制曲調(diào)濕系統(tǒng)及其水珠分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制曲調(diào)濕系統(tǒng)的水珠分離裝置，包括：支撐框；曲折板，多個所述曲折板并排安裝在所述支撐框內(nèi)，相鄰兩所述曲折板之間在介質(zhì)流通方向上形成曲折的流體通道。本實用新型提供的水珠分離裝置，水霧在通過由曲折板形成的曲折的流通通道時，水霧中顆粒較大的水珠與板面碰撞，并附著在曲折板上，而顆粒較小的水珠則順利通過流通通道，從而將水霧細化，更有利于水霧充分而均勻地滲透到曲料中，從而更好地調(diào)節(jié)曲料的濕度。本實用新型還公開了一種應(yīng)用上述水珠分離裝置的制曲調(diào)濕系統(tǒng)。
【專利說明】制曲調(diào)濕系統(tǒng)及其水珠分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制曲設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種制曲調(diào)濕系統(tǒng)的水珠分離裝置。本實用新型還涉及一種應(yīng)用上述水珠分離裝置的制曲調(diào)濕系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]制曲是醬油、醋等生產(chǎn)過程中一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，制曲直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)和出品率。以醬油為例，國內(nèi)醬油生產(chǎn)中的制曲都是以米曲霉作為主要菌種，米曲霉生長的必需要素包括營養(yǎng)物質(zhì)、水分、濕度和氧氣。適量的水分可以使原料中的營養(yǎng)物質(zhì)處于溶解狀態(tài)，便于吸收利用，從而有利于米曲霉的發(fā)芽和生長，因此，調(diào)節(jié)曲房內(nèi)曲料的濕度是制曲發(fā)酵的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前采用制曲調(diào)濕系統(tǒng)進行曲料的濕度調(diào)節(jié)。
[0003]現(xiàn)有的制曲調(diào)濕系統(tǒng)是通過風機直接將自來水從曲料的上方噴灑在曲料中，來實現(xiàn)調(diào)節(jié)曲料濕度的目的；但是，現(xiàn)有制曲調(diào)濕系統(tǒng)的缺點是水不能均勻地噴灑到曲料中，由于風壓不足，導致具有一定厚度的曲料(一般為60厘米厚)不能充分濕潤，因此無法調(diào)節(jié)濕度，最終導致制曲效果不佳，影響了醬油的風味品質(zhì)。
[0004]綜上所述，如何解決不能充分且均勻地濕潤曲料問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種制曲調(diào)濕系統(tǒng)的水珠分離裝置，以充分且均勻地濕潤曲料，從而改善調(diào)節(jié)曲料濕度的效果。
[0006]本實用新型的另一目的在于提供一種應(yīng)用上述水珠分離裝置的制曲調(diào)濕系統(tǒng)。
[0007]為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0008]一種制曲調(diào)濕系統(tǒng)的水珠分離裝置，包括:
[0009]支撐框；
[0010]曲折板，多個所述曲折板并排安裝在所述支撐框內(nèi)，相鄰兩所述曲折板之間在介質(zhì)流通方向上形成曲折的流體通道。
[0011]優(yōu)選的，上述水珠分離裝置中，所述流體通道的間隔距離不大于30mm。
[0012]優(yōu)選的，上述水珠分離裝置中，所述曲折板為具有一個折角的V形板。
[0013]優(yōu)選的，上述水珠分離裝置中，所述V形板水平呈倒V形設(shè)置。
[0014]優(yōu)選的，上述水珠分離裝置中，所述曲折板為N形板或M形板。
[0015]本實用新型還提供了一種制曲調(diào)濕系統(tǒng)，包括:
[0016]曲房，所述曲房內(nèi)設(shè)置有用于托放曲料的篩板；
[0017]與所述曲房閉環(huán)連通的風管，所述風管的進風口位于所述篩板的下方，所述風管的出風口位于所述篩板的上方；
[0018]沿介質(zhì)流動方向依次設(shè)置在所述風管上的風機、噴水裝置和如上述所述的水珠分離裝置，所述噴水裝置與壓縮空氣管連通。[0019]優(yōu)選的，上述制曲調(diào)濕系統(tǒng)中，所述噴水裝置包括水管和與所述水管連通的噴頭，所述壓縮空氣管與所述噴頭連通。
[0020]優(yōu)選的，上述制曲調(diào)濕系統(tǒng)中，還包括設(shè)置在所述風管上的流量調(diào)節(jié)閥。
[0021]優(yōu)選的，上述制曲調(diào)濕系統(tǒng)中，所述水珠分離裝置與所述風管的軸線垂直。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0023]本實用新型提供的制曲調(diào)濕系統(tǒng)，由于風管的進風口位于篩板的下方，噴水裝置噴出的水與壓縮空氣管中的高壓空氣碰撞后形成水霧，經(jīng)風機吹動，經(jīng)過水珠分離裝置的進一步霧化分離作用，水霧中的大水珠被分離，使只含有小水珠的水霧通過，進入曲房，并從托放曲料的篩板下方滲透到整個曲料中，這樣曲料得到了充分而均勻的濕潤，利于濕度的調(diào)節(jié)。
