藝，其中所述工藝還包括閃蒸步驟，所述閃蒸 步驟在所述第一分解步驟之后和/或在所述第二分解步驟之后進行，以降低溫度至220°C 或以下以便阻止繼續(xù)分解和/或增大收率。
13. 根據前述權利要求中任一項所述的工藝，其中所述工藝還包括后水解步驟，在所述 后水解步驟中將存在的低聚物轉化成單體。
14. 根據前述權利要求中任一項所述的工藝，其中添加分散劑。
15. 根據前述權利要求中任一項所述的工藝，其中所述生物質是木質纖維素生物質。
16. 根據權利要求15所述的工藝，其中所述工藝還包括處理和/或收集來自所述生物 質漿料的木質素部分。
【文檔編號】C13K1/02GK104379768SQ201380022618
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年4月30日 優(yōu)先權日:2012年4月30日
【發(fā)明者】赫伊屈爾·約翰內松, 安德列亞斯·格拉姆, 安德斯·卡利尤斯, 戈蘭·卡爾森 申請人:雷克燃料公司