專利名稱：一種碾轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碾轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
小麥?zhǔn)鞘澜缟峡偖a(chǎn)量第二的糧食作物。小麥的穎果是人類的主食之一，小麥富含淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、礦物質(zhì)、鈣、鐵、硫胺素、核黃素、煙酸及維生素A等。目前，小麥都是成熟后收割，麥粒干燥后磨成面粉，面粉可制作面包、饅頭、餅干、蛋糕、面條、油條、油餅、火燒、燒餅、煎餅、水餃、煎餃、包子、餛飩、蛋卷、方便面、馕餅和意式面食等食物。面粉分為全麥面粉(指的是用沒有去掉麩皮的麥類磨成面粉)和普通面粉(指的是用去掉麩皮的麥類磨成的面粉)。全麥面粉由于保留了麩皮中的大量維生素、礦物質(zhì)、纖維素，因此營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高一些，但口感粗糙。普通面粉口感好，但是缺少纖維素。由于全麥面粉不容易發(fā)酵，而且，成熟后收割的麥粒為固態(tài)，制作食物的口感粗糙，只有少量的黑色面包只加微量的麥麩，全麥?zhǔn)称返氖秤檬艿搅讼拗啤?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種碾轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方法，為全麥?zhǔn)称返氖秤锰峁┬碌耐緩?。為?shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:一種碾轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方法，包括下述步驟:
(I)在小麥或大麥灌漿期開始的7-15天內(nèi)收割；(2)摘取收割的小麥或大麥的麥穗，捋下帶有麥殼的麥粒用鐵鍋在95_105°C翻炒至麥殼能完全自動(dòng)脫落為止，去掉麥殼，得到炒熟的麥粒；(3)將炒熟的麥粒經(jīng)專用設(shè)備碾制成一段一段的全麥?zhǔn)称?，即碾轉(zhuǎn)；所述專用設(shè)備包括上磨盤、下磨盤、接料盤、轉(zhuǎn)軸和固定架，所述下磨盤固定安裝在所述固定架上，所述轉(zhuǎn)軸與所述固定架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述上磨盤固定連接，所述上磨盤上設(shè)置有進(jìn)料孔，所述上磨盤與所述下磨盤之間的距離為5-10mm，所述上磨盤和下磨盤相對(duì)的表面分別設(shè)置有多個(gè)與上磨盤和下磨盤的中心軸成21-35°的斜槽，所述接料盤上設(shè)置有出料口，所述上磨盤和下磨盤為石材。所述上磨盤和下磨盤的直徑為800mm，上磨盤和下磨盤的厚度為400mm，進(jìn)料孔的直徑為50mm。所述轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明的碾轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方法在麥子灌漿期的7-15天內(nèi)收割，由于麥粒沒有完全成熟，麩皮中包有漿液，炒熟后為半固態(tài)，沒有完全硬化，且具有一定的黏度，產(chǎn)品口感細(xì)膩，而且，所得產(chǎn)品綿長(zhǎng)，纖維素含量高，營(yíng)養(yǎng)豐富。2、本發(fā)明的碾轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方法所得到的為全麥?zhǔn)称?，加工過程簡(jiǎn)單，沒有營(yíng)養(yǎng)損失，含有全部營(yíng)養(yǎng)成分，營(yíng)養(yǎng)更豐富，為大眾提供了一種新的全麥?zhǔn)称贰?、本發(fā)明的碾轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方法采用炒制脫殼和麥粒熟制相結(jié)合的方法，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便。4、本發(fā)明的用于生產(chǎn)碾轉(zhuǎn)的專用設(shè)備所用上磨盤和下磨盤均為石材，具有殺菌作用，加工過程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染。


圖1所示為本發(fā)明所使用的專用設(shè)備的剖視圖。圖中:1.上磨盤，2.下磨盤，3.接料盤，4.固定架，5.旋轉(zhuǎn)電機(jī)，6.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，7.轉(zhuǎn)軸，8.進(jìn)料孔。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本 發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明一種碾轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方法，包括下述步驟:(I)在小麥灌漿期開始的7-15天內(nèi)收割，天津地區(qū)一般為5月20日到6月20日左右。