軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐，包括豎向設(shè)置的圓筒形的罐體、沿罐軸心設(shè)置的攪拌器以及靠近罐體內(nèi)壁設(shè)置的多個(gè)擋板，所述擋板由上到下傾斜設(shè)置于罐體內(nèi)壁上，所述多個(gè)擋板呈旋轉(zhuǎn)對稱分布。將用于消除切向流的靠近罐體內(nèi)壁的擋板傾斜設(shè)置，使得擋板能夠?qū)⒁酝耆馁M(fèi)掉的流體切向動能轉(zhuǎn)化為流體軸向動能，由于液體的軸向流能夠增強(qiáng)物料的混合效果，所以本實(shí)用新型的軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐不但降低了功率消耗而且相比現(xiàn)有的發(fā)酵罐混合效果更加。
【專利說明】軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)酵設(shè)備，尤其涉及一種混合效果更好，且更加節(jié)能的發(fā)酵罐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的發(fā)酵罐一般都包括豎向設(shè)置的罐體、軸向設(shè)置于罐體內(nèi)的攪拌器和擋板組成，由于在無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，流速高時(shí)液體表面會形成旋渦，此時(shí)流體從漿葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差，所以在罐體內(nèi)部上設(shè)置擋板可以消除不利于物料混合的切向流，進(jìn)而增強(qiáng)混合效果，然而，現(xiàn)有的發(fā)酵罐，其內(nèi)擋板都是沿罐體軸向設(shè)置的，擋板的板面與罐體的軸心相互平行，當(dāng)液體的軸向流遇到擋板時(shí)大部分運(yùn)動能量將被擋板抵消掉，只有小部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w上下分流的軸向流，然而由于上下分流運(yùn)動的軸向流中總有一股與軸流式攪拌器產(chǎn)生的軸向流流向相反，使得軸流式攪拌器的攪拌效果不佳，而且增加了功率消耗。
[0003]針對上述問題，本發(fā)明人研制了一種軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐，以解決現(xiàn)有發(fā)酵罐功率消耗大、混合效果差的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐，通過對發(fā)酵罐內(nèi)部擋板設(shè)置方式的改變，不但降低了功率消耗，而且增大了混合效果，進(jìn)而解決了現(xiàn)有發(fā)酵罐功率消耗大、混合效果差的問題。
[0005]本實(shí)用新型的軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐，包括豎向設(shè)置的圓筒形的罐體、沿罐體軸心設(shè)置的攪拌器以及靠近罐體內(nèi)壁設(shè)置的多個(gè)擋板，所述擋板沿罐體內(nèi)壁由上到下傾斜設(shè)置于罐體內(nèi)壁上，所述多個(gè)擋板呈旋轉(zhuǎn)對稱分布。
[0006]進(jìn)一步，所述擋板由上到下呈螺旋式傾斜。
[0007]進(jìn)一步，所述擋板由上到下與攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0008]進(jìn)一步，所述攪拌器為多層攪拌器，其中，上層采用的軸流型攪拌葉輪，下層采用徑向流型攪拌葉輪。
[0009]進(jìn)一步，所述擋板板面與罐體軸心線之間的夾角為15-25度。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐，包括豎向設(shè)置的圓筒形的罐體、沿罐軸心設(shè)置的攪拌器以及靠近罐體內(nèi)壁設(shè)置的多個(gè)擋板，所述擋板沿罐體內(nèi)壁由上到下傾斜設(shè)置于罐體內(nèi)壁上，所述多個(gè)擋板呈旋轉(zhuǎn)對稱分布。將用于消除切向流的靠近罐體內(nèi)壁的擋板傾斜設(shè)置，使得擋板能夠?qū)⒁酝耆馁M(fèi)掉的流體切向動能轉(zhuǎn)化為流體軸向動能，由于液體的軸向流能夠增強(qiáng)物料的混合效果，所以本實(shí)用新型的軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐不但降低了功率消耗而且相比現(xiàn)有的發(fā)酵罐混合效果更加。