自動控制型高效檳榔泡制罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動控制型高效檳榔泡制罐，它包括筒體保溫層、內(nèi)筒體、加熱盤管、冷凝出水管、左封頭、減速機、聯(lián)軸器、前軸、旋轉(zhuǎn)冷凝水排出裝置、前軸承座、前軸座、進氣管道組、后軸、后軸承座、后軸座、通氣軸、保溫層封閉件、右封頭，并在內(nèi)筒體上設(shè)有人孔、撥動條，在前軸上設(shè)有前軸冷凝水出孔，在后軸上設(shè)有進氣孔，在后軸座上設(shè)有后軸座分汽孔，在右封頭上設(shè)有溫度計接頭、壓力表接頭、視鏡；該設(shè)計實現(xiàn)了檳榔泡制工藝的自動化，檳榔泡制工藝參數(shù)可隨時調(diào)節(jié)，泡制工藝過程高效節(jié)能，泡制出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。
【專利說明】自動控制型高效檳榔泡制罐
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種自動控制型高效檳榔泡制罐。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前的檳榔泡制工藝還沒有實現(xiàn)自動化，由工人來控制盒判斷泡制工藝參數(shù)，炮制出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不好，且效率不高，耗能較大。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實用新型的發(fā)明目的是提供一種自動控制型高效檳榔泡制罐。
[0007]本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的:一種自動控制型高效檳榔泡制罐，它包括筒體保溫層1、內(nèi)筒體2、加熱盤管3、冷凝出水管4、左封頭5、減速機6、聯(lián)軸器7、前軸8、旋轉(zhuǎn)冷凝水排出裝置9、前軸承座10、前軸座11、進氣管道組13、后軸17、后軸承座18、后軸座19、通氣軸21、保溫層封閉件22、右封頭26，并在內(nèi)筒體2上設(shè)有人孔12、撥動條23，在前軸8上設(shè)有前軸冷凝水出孔25，在后軸17上設(shè)有進氣孔24，在后軸座19上設(shè)有后軸座分汽孔16，在右封頭26上設(shè)有溫度計接頭14、壓力表接頭15、視鏡20 ;筒體保溫層1包在加熱盤管3上；加熱盤管3焊接在內(nèi)筒體2上；筒體保溫層1、內(nèi)筒體2之間形成一個保溫層；冷凝出水管4的一端與加熱盤管3相通，另一端通過金屬軟管與前軸冷凝水出孔25連接；左封頭5、右封頭26分別安裝在內(nèi)筒體2的兩端；前軸8安裝在前軸承座10上，且其左端通過聯(lián)軸器7與減速機6連接，右端安裝在前軸座11上；旋轉(zhuǎn)冷凝水排出裝置9安裝在前軸8上；前軸冷凝水出孔25設(shè)在前軸8上，并與通汽軸21相通；前軸座11、后軸座19分別焊接在左封頭5、右封頭26上；人孔12設(shè)在內(nèi)筒體2的頂部；進氣管道組13的一端與加熱盤管3相通，另一端與后軸座分汽孔16連接；溫度計接頭14、壓力表接頭15、視鏡20均設(shè)在右封頭26上；后軸座分汽孔16設(shè)在后軸座19上，并與通汽軸21、進氣孔24相通；后軸17安裝在后軸承座18上，且在其右端設(shè)有進氣孔24，左端安裝在后軸座19上；通汽軸21安裝左封頭5、右封頭26上，撥動條23安裝在內(nèi)筒體2上；保溫層封閉件22包在筒體保溫層1的兩端。
[0008]由于采用了以上技術(shù)本實用新型較好的實現(xiàn)其發(fā)明目的，該設(shè)計實現(xiàn)了檳榔泡制工藝的自動化，檳榔泡制工藝參數(shù)可隨時調(diào)節(jié)，泡制工藝過程高效節(jié)能，炮制出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]附圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標記說明見說明書最后一頁表格。
[0013]【具體實施方式】:
[0014]下面結(jié)合附圖對
【發(fā)明內(nèi)容】
作進一步說明:
[0015]實施例1:
[0016]由附圖可知，一種自動控制型高效檳榔泡制罐，它包括筒體保溫層1、內(nèi)筒體2、加熱盤管3、冷凝出水管4、左封頭5、減速機6、聯(lián)軸器7、前軸8、旋轉(zhuǎn)冷凝水排出裝置9、前軸承座10、前軸座11、進氣管道組13、后軸17、后軸承座18、后軸座19、通氣軸21、保溫層封閉件22、右封頭26，并在內(nèi)筒體2上設(shè)有人孔12、撥動條23，在前軸8上設(shè)有前軸冷凝水出孔25，在后軸17上設(shè)有進氣孔24，在后軸座19上設(shè)有后軸座分汽孔16，在右封頭26上設(shè)有溫度計接頭14、壓力表接頭15、視鏡20 ;筒體保溫層1包在加熱盤管3上；加熱盤管3焊接在內(nèi)筒體2上；筒體保溫層1、內(nèi)筒體2之間形成一個保溫層；冷凝出水管4的一端與加熱盤管3相通，另一端通過金屬軟管與前軸冷凝水出孔25連接；左封頭5、右封頭26分別安裝在內(nèi)筒體2的兩端；前軸8安裝在前軸承座10上，且其左端通過聯(lián)軸器7與減速機6連接，右端安裝在前軸座11上；旋轉(zhuǎn)冷凝水排出裝置9安裝在前軸8上；前軸冷凝水出孔25設(shè)在前軸8上，并與通汽軸21相通；前軸座11、后軸座19分別焊接在左封頭5、右封頭26上；人孔12設(shè)在內(nèi)筒體2的頂部；進氣管道組13的一端與加熱盤管3相通，另一端與后軸座分汽孔16連接；溫度計接頭14、壓力表接頭15、視鏡20均設(shè)在右封頭26上；后軸座分汽孔16設(shè)在后軸座19上，并與通汽軸21、進氣孔24相通；后軸17安裝在后軸承座18上，且在其右端設(shè)有進氣孔24，左端安裝在后軸座19上；通汽軸21安裝左封頭5、右封頭26上，撥動條23安裝在內(nèi)筒體2上；保溫層封閉件22包在筒體保溫層1的兩端。
[0017]本實用新型所述的筒體保溫層1是指:保溫層；包在加熱盤管3上；其與內(nèi)筒體2之間形成一個保溫層；起保溫的作用；其設(shè)計位置如附圖1、2中標記1所示。
[0018]本實用新型所述的內(nèi)筒體2是指:筒體；其上設(shè)有人孔12、撥動條23 ;其與筒體保溫層1之間形成一個保溫層；其設(shè)計位置如附圖1、2中標記2所示。
[0019]本實用新型所述的加熱盤管3是指:加熱盤管焊接在內(nèi)筒體2的外圈上；其作用是傳熱；其設(shè)計位置如附圖1中標記3所示。
[0020]本實用新型所述的冷凝出水管4是指:水管；其一端與筒體保溫層1、內(nèi)筒體2之間的加熱盤管3相通，另一端通過金屬軟管與前軸冷凝水出孔25連接；是冷凝水的出水管；其設(shè)計位置如附圖1、2中標記4所示。
[0021]本實用新型所述的左封頭5是指:鋼結(jié)構(gòu)封頭；安裝在內(nèi)筒體2的左端；是泡制罐的構(gòu)成部分；其設(shè)計位置如附圖1中標記5所示。
[0022]本實用新型所述的減速機6是指:減速機；通過聯(lián)軸器7與前軸8連接；其作用是減速；其設(shè)計位置如附圖1中標記6所示。
[0023]本實用新型所述的聯(lián)軸器7是指:一種來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件；其作用是聯(lián)接是減速機6與前軸8 ;其設(shè)計位置如附圖1中標記7所示。
[0024]本實用新型所述的前軸8是指:軸；其上設(shè)有前軸冷凝水出孔25 ;安裝在前軸承座10上，且左端通過聯(lián)軸器7與減速機6連接，右端安裝在前軸座11上；其設(shè)計位置如附圖1中標記8所示。
[0025]本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)冷凝水排出裝置9是指:一種排冷凝水的裝置；安裝在前軸8上；其作用是排放冷凝水；其設(shè)計位置如附圖1中標記9所示。
[0026]本實用新型所述的前軸承座10是指:軸承座；是前軸8的安裝軸承座；其設(shè)計位置如附圖1中標記10所示。
[0027]本實用新型所述的前軸座11是指:軸座；安裝在左封頭5上；其作用是旋轉(zhuǎn)并支撐前軸8 ;其設(shè)計位置如附圖1中標記11所示。[0028]本實用新型所述的人孔12是指:設(shè)計在內(nèi)筒體2頂部的孔；是人工進行檢修、監(jiān)測等的孔；其設(shè)計位置如附圖1、2中標記12所示。
[0029]本實用新型所述的進氣管道組13是指:管道組；其一端與夾層(筒體保溫層1與內(nèi)筒體2之間形成的夾層)相通，另一端與后軸座工藝孔16連接；是進氣的管道組；其設(shè)計位置如附圖1中標記13所示。
[0030]本實用新型所述的溫度計接頭14是指:設(shè)計在右封頭26上的接頭；是溫度計的安裝接頭；其設(shè)計位置如附圖1中標記14所示。
[0031]本實用新型所述的壓力表接頭15是指:設(shè)計在右封頭26上的接頭；是壓力表的安裝接頭；其設(shè)計位置如附圖1中標記15所示。
[0032]本實用新型所述的后軸座分汽孔16是指:設(shè)計在后軸座19上的工藝孔；與通汽軸21、進氣孔24相通；其作用是滿足工藝要求，以達到預(yù)定的目的；其設(shè)計位置如附圖1中標記16所示。