(2)摘取收割的小麥的麥穗，捋下帶有麥殼的麥粒用鐵鍋在95_105°C翻炒至麥殼能完全自動(dòng)脫落為止，去掉麥殼，得到炒熟的麥粒。(3)將炒熟的麥粒經(jīng)專用設(shè)備碾制成一段一段的全麥?zhǔn)称?，即碾轉(zhuǎn)，長(zhǎng)度最長(zhǎng)可達(dá)到 30cm。本發(fā)明所用專用設(shè)備的示意圖如圖1所示，包括上磨盤1、下磨盤2、接料盤3、轉(zhuǎn)軸7和固定架4，所述下磨盤2固定安裝在所述固定架4上，所述轉(zhuǎn)軸7與所述固定架4可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸7與所述上磨盤I固定連接，所述上磨盤I上設(shè)置有進(jìn)料孔8，所述上磨盤I與所述下磨盤2之間的距離為5-10mm，所述上磨盤I和下磨盤2相對(duì)的表面分別設(shè)置有多個(gè)與上磨盤和下磨盤的中心軸成21-35°的斜槽，上磨盤與下磨盤的斜槽角度相同。所述接料盤上設(shè)置有出料口，所述上磨盤I和下磨盤2均為石材。本實(shí)施例中，所述上磨盤I和下磨盤2的直徑為800mm，上磨盤和下磨盤的厚度為400mm,進(jìn)料孔8的直徑為50mm。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，所述轉(zhuǎn)軸7通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6與旋轉(zhuǎn)電機(jī)5連接。使用時(shí),啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī),通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)上磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。將炒熟的麥粒放入上磨盤的進(jìn)料孔中，麥粒進(jìn)入上磨盤與下磨盤之間，由于上磨盤和下磨盤上有斜槽，能夠?qū)Ⅺ溋Ｄ氤梢欢我欢蔚氖称?，稱為碾轉(zhuǎn)。所得到的為全麥?zhǔn)称?，?jīng)品嘗口感好，食用簡(jiǎn)便。可作為正餐，也可添加各種蔬菜制成小吃，或添加其他成分制成各種口味。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種碾轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括下述步驟 (1)在小麥或大麥灌漿期開始的7-15天內(nèi)收割； (2)摘取收割的小麥或大麥的麥穗，捋下帶有麥殼的麥粒用鐵鍋在95-105°C翻炒至麥殼能完全自動(dòng)脫落為止，去掉麥殼，得到炒熟的麥粒； (3)將炒熟的麥粒經(jīng)專用設(shè)備碾制成一段一段的全麥?zhǔn)称?，即碾轉(zhuǎn)； 所述專用設(shè)備包括上磨盤、下磨盤、接料盤、轉(zhuǎn)軸和固定架，所述下磨盤固定安裝在所述固定架上，所述轉(zhuǎn)軸與所述固定架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述上磨盤固定連接，所述上磨盤上設(shè)置有進(jìn)料孔，所述上磨盤與所述下磨盤之間的距離為5-10mm，所述上磨盤和下磨盤相對(duì)的表面分別設(shè)置有多個(gè)與上磨盤和下磨盤的中心軸成21-35°的斜槽，所述接料盤上設(shè)置有出料口，所述上磨盤和下磨盤為石材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碾轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述上磨盤和下磨盤的直徑為800mm,上磨盤和下磨盤的厚度為400mm,進(jìn)料孔的直徑為50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碾轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碾轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方法，為全麥?zhǔn)称返氖秤锰峁┬碌耐緩?。包括下述步驟在小麥或大麥灌漿期開始的7-15天內(nèi)收割；摘取收割的小麥或大麥的麥穗，捋下帶有麥殼的麥粒用鐵鍋在95-105℃翻炒至麥殼能完全自動(dòng)脫落為止，去掉麥殼，得到炒熟的麥粒；將炒熟的麥粒經(jīng)專用設(shè)備碾制成一段一段的全麥?zhǔn)称?，即碾轉(zhuǎn)。本發(fā)明的生產(chǎn)方法所得產(chǎn)品為全麥?zhǔn)称?，加工過程簡(jiǎn)單，沒有營(yíng)養(yǎng)損失，為大眾提供了一種新的全麥?zhǔn)称?，營(yíng)養(yǎng)豐富，感口好。采用炒制脫殼和麥粒熟制相結(jié)合的方法，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便。
文檔編號(hào)A21D10/00GK103250749SQ20131020128
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月27日
發(fā)明者葉樹成 申請(qǐng)人:天津市成倫工貿(mào)有限公司