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0012]圖1為本實(shí)用新型軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐的簡要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中所示軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0015]如圖1和2所示，本實(shí)用新型的軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐，包括豎向設(shè)置的圓筒形的罐體1、沿罐體I軸心設(shè)置的攪拌器2以及靠近罐體內(nèi)壁設(shè)置的多個(gè)擋板3，所述罐體外部設(shè)置有換熱夾套11，所述罐體的下方設(shè)置有電動機(jī)12，用于驅(qū)動攪拌器2旋轉(zhuǎn)，所述攪拌器2為多層攪拌器，優(yōu)選三層攪拌器，其中，中、上層采用以混合為主的軸流型攪拌葉輪21，所述軸流型攪拌葉輪21采用槳葉式、旋漿式和Lightnin式三種槳葉；下層采用徑向流型攪拌葉輪22，所述徑向流型攪拌葉輪22包括平葉式、彎葉式、箭葉式三種槳葉；所述擋板3沿罐體內(nèi)壁由上到下傾斜設(shè)置,擋板的長度自罐體內(nèi)液面起到罐底為止,擋板通過連接件與罐體內(nèi)壁固定連接，優(yōu)選的，所述擋板與罐壁之間的距離為(1/5?1/8)D其中，D為罐體的直徑，以避免形成死角，防止物料與菌體堆積；所述多個(gè)擋板3呈旋轉(zhuǎn)對稱分布，使得液體的渦流更加均勻。本實(shí)用新型將用于消除切向流的靠近罐體內(nèi)壁的擋板3傾斜設(shè)置，使得擋板能夠?qū)⒁酝耆馁M(fèi)掉的流體切向動能轉(zhuǎn)化為流體軸向動能，由于液體的軸向流能夠增強(qiáng)物料的混合效果，所以本實(shí)用新型的軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐不但降低了功率消耗而且相比現(xiàn)有的發(fā)酵罐混合效果更加。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋板3由上到下呈螺旋式傾斜，且所述擋板3由上到下與攪拌器2的旋轉(zhuǎn)方向相反。將所述擋板3由上到下的延伸方向設(shè)置成與攪拌器2的旋轉(zhuǎn)方向相反的，使得徑向運(yùn)動至擋板處的液體能夠向罐體頂部運(yùn)動，罐體頂部的液體能夠沿?cái)嚢杵飨蚬摅w底部運(yùn)動，進(jìn)而使得液體得以進(jìn)行無阻礙的軸向循環(huán)流動，以降低功率消耗、增強(qiáng)混合效果。
[0017]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋板3板面與罐體I軸心線之間的夾角為15-25度。擋板3板面與罐體I軸心線之間的夾角過小無法增強(qiáng)軸向流，且功率消耗降低效果不明顯，夾角過大，液體切向流無法消除，混合效果將降低。本實(shí)用新型的軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐相比現(xiàn)有的發(fā)酵罐功率消耗可降低20 - 35%，發(fā)酵指數(shù)提高了進(jìn)20%，因此具有顯著的進(jìn)步。
[0018]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐，包括豎向設(shè)置的圓筒形的罐體(I)、沿罐體(I)軸心設(shè)置的攪拌器(2)以及靠近罐體內(nèi)壁設(shè)置的多個(gè)擋板(3)，其特征在于:所述擋板(3)沿罐體內(nèi)壁從上到下傾斜設(shè)置，所述多個(gè)擋板(3)呈旋轉(zhuǎn)對稱分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐，其特征在于:所述擋板(3)由上到下呈螺旋式傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐，其特征在于:所述擋板(3)由上到下與攪拌器(2)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐，其特征在于:所述攪拌器(2)為多層葉輪攪拌器，其中，上層采用的軸流型攪拌葉輪(21)，下層采用徑向流型攪拌葉輪(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的軸向流加強(qiáng)型發(fā)酵罐，其特征在于:所述擋板(3)板面與罐體(I)軸心線之間的夾角為15-25度。
【文檔編號】C12M1/18GK203513678SQ201320665939
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】陳奎, 張健榮, 何震, 曾小梅 申請人:重慶恒遠(yuǎn)晉通科技有限公司