一種生米餌絲生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)，尤其是一種生米餌絲生產(chǎn)方法，包括淘米、打漿、悶熟、壓片、切絲步驟，所述的打漿步驟中，水和米的重量比為0.3∶1，解決了悶熟過程中水分不會太多，難以形成粘稠狀的米糊而不易壓制成型的技術(shù)問題，同時，也降低餌絲含水量，提高了生產(chǎn)出來的餌絲的口感；所述的悶熟前加入重量為0.5%的食用堿；所述的淘米是利用揚程為50m的水泵沖洗6.5min；通過添加食用堿，改善了餌絲的色澤；通過將米磨細(xì)與蒸熟工藝步驟的交換，避免了傳統(tǒng)工藝中先蒸熟發(fā)生生化反應(yīng)后，再磨細(xì)形成糊狀這一過程中對生化反應(yīng)過程中的營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行破壞，保存了米中的營養(yǎng)物質(zhì)，提高了生產(chǎn)出來的餌絲的品質(zhì)和口感度。
【專利說明】一種生米館絲生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)，尤其是一種生米餌絲生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，對于在保證食品安全的前提下，如何改善生產(chǎn)出來的食品的口味，滿足人們的需求，是食品加工企業(yè)在市場上得以生存的途徑之一。同時，隨著人們的生活水平的提高，對食品營養(yǎng)成分的要求也十分強(qiáng)烈，所以，食品加工廠在生產(chǎn)食品過程中，不僅要考慮到食品本身品質(zhì)，也要考慮到食品的口味和能夠提供給人們的營養(yǎng)組分。
[0003]餌絲，是利用五谷類作為原料生產(chǎn)出來的食品，是類似于面條一類的食品。在大量傳統(tǒng)餌絲的生產(chǎn)方法中，是將原料蒸熟之后，再將蒸熟后的原料攪拌成糊狀，并通過壓片機(jī)壓成片狀之后，轉(zhuǎn)入切絲機(jī)切絲成型即得到了。如以大米為原料利用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法生產(chǎn)餌絲，將會導(dǎo)致原料中的一些營養(yǎng)成分會遭到破壞，進(jìn)而影響生產(chǎn)出來的餌絲的口味與品質(zhì)。
[0004]并且，在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)餌絲以前都是對原料進(jìn)行浸泡淘洗，進(jìn)而導(dǎo)致原料被浸泡過透，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的餌絲的口味不佳；在壓片過程中，沒有恰當(dāng)?shù)目刂起D絲片的厚度，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的餌絲大小不均勻，使得在煮食時不容易把握，導(dǎo)致部分餌絲過熟，而部分餌絲又還沒有煮熟好，進(jìn)而也影響人們煮食餌絲時的口感。
[0005]所以，為了擺脫傳統(tǒng)餌絲生產(chǎn)工藝所帶來的缺陷，我們急需要對餌絲的生產(chǎn)工藝提供一種新的思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種將米的熟透過程的生化反應(yīng)置于磨細(xì)之后，使得生產(chǎn)出來的餌絲即保證了大米本身的營養(yǎng)不被破壞，又保證了餌絲的口感舒適的生米餌絲生產(chǎn)方法。
[0007]具體的是通過以下技術(shù)方案來得以實現(xiàn)的:
[0008]一種生米餌絲生產(chǎn)方法，包括淘米、打漿、悶熟、壓片、切絲步驟，所述的打漿步驟中，水和米的重量比為0.3:1，解決了悶熟過程中水分不會太多，難以形成粘稠狀的米糊而不易壓制成型的技術(shù)問題，同時，也降低餌絲含水量，提高了生產(chǎn)出來的餌絲的口感。
[0009]進(jìn)一步的，為了避免米被浸泡過透，而影響生產(chǎn)出來的餌絲的口感和品質(zhì)，所述的淘米是利用揚程為50m的水泵沖洗5-8min。
[0010]更進(jìn)一步的，為了避免米被浸泡透，以及米中的雜質(zhì)清除不盡，所述的淘米是利用揚程為50m的水泵沖洗6_7min。
[0011]再進(jìn)一步的，為了使米在淘洗過程中，能夠?qū)⑺械碾s質(zhì)清除盡，也不會影響生產(chǎn)出來的餌絲的品質(zhì)和口味，所述的淘米是利用揚程為50m的水泵沖洗6.5min。
[0012]進(jìn)一步的，為了能夠使米漿能夠成型，方便餌絲的生產(chǎn)，同時促進(jìn)米中含有的物質(zhì)之間發(fā)生生化反應(yīng)，提高生產(chǎn)出來的餌絲的品質(zhì)，所述的悶熟是將打成的米漿轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中，以1400-1600r/min的速度攪拌。