[0024]本實用新型提供的水珠分離裝置，水霧在通過由曲折板形成的曲折的流通通道時，水霧中顆粒較大的水珠與折板碰撞，并附著在曲折板上，而顆粒較小的水珠則順利通過流通通道，從而將水霧細化，更有利于水霧充分而均勻地滲透到曲料中，更好地調(diào)節(jié)曲料的濕度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型實施例提供的一種制曲調(diào)濕系統(tǒng)的水珠分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1的左視圖；
[0028]圖3為本實用新型實施例提供的一種制曲調(diào)濕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]上述圖1-圖3中，曲房1、壓縮空氣管2、流量調(diào)節(jié)閥3、風管4、風機5、噴水裝置
6、水管61、噴頭62、水珠分離裝置7、支撐框71、曲折板72、篩板8、曲料9。
【具體實施方式】
[0030]本實用新型提供了一種制曲調(diào)濕系統(tǒng)的水珠分離裝置，可以充分且均勻地濕潤曲料，從而改善了調(diào)節(jié)曲料濕度的效果。
[0031 ] 本實用新型還提供了 一種應(yīng)用上述水珠分離裝置的制曲調(diào)濕系統(tǒng)。
[0032]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]請參考圖1-圖3，圖1為本實用新型實施例提供的一種制曲調(diào)濕系統(tǒng)的水珠分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為本實用新型實施例提供的一種制曲調(diào)濕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]本實用新型實施例提供了一種制曲調(diào)濕系統(tǒng)的水珠分離裝置7，包括支撐框71和多個曲折板72，支撐框71用于支撐曲折板72和固定水珠分離裝置7 ;多個曲折板72并排安裝在支撐框71內(nèi)，相鄰兩個曲折板72之間在介質(zhì)的流通方向上形成曲折的流通通道。當介質(zhì)經(jīng)過水珠分離裝置7時，此處的介質(zhì)為空氣和水形成的水霧，水霧的流動速度很快，水霧中較大顆粒的水珠在流通通道內(nèi)與彎折的曲折板72發(fā)生碰撞，濺起小的水珠，隨其它顆粒較小的水珠一起通過流通通道，而不能濺起的較大水珠附著在曲折板72上，因此，經(jīng)過水珠分離裝置7的水霧，其霧化程度更加細化，這樣更有利于水霧滲入到曲料9中，由于細化后水霧的擴散性能更好，能夠較快地布滿整個曲房1，因此，水霧能夠更充分且均勻地滲透到曲料9中，濕潤效果更好，達到了較佳的曲料調(diào)濕目的。
[0035]為了進一步保證水霧的細化效果，曲折板72之間形成的流體通道的間隔距離不大于30_。
[0036]對曲折板72進行優(yōu)化，曲折板72為具有一個折角的V形板，類似于角鋼，多個曲折板72組合地安裝在支撐框71內(nèi)，形成了結(jié)構(gòu)類似于百葉窗的水珠分離裝置7，由該曲折板72形成的流通通道為V形通道；當然，曲折板72的折角還可以是兩個或多個，類似于N形板或W形板，相應(yīng)地，形成的流通通道為N形通道或W形通道；曲折板72的折角還可以是圓角，類似于波形板，只要能夠形成曲折的流通通道，具有分離較大水珠功能的結(jié)構(gòu)，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0037]本實用新型實施例中，對于曲折板72為V形板的水珠分離裝置7而言，更優(yōu)選地，使曲折板72水平呈倒V形設(shè)置在水珠分離裝置7上，這樣附著在V形板上的水珠能夠順著板面滑落下來，而不會在V形板上積存；當然，V形板還可以豎直安裝，或以任意角度安裝，在此不做具體限定。
[0038]本實用新型實施例還提供了一種應(yīng)用上述水珠分離裝置7的制曲調(diào)濕系統(tǒng)，包括曲房1、風管4、風機5、噴水裝置6、壓縮空氣管2和水珠分離裝置7 ;其中，曲房I內(nèi)設(shè)置有篩板8，用于托放曲料9 ;風管4與曲房I閉環(huán)連通，風管4的進風口位于篩板8的下方，風管4的出風口位于篩板8的上方，目的是為了使水從曲料9的下方滲透到曲料9中；在風管4上,沿介質(zhì)的流動方向依次設(shè)置有風機5、噴水裝置6和水珠分離裝置7,風機5用于向風管4中鼓入空氣，促進水的流動，噴水裝置6包括水管61和連接在水管61上的噴頭62，水管61中的水從噴頭62中噴入到風管4中，在風機5的吹動下，向曲房I內(nèi)流動，壓縮空氣管2與噴頭92連通，壓縮的氣體具有較高的壓力，會以較高的速度噴射到噴頭62中，氣流與水管61中噴出的水碰撞混合，形成水霧，在風機5作用下，水霧向曲房I內(nèi)流動，水珠分離裝置7用于分離水霧中的大顆粒水珠，使水霧的顆粒細化，細化的水霧能夠更迅速地擴散到整個曲房I內(nèi)，且更容易滲透到曲料9中，從而使曲料9濕潤得更充分和均勻。
