專利名稱：一種扇貝開殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扇貝開殼裝置，屬于海產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的扇貝開殼主要是采用人工去殼或者是蒸煮去殼的方式，但是人工去殼有很多弊病，首先通過刀具人工割的過程中會(huì)傷到扇貝柱，有時(shí)還會(huì)在扇貝殼上遺留扇貝柱，造成扇貝整體出成率低，其次，采用人工去殼效率很低，每個(gè)熟練工人每小時(shí)只能加工1.5公斤左右的扇貝柱，完整率只能達(dá)到95%，還會(huì)產(chǎn)生因?yàn)樯蓉愡^小漏割的現(xiàn)象，最后在扇貝開殼生產(chǎn)中，需要大量熟練工人，人工費(fèi)用較高；蒸煮去殼是殼完全張開后，取出扇貝的加工方式，雖然生產(chǎn)效率高了，但是經(jīng)過蒸煮的扇貝已經(jīng)熟透，只能做成干品。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，養(yǎng)殖面積的擴(kuò)大，以上兩種方式，都得不到養(yǎng)殖加工戶的認(rèn)可，嚴(yán)重影響了養(yǎng)殖戶的經(jīng)濟(jì)效益及扇貝養(yǎng)殖業(yè)的規(guī)?；l(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，開殼效率高的扇貝開殼裝置，解決了人工開殼效率低、扇貝柱出成率的問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
一種扇貝開殼裝置，其特點(diǎn)是，包括底盤及安裝在所述底盤上的加熱機(jī)構(gòu)、開殼機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述加熱機(jī)構(gòu)用于給所述開殼機(jī)構(gòu)供給熱量，所述加熱機(jī)構(gòu)通過熱風(fēng)管與所述開殼機(jī)構(gòu)連通，所述開殼機(jī)構(gòu)上方設(shè)有排風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述開殼機(jī)構(gòu)下方設(shè)有冷卻輸送機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于給所述開殼機(jī)構(gòu)及冷卻輸送機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。進(jìn)一步，所述冷卻輸送機(jī)構(gòu)包括底部固定在所述底盤上的支撐架、固定在所述支撐架上的密封水槽及設(shè)置在密封水槽內(nèi)的傳送帶，所述傳送帶兩端與固定在支撐架兩端的傳動(dòng)軸連接。在開殼過程中，所述密封水槽通過進(jìn)水孔持續(xù)不斷進(jìn)水，利用設(shè)置在密封水槽上的溢流孔使得密封水槽保持一定的水位，主要是密封散熱套，起到保溫的作用；此外密封水槽內(nèi)的水還可以冷卻去殼后的扇貝:去殼后的扇貝通過通孔掉落到密封水槽的水中冷卻然后到達(dá)水槽內(nèi)的傳送帶上，隨傳送帶輸送出去。進(jìn)一步，所述加熱機(jī)構(gòu)為熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐包括進(jìn)煤斗、爐體及爐排動(dòng)力裝置，所述爐體上方設(shè)有與所述熱風(fēng)管連通的熱氣出口，所述爐體內(nèi)在所述進(jìn)煤斗的下方設(shè)有爐排，所述爐排動(dòng)力裝置的輸出軸連接所述爐排的傳動(dòng)軸。煤通過進(jìn)煤斗掉落到爐排上，所述爐排在爐排動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下前行，以保證持續(xù)不斷的燃煤以滿足開殼過程所需要的熱量。進(jìn)一步，所述開殼機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、進(jìn)料滾筒、開殼滾筒、殼體出料口及套裝在所述開殼滾筒外側(cè)的散熱套，所述進(jìn)料口與進(jìn)料滾筒入口連通，所述進(jìn)料滾筒的出口嵌套在所述開殼滾筒的入口內(nèi)，所述開殼滾筒的出口與殼體出料口連通，所述開殼滾筒、開殼滾筒與進(jìn)料滾筒嵌套處及進(jìn)料滾筒的下方皆設(shè)有滾筒支座，所述進(jìn)料滾筒及開殼滾筒出口一側(cè)的外圓周上分別設(shè)有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)嚙合的齒圈甲與齒圈乙。進(jìn)一步，所述開殼滾筒內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有螺旋葉片甲，所述開殼滾筒的筒壁上均布有通孔；所述進(jìn)料滾筒的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有螺旋葉片乙。