[0013]更進(jìn)一步的，所述的悶熟是將打成的米衆(zhòng)轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中，以1500r/min的速度攪拌。
[0014]進(jìn)一步的，為了保證生產(chǎn)出來的餌絲粗細(xì)均勻，進(jìn)而不影響煮食過程中的口味，所述的壓片是將攪拌悶熟的米漿糊擠壓成0.5-lcm厚片。
[0015]進(jìn)一步的，為了能夠更大程度的提高餌絲的口感以及餌絲的色澤，所述的悶熟前加入重量為0.5%的食用堿。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:通過將米磨細(xì)與蒸熟工藝步驟的交換，避免了傳統(tǒng)工藝中先蒸熟發(fā)生生化反應(yīng)后，再磨細(xì)形成糊狀這一過程中對生化反應(yīng)過程中的營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行破壞，保存了米中的營養(yǎng)物質(zhì)，提高了生產(chǎn)出來的餌絲的品質(zhì)和口感度；并通過打漿過程中，米與水的恰當(dāng)比例，保證了餌絲能夠生產(chǎn)成型，也避免了餌絲中所含有的水分過多，而導(dǎo)致的口感不佳的技術(shù)問題，進(jìn)一步的提高了餌絲的品質(zhì)；再結(jié)合對米的淘洗要求，進(jìn)一步的提高了生產(chǎn)出來的餌絲的品質(zhì)，保證了餌絲的口感；并在壓片切絲成型步驟中，恰當(dāng)控制餌絲片成型的厚薄，使得生產(chǎn)出來的餌絲粗細(xì)均勻，在煮食過程中不會因為部分被煮久而影響口感，或者沒有煮透而影響口感，進(jìn)一步的提高了人們煮食餌絲過程的口感舒適度；并通過添加食用堿，改善了餌絲的色澤。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的生米餌絲生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖和具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0019]實施例一
[0020]稱取IOOkg大米置入洗米槽中，并用揚程為50的水泵抽水沖洗5min后，將大米轉(zhuǎn)入打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，并在打漿過程中加入30kg的水；待打漿完成之后，向米漿之中加入0.5kg食用堿，確保了餌絲的色澤和柔韌性；再轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌悶熟，并對悶熟的米漿糊進(jìn)行壓片處理成餌絲片，在利用裝有冷卻系統(tǒng)的輸送帶將餌絲片輸送到切絲機(jī)中進(jìn)行切絲，即可制得本發(fā)明的餌絲。
[0021]實施例二
[0022]稱取IOOkg大米置入洗米槽中，并用揚程為50的水泵抽水沖洗6min后，將大米轉(zhuǎn)入打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，并在打漿過程中加入30kg的水；待打漿完成之后，向米漿之中加入
0.5kg食用堿，確保了餌絲的色澤和柔韌性；再轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中以1400r/min進(jìn)行攪拌悶熟，并對悶熟的米漿糊進(jìn)行壓片處理成餌絲片，在利用裝有冷卻系統(tǒng)的輸送帶將餌絲片輸送到切絲機(jī)中進(jìn)行切絲，即可制得本發(fā)明的餌絲。
[0023]實施例三
[0024]稱取IOOkg大米置入洗米槽中，并用揚程為50的水泵抽水沖洗7min后，將大米轉(zhuǎn)入打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，并在打漿過程中加入30kg的水；待打漿完成之后，向米漿之中加入
0.5kg食用堿，確保了餌絲的色澤和柔韌性；再轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中以1500r/min進(jìn)行攪拌悶熟，并對悶熟的米漿糊進(jìn)行壓片處理成餌絲片，在利用裝有冷卻系統(tǒng)的輸送帶將餌絲片輸送到切絲機(jī)中進(jìn)行切絲，即可制得本發(fā)明的餌絲。
[0025]實施例四
[0026]稱取IOOkg大米置入洗米槽中，并用揚程為50的水泵抽水沖洗8min后，將大米轉(zhuǎn)入打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，并在打漿過程中加入30kg的水；待打漿完成之后，向米漿之中加入
0.5kg食用堿，確保了餌絲的色澤和柔韌性；再轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中以1600r/min進(jìn)行攪拌悶熟，并對悶熟的米漿糊進(jìn)行壓片處理成餌絲片，在利用裝有冷卻系統(tǒng)的輸送帶將餌絲片輸送到切絲機(jī)中進(jìn)行切絲，即可制得本發(fā)明的餌絲。