[0039]以下是制曲調(diào)濕系統(tǒng)的一個具體操作過程:當曲房I內(nèi)入料完畢，米曲酶發(fā)酵需要調(diào)節(jié)濕度時，開啟噴頭62及風機5，由于設(shè)有多個噴頭62，可以通過程序設(shè)定某時刻開啟噴頭62的數(shù)量，來調(diào)節(jié)水量，通過風機5及壓縮空氣使水霧化且壓強增大，每個噴頭62的噴霧量為4ml/s，壓力為0.4MPa，當水霧進入水珠分離裝置7時，對于較大顆粒的水珠，它就附著在水珠分離裝置7的曲折板72上，小顆粒的水霧則穿過水珠分離裝置7，進入曲房1，這樣就使水霧化效果更好，能夠使水霧均勻充分地滲入曲料9內(nèi)，且由于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，進一步保證了曲料9各處濕度均勻一致。通過水的霧化增濕作用使曲料9相對濕度提高到85%?90%，這個過程在瞬間完成，不僅提高了空氣與曲料9進行熱交換的能力，同時也達到了減少曲料水分散失和提高成曲品質(zhì)的目的。
[0040]為了進一步優(yōu)化制曲調(diào)濕系統(tǒng)，本實用新型實施例中，風管4上還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥3，用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，從而調(diào)節(jié)曲料9的濕度；流量調(diào)節(jié)閥3可以設(shè)置一個或多個，根據(jù)實際管路的需求確定流量調(diào)節(jié)閥3的數(shù)目；風機5的數(shù)目同樣根據(jù)實際管路確定，可以是一個或多個。
[0041 ] 本實施例中，水珠分離裝置7與風管4的軸線垂直，這樣，水珠分離的效果更好，當然，水珠分離裝置7還可以稍微傾斜于風管4的軸線。對于曲折板72為V形板的水珠分離裝置7而言，水珠分離裝置7在安裝時，使曲折板72水平呈倒V形放置，這樣附著在V形板上的水珠能夠順著板面滑落下來，而不會在V形板上積存；當然，V形板還可以豎直放置，或以任意角度放置，在此不做具體限定。
[0042] 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制曲調(diào)濕系統(tǒng)的水珠分離裝置，其特征在于，包括: 支撐框(71)； 曲折板(72)，多個所述曲折板(72)并排安裝在所述支撐框(71)內(nèi)，相鄰兩所述曲折板(72)之間在介質(zhì)流通方向上形成曲折的流體通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水珠分離裝置，其特征在于，所述流體通道的間隔距離不大于30mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述水珠分離裝置，其特征在于，所述曲折板(72)為具有一個折角的V形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述水珠分離裝置，其特征在于，所述V形板水平呈倒V形設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述水珠分離裝置，其特征在于，所述曲折板(72)為N形板或M形板。
6.—種制曲調(diào)濕系統(tǒng)，其特征在于，包括: 曲房(1)，所述曲房(I)內(nèi)設(shè)置有用于托放曲料(9)的篩板(8)； 與所述曲房(I)閉環(huán)連通的風管(4)，所述風管(4)的進風口位于所述篩板(8)的下方，所述風管(4)的出風口位于所述篩板(8)的上方； 沿介質(zhì)流動方向依次設(shè)置在所述風管(4)上的風機(5)、噴水裝置(6)和如權(quán)利要求1-5任一項所述的水珠分離裝置(7 )，所述噴水裝置(6 )與壓縮空氣管(2 )連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制曲調(diào)濕系統(tǒng)，其特征在于，所述噴水裝置(6)包括水管(61)和與所述水管(61)連通的噴頭(62)，所述壓縮空氣管(2)與所述噴頭(62)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制曲調(diào)濕系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述風管(4)上的流量調(diào)節(jié)閥(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制曲調(diào)濕系統(tǒng)，其特征在于，所述水珠分離裝置(7)與所述風管(4)的軸線垂直。
【文檔編號】A23L1/238GK203457753SQ201320456712
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】張欣, 鄧嫣容 申請人:佛山市海盈食品有限公司