[0033]本實用新型所述的后軸17是指:軸；其上設(shè)有進氣孔24 ;安裝在后軸承座18上，左端安裝在后軸座19上；其設(shè)計位置如附圖1中標記17所示。
[0034]本實用新型所述的后軸承座18是指:軸承座；是后軸17的安裝軸承座；其設(shè)計位置如附圖1中標記18所示。
[0035]本實用新型所述的后軸座19是指；軸座；其上設(shè)有后軸座分汽孔16 ;安裝在右封頭26上；其作用是旋轉(zhuǎn)并支撐后軸17 ;其設(shè)計位置如附圖1中標記19所示。
[0036]本實用新型所述的視鏡20是指:視鏡；安裝在右封頭26上；其作用是對罐內(nèi)進行監(jiān)測；其設(shè)計位置如附圖1、2中標記20所示。
[0037]本實用新型所述的通汽軸21是指:軸；其上設(shè)有小孔；安裝在左封頭5、右封頭26上；是輸送熱量的軸；其設(shè)計位置如附圖1中標記21所示。
[0038]本實用新型所述的保溫層封閉件22是指:密封圈；包在筒體保溫層1的兩端；起密封的作用；其設(shè)計位置如附圖1中標記22所示。
[0039]本實用新型所述的撥動條23是指:鋼板條；安裝在內(nèi)筒體2內(nèi)；其作用是用于撥動罐內(nèi)檳榔粉進行翻轉(zhuǎn)；其設(shè)計位置如附圖1中標記23所示。
[0040]本實用新型所述的進氣孔24是指:設(shè)在后軸17上的孔；是進氣的孔；其設(shè)計位置如附圖1中標記24所示。
[0041]本實用新型所述的前軸冷凝水出孔25是指:設(shè)在前軸座11上的工藝孔；與通汽軸24相通；其作用是滿足工藝要求，以達到預(yù)定的目的；其設(shè)計位置如附圖1中標記25所
[0042]本實用新型所述的右封頭26是指:鋼結(jié)構(gòu)封頭；安裝在內(nèi)筒體2的右端；是泡制罐的構(gòu)成部分；其設(shè)計位置如附圖1中標記26所示。
[0043]本實用新型所述的連接管27是指:連接管；與加熱盤管3交叉安裝在內(nèi)筒體2上；是加熱盤管3的連接管；其設(shè)計位置如附圖2中標記27所示。
[0044]
【權(quán)利要求】
1.一種自動控制型高效檳榔泡制罐，其特征是它包括筒體保溫層(1)、內(nèi)筒體(2)、加熱盤管(3)、冷凝出水管(4)、左封頭(5)、減速機(6)、聯(lián)軸器(7)、前軸(8)、旋轉(zhuǎn)冷凝水排出裝置(9)、前軸承座(10)、前軸座(11)、進氣管道組(13)、后軸(17)、后軸承座(18)、后軸座(19)、通氣軸(21)、保溫層封閉件(22)、右封頭(26)，并在內(nèi)筒體(2)上設(shè)有人孔(12)、撥動條(23)，在前軸(8)上設(shè)有前軸冷凝水出孔(25)，在后軸(17)上設(shè)有進氣孔(24)，在后軸座(19)上設(shè)有后軸座分汽孔(16)，在右封頭(26)上設(shè)有溫度計接頭(14)、壓力表接頭(15)、視鏡(20);筒體保溫層(1)包在加熱盤管(3)上；加熱盤管(3)焊接在內(nèi)筒體(2)上；筒體保溫層(1)、內(nèi)筒體(2)之間形成一個保溫層；冷凝出水管(4)的一端與加熱盤管(3)相通，另一端通過金屬軟管與前軸冷凝水出孔(25)連接；左封頭(5)、右封頭(26)分別安裝在內(nèi)筒體(2 )的兩端；前軸(8 )安裝在前軸承座(10 )上，且其左端通過聯(lián)軸器(7 )與減速機(6)連接，右端安裝在前軸座(11)上；旋轉(zhuǎn)冷凝水排出裝置(9)安裝在前軸(8)上；前軸冷凝水出孔(25 )設(shè)在前軸(8 )上，并與通汽軸(21)相通；前軸座(11)、后軸座(19 )分別焊接在左封頭(5)、右封頭(26)上；人孔(12)設(shè)在內(nèi)筒體(2)的頂部；進氣管道組(13)的一端與加熱盤管(3)相通，另一端與后軸座分汽孔(16)連接；溫度計接頭(14)、壓力表接頭(15)、視鏡(20 )均設(shè)在右封頭(26 )上；后軸座分汽孔(16 )設(shè)在后軸座(19 )上，并與通汽軸(21)、進氣孔(24)相通；后軸(17)安裝在后軸承座(18)上，且在其右端設(shè)有進氣孔(24)，左端安裝在后軸座(19)上；通汽軸(21)安裝左封頭(5)、右封頭(26)上，撥動條(23)安裝在內(nèi)筒體(2)上；保溫層封閉件(22)包在筒體保溫層(1)的兩端。
【文檔編號】A23L1/212GK203467604SQ201320444767
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】陳兵, 高政文, 謝仁冬, 胡巍巍 申請人:湖南共創(chuàng)醫(yī)療設(shè)備有限公司