[0027]實施例五
[0028]稱取大米置入洗米槽中，并用揚程為50的水泵抽水沖洗6.5min后，將大米轉(zhuǎn)入打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，并在打漿過程中加入與米的重量比為0.3:1的水；待打漿完成之后，向米漿之中加入0.5%的食用堿，確保了餌絲的色澤和柔韌性；再轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中以1400r/min進(jìn)行攪拌悶熟，并對悶熟的米漿糊進(jìn)行壓片處理成餌絲片，在利用裝有冷卻系統(tǒng)的輸送帶將餌絲片輸送到切絲機(jī)中進(jìn)行切絲，即可制得本發(fā)明的餌絲。
[0029]實施例六
[0030]稱取大米置入洗米槽中，并用揚程為50的水泵抽水沖洗5min、6min、7min或8min后，將大米轉(zhuǎn)入打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，并在打漿過程中加入與米的重量比為0.3:1的水；待打漿完成之后，向米漿之中加入0.5%的食用堿，確保了餌絲的色澤和柔韌性；再轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中以1400r/min、1500r/min或1600r/min進(jìn)行攪拌悶熟,并對悶熟的米衆(zhòng)糊進(jìn)行壓片處理成餌絲片，在利用裝有冷卻系統(tǒng)的輸送帶將餌絲片輸送到切絲機(jī)中進(jìn)行切絲，即可制得本發(fā)明的餌絲。
[0031]實施例七
[0032]根據(jù)實施例一、實施例二、實施例三、實施例四、實施例五或?qū)嵤├?，在壓片過程中，將米漿糊壓片成0.5cm的片，進(jìn)而保證了生產(chǎn)出來的餌絲粗細(xì)均勻。
[0033]實施例八
[0034]根據(jù)實施例一、實施例二、實施例三、實施例四、實施例五或?qū)嵤├?，在壓片過程中，將米漿糊壓片成Icm的片，進(jìn)而保證了生產(chǎn)出來的餌絲粗細(xì)均勻。
[0035]實施例九
[0036]根據(jù)實施例一、實施例二、實施例三、實施例四、實施例五或?qū)嵤├校趬浩^程中，將米漿糊壓片成0.8cm的片，進(jìn)而保證了生產(chǎn)出來的餌絲粗細(xì)均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種生米餌絲生產(chǎn)方法，包括淘米、打漿、悶熟、壓片、切絲步驟，其特征在于:所述的打漿步驟中，水和米的重量比為0.3:1。
2.如權(quán)利要求1所述的生米餌絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的淘米是利用揚程為50m的水泵沖洗5-8min。
3.如權(quán)利要求1或2所述的生米餌絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的淘米是利用揚程為50m的水泵沖洗6_7min。
4.如權(quán)利要求1或2所述的生米餌絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的淘米是利用揚程為50m的水泵沖洗6.5min。
5.如權(quán)利要求1所述的生米餌絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的悶熟是將打成的米漿轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中，以1400_1600r/min的速度攪拌。
6.如權(quán)利要求1或5所述的生米餌絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的悶熟是將打成的米衆(zhòng)轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中，以1500r/min的速度攪拌。
7.如權(quán)利要求1所述的生米餌絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的壓片是將攪拌悶熟的米漿糊擠壓成0.5-lcm厚片。
8.如權(quán)利要求1或5所述的生米餌絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的悶熟前加入重量為0.5%的食用堿。
9.如權(quán)利要求6所述的生米餌絲生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的悶熟前加入重量為.0.5%的食用堿。
【文檔編號】A23L1/164GK103549289SQ201310513567
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】陳應(yīng)文 申請人:興義市蘭瓊食品加工廠