進(jìn)一步，所述螺旋葉片甲的高度為40 80mm，螺距為200 500mm ;所述螺旋葉片乙的高度為80 120mm,螺距為130 180mm。隨著進(jìn)料滾筒及開殼滾筒的旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片乙推進(jìn)通過進(jìn)料口進(jìn)入的扇貝前行進(jìn)入到開殼滾筒內(nèi)；螺旋葉片甲帶動(dòng)去殼前的扇貝及殼體前行，以保證殼體通過殼體出料口排出；去殼后的扇貝通過通孔掉落到密封水槽內(nèi)的傳送帶上，通過傳送帶將去殼后的扇貝輸送出去,進(jìn)入下一步扇貝內(nèi)臟去除的加工。進(jìn)一步，所述散熱套包括邊界處密封連接的外層和內(nèi)層，所述內(nèi)層與外層之間形成了高溫加熱區(qū)、高溫排煙區(qū)；所述散熱套的外層上方設(shè)有用于連通熱風(fēng)管的加熱孔和用于連接排風(fēng)機(jī)構(gòu)的通風(fēng)孔。進(jìn)一步，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)為鼓風(fēng)機(jī)。所述高溫加熱區(qū)與所述高溫排煙區(qū)的一側(cè)通過管道連通，所述高溫排煙區(qū)的另一側(cè)且在所述外層與開殼滾筒之間形成低溫區(qū)，所述高溫排煙區(qū)與低溫區(qū)之間設(shè)有隔板。熱量通過加熱孔進(jìn)入到高溫加熱區(qū)內(nèi)，與排風(fēng)裝置連接的排煙孔主要是將散熱套的煙氣抽出、釋放，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，不但可以排煙還可以促進(jìn)熱量循環(huán)，以保證內(nèi)層不間斷的傳遞給開殼滾筒適宜的溫度。扇貝主要是在高溫加熱區(qū)和高溫排煙區(qū)受內(nèi)層熱量輻射瞬間開殼，然后扇貝通過通孔掉落出去，低溫區(qū)主要起到保溫，避免熱量散失的效果。進(jìn)一步，所述滾筒支座上端兩側(cè)及中間皆設(shè)有托輪，所述滾筒支座的下端設(shè)有安裝孔。所述滾筒支座采用水冷方式來降溫。進(jìn)一步，所述托輪包括平輪和凹輪，所述凹輪與設(shè)置在所述進(jìn)料滾筒及開殼滾筒表面的凹輪導(dǎo)軌相配合。所述平輪表面光滑，與所述開殼滾筒及進(jìn)料滾筒平滑的外圓周相配合，起到輔助滾筒滾動(dòng)的作用，所述凹輪中間設(shè)有凹槽，與所述開殼滾筒機(jī)進(jìn)料滾筒表面突出的導(dǎo)軌相配合，除了可以輔助滾筒滾動(dòng)，還起到定位作用。所述安裝孔方便與支撐架固定連接。進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)齒圈甲旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)甲、驅(qū)動(dòng)齒圈乙旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)乙及與傳送軸的固定連接的減速電機(jī)丙。所述減速電機(jī)甲與減速電機(jī)乙固定在電機(jī)支架上,所述減速電機(jī)甲、減速電機(jī)乙輸出端的主動(dòng)鏈輪通過傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，與所述從動(dòng)鏈輪同軸的另一端上設(shè)有與齒圈甲和齒圈乙分別嚙合的齒輪，所述從動(dòng)鏈輪與齒輪固定在電機(jī)支架的下方，所述從動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，同軸的齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與分別齒輪嚙合的齒圈甲和齒圈乙旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)進(jìn)料滾筒與開殼滾筒旋轉(zhuǎn)，以推進(jìn)去殼前的扇貝及殼體前行。首先進(jìn)煤斗加煤，煤進(jìn)入進(jìn)煤斗后掉落在爐排上，在爐排動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下，邊燃燒邊向前行進(jìn)，燃燒的熱氣通過熱風(fēng)管傳遞到散熱套的外層與內(nèi)層的之間的高溫加熱區(qū)內(nèi)。而扇貝則通過進(jìn)料口加入，在減速電機(jī)甲和減速電機(jī)乙驅(qū)動(dòng)下，通過齒圈甲和齒圈乙?guī)?dòng)進(jìn)料滾筒及開殼滾筒在滾筒支座上滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，扇貝隨著進(jìn)料滾筒內(nèi)的螺旋葉片乙旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)，然后進(jìn)入到開殼滾筒內(nèi)，在散熱套及密封水槽內(nèi)的水位形成的密閉空間內(nèi)，扇貝由于接收到來自散熱套內(nèi)層的熱量輻射，在高溫?zé)釢q的作用下，扇貝瞬間開殼然后從殼體上脫落，脫落的扇貝會(huì)從旋轉(zhuǎn)開殼滾筒的表面通孔中掉出去，落在密封水槽內(nèi)冷卻，繼續(xù)下沉落在傳送帶上，然后通過傳送帶將去殼后的扇貝運(yùn)出；而殼體則隨著螺旋葉片甲的帶動(dòng)繼續(xù)向前推進(jìn)，直到殼體到達(dá)殼體出料口排出。本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，操作非常方便，可自動(dòng)化完成扇貝去殼過程，去殼效率高，每小時(shí)可以加工130-150公斤左右的扇貝，避免出現(xiàn)漏去殼的扇貝，加工后的扇貝是鮮活的，解決了現(xiàn)有人工開殼與蒸煮開殼存在的缺陷，提高扇貝的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的主視 圖2為本發(fā)明的俯視 圖3為本發(fā)明的左視 圖4為本發(fā)明的右視 圖5為本發(fā)明的開殼機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)不意 圖6為本發(fā)明的開殼滾筒及進(jìn)料滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 圖6中，1、底盤；2、爐排動(dòng)力裝置；3、進(jìn)煤斗；4、爐體；5、熱風(fēng)管；6、散熱套；61、加熱孔；62、通風(fēng)孔；63、高溫加熱區(qū)；64、高溫排煙區(qū)；65、低溫區(qū)；7、排風(fēng)機(jī)構(gòu)；8、進(jìn)料口 ；9、滾筒支座；91、平輪；92、凹輪；93、凹輪導(dǎo)軌；94、安裝孔；10、進(jìn)料滾筒；11、開殼滾筒；12、傳送帶；13、密封水槽；14、殼體出料口 ；15、主動(dòng)鏈輪；16、支撐架；17、傳動(dòng)軸；18、齒圈甲；19、齒圈乙；20、螺旋葉片甲；21、螺旋葉片乙；22、通孔；23、減速電機(jī)甲；24、減速電機(jī)乙；25、減速電機(jī)丙；26、從動(dòng)鏈輪；27、齒輪。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1 6所示，一種扇貝開殼裝置，其特點(diǎn)是，包括底盤I及安裝在所述底盤I上的加熱機(jī)構(gòu)、開殼機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述加熱機(jī)構(gòu)用于給所述開殼機(jī)構(gòu)供給熱量，所述加熱機(jī)構(gòu)通過熱風(fēng)管5與所述開殼機(jī)構(gòu)連通，所述開殼機(jī)構(gòu)上方設(shè)有排風(fēng)機(jī)構(gòu)7，所述開殼機(jī)構(gòu)下方設(shè)有冷卻輸送機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于給所述開殼機(jī)構(gòu)及冷卻輸送機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。所述冷卻輸送機(jī)構(gòu)包括底部固定在所述底盤上的支撐架16、固定在所述支撐架上的密封水槽13及設(shè)置在密封水槽內(nèi)的傳送帶12，所述傳送帶12兩端與固定在支撐架兩端的傳動(dòng)軸17連接。在開殼過程中，所述密封水槽13通過進(jìn)水孔持續(xù)不斷進(jìn)水，利用設(shè)置在密封水槽上的溢流孔使得密封水槽保持一定的水位，主要是密封散熱套，起到保溫的作用；此外密封水槽內(nèi)的水還可以冷卻去殼后的扇貝:去殼后的扇貝通過通孔掉落到密封水槽的水中冷卻，然后到達(dá)處于密封水槽內(nèi)的傳送帶上，隨傳送帶輸送出去。所述加熱機(jī)構(gòu)為熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐包括進(jìn)煤斗3、爐體4及爐排動(dòng)力裝置2，所述爐體4上方設(shè)有與所述熱風(fēng)管5連通的熱氣出口，所述爐體4內(nèi)在所述進(jìn)煤斗的下方設(shè)有爐排，所述爐排動(dòng)力裝置2的輸出軸連接所述爐排的傳動(dòng)軸，用于供給爐排所需的動(dòng)力。煤通過進(jìn)煤斗3掉落到爐排上，所述爐排在爐排動(dòng)力裝置2驅(qū)動(dòng)下前行且同時(shí)燃燒爐排上面的煤，以保證持續(xù)不斷的燃煤以滿足開殼過程所需要的熱量。所述開殼機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口 8、進(jìn)料滾筒10、開殼滾筒11、殼體出料口 14及套裝在所述開殼滾筒外側(cè)的散熱套6，所述進(jìn)料口 8與進(jìn)料滾筒10的入口連通，所述進(jìn)料滾筒10的出口嵌套在所述開殼滾筒11的入口內(nèi)，所述開殼滾筒11的出口與殼體出料口 14連通，所述開殼滾筒、開殼滾筒與進(jìn)料滾筒嵌套處及進(jìn)料滾筒的下方皆設(shè)有滾筒支座9，所述進(jìn)料滾筒及開殼滾筒出口一側(cè)的外圓周上分別設(shè)有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)嚙合的齒圈甲18與齒圈乙19。所述開殼滾筒11內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有螺旋葉片甲20，所述開殼滾筒的筒壁上均布有通孔22 ;所述進(jìn)料滾筒10的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有螺旋葉片乙21。進(jìn)一步，所述螺旋葉片甲20的高度為40 80mm，螺距為200 500mm ;所述螺旋葉片乙21的高度為80 120mm，螺距為130 180mm。優(yōu)選，所述螺旋葉片甲20的高度為60mm，螺距為300mm ;所述螺旋葉片乙21的高度為100mm，螺距為150mm。隨著進(jìn)料滾筒10及開殼滾筒11的旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片乙21推進(jìn)通過進(jìn)料口 8進(jìn)入的扇貝前行進(jìn)入到開殼滾筒11內(nèi)；螺旋葉片甲20帶動(dòng)去殼前的扇貝及殼體前行，以保證殼體通過殼體出料口 14排出；去殼后的扇貝通過通孔22掉落到密封水槽13內(nèi)的傳送帶12上，通過傳送帶12將去殼后的扇貝輸送出去，進(jìn)入下一步扇貝內(nèi)臟去除的加工。所述散熱套6包括邊界處密封連接的外層和內(nèi)層，所述內(nèi)層與外層之間形成了高溫加熱區(qū)63、高溫排煙區(qū)64 ;所述散熱套6的外層上方設(shè)有用于連通熱風(fēng)管的加熱孔61和用于連接排風(fēng)機(jī)構(gòu)的通風(fēng)孔62。所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)7為鼓風(fēng)機(jī)。所述高溫加熱區(qū)63與所述高溫排煙區(qū)64的一側(cè)通過管道連通，所述高溫排煙區(qū)的另一側(cè)且在所述外層與開殼滾筒之間形成低溫區(qū)65，所述高溫排煙區(qū)64與低溫區(qū)65之間設(shè)有隔板。熱量通過加熱孔進(jìn)入到高溫加熱區(qū)內(nèi)，與排風(fēng)裝置連接的排煙孔主要是將散熱套的煙氣抽出、釋放，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，不但可以排煙還可以促進(jìn)熱量循環(huán)，以保證內(nèi)層不間斷的傳遞給開殼滾筒適宜的溫度。扇貝主要是在高溫加熱區(qū)和高溫排煙區(qū)受內(nèi)層熱量輻射瞬間開殼，然后扇貝通過通孔掉落出去，低溫區(qū)主要起到保溫，避免熱量散失的效果。所述滾筒支座9上端兩側(cè)及中間皆設(shè)有托輪，所述滾筒支座的下端設(shè)有安裝孔94。所述滾筒支座9采用水冷方式來降溫。所述托輪包括平輪91和凹輪92，所述凹輪92與設(shè)置在所述進(jìn)料滾筒及開殼滾筒表面的凹輪導(dǎo)軌93相配合。所述平輪91表面光滑，與所述開殼滾筒及進(jìn)料滾筒平滑的外圓周相配合，起到輔助滾筒滾動(dòng)的作用，所述凹輪92中間設(shè)有凹槽，與所述開殼滾筒機(jī)進(jìn)料滾筒表面突出的凹輪導(dǎo)軌相配合，除了可以輔助滾筒滾動(dòng)，還起到定位作用。所述安裝孔94方便與支撐架16固定連接。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)齒圈甲18旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)甲23、驅(qū)動(dòng)齒圈乙19旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)乙24及與傳送軸的固定連接的減速電機(jī)丙25。通過減速電機(jī)甲23與減速電機(jī)乙24分別帶動(dòng)進(jìn)料滾筒10與開殼滾筒11在滾筒支座9上滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)以推進(jìn)去殼前的扇貝及殼體前行。所述減速電機(jī)甲23、減速電機(jī)乙24輸出端的主動(dòng)鏈輪15通過傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪26旋轉(zhuǎn)，與從動(dòng)鏈輪26同軸的另一端上設(shè)有與齒圈甲和齒圈乙嚙合的齒輪27，從動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，同軸的齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與齒輪嚙合的齒圈甲和齒圈乙旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)進(jìn)料滾筒與開殼滾筒旋轉(zhuǎn)。工作原理:首先進(jìn)煤斗3加煤，煤進(jìn)入進(jìn)煤斗3后掉落在爐排上，在爐排動(dòng)力裝置2的帶動(dòng)下，邊燃燒邊向前行進(jìn)，燃燒的熱氣通過熱風(fēng)管傳遞到散熱套6的外層與內(nèi)層的之間的高溫加熱區(qū)63內(nèi)。而扇貝則通過進(jìn)料口 8加入，在減速電機(jī)甲23和減速電機(jī)乙24驅(qū)動(dòng)下，通過齒圈甲18和齒圈乙19帶動(dòng)進(jìn)料滾筒10及開殼滾筒11在滾筒支座9上滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，扇貝隨著進(jìn)料滾筒內(nèi)的螺旋葉片乙旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)，然后進(jìn)入到開殼滾筒內(nèi)，在散熱套6及密封水槽13內(nèi)的水位形成的密閉空間內(nèi)，扇貝由于接收到來自散熱套內(nèi)層的熱量輻射，在高溫?zé)釢q的作用下，扇貝瞬間開殼然后從殼體上脫落，脫落的扇貝會(huì)從旋轉(zhuǎn)開殼滾筒的表面通孔22中掉出去，落在密封水槽13內(nèi)冷卻，繼續(xù)下沉落在傳送帶12上，然后通過傳送帶12將去殼后的扇貝運(yùn)出，進(jìn)入到下一個(gè)加工工序；而殼體則隨著螺旋葉片甲20的帶動(dòng)繼續(xù)向前推進(jìn)，直到殼體到達(dá)殼體出料口 14排出。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種扇貝開殼裝置，其特征在于，包括底盤及安裝在所述底盤上的加熱機(jī)構(gòu)、開殼機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述加熱機(jī)構(gòu)用于給所述開殼機(jī)構(gòu)供給熱量，所述加熱機(jī)構(gòu)通過熱風(fēng)管與所述開殼機(jī)構(gòu)連通，所述開殼機(jī)構(gòu)上方設(shè)有排風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述開殼機(jī)構(gòu)下方設(shè)有冷卻輸送機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于給所述開殼機(jī)構(gòu)及冷卻輸送機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇貝開殼裝置，其特征在于，所述冷卻輸送機(jī)構(gòu)包括底部固定在所述底盤上的支撐架、固定在所述支撐架上的密封水槽及設(shè)置在密封水槽內(nèi)的傳送帶，所述傳送帶兩端與固定在支撐架兩端的傳動(dòng)軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇貝開殼裝置，其特征在于，所述加熱機(jī)構(gòu)為熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐包括進(jìn)煤斗、爐體及爐排動(dòng)力裝置，所述爐體上方設(shè)有與所述熱風(fēng)管連通的熱氣出口，所述爐體內(nèi)在所述進(jìn)煤斗的下方設(shè)有爐排，所述爐排動(dòng)力裝置用于供給所述爐排傳輸所需動(dòng)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的扇貝開殼裝置，其特征在于，所述開殼機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、進(jìn)料滾筒、開殼滾筒、殼體出料口及套裝在所述開殼滾筒外側(cè)的散熱套，所述進(jìn)料口與進(jìn)料滾筒入口連通，所述進(jìn)料滾筒的出口嵌套在所述開殼滾筒的入口內(nèi)，所述開殼滾筒的出口與殼體出料口連通，所述開殼滾筒、開殼滾筒與進(jìn)料滾筒嵌套處及進(jìn)料滾筒的下方皆設(shè)有滾筒支座，所述進(jìn)料滾筒及開殼滾筒的外圓周上分別設(shè)有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)嚙合的齒圈甲與齒圈乙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扇貝開殼裝置，其特征在于，所述開殼滾筒內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有螺旋葉片甲，所述開殼滾筒的筒壁上均布有通孔；所述進(jìn)料滾筒的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有螺旋葉片乙。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扇貝開殼裝置，其特征在于，所述散熱套包括邊界處密封連接的外層和內(nèi)層，所述內(nèi)層與外層之間形成了高溫加熱區(qū)、高溫排煙區(qū)；所述散熱套的外層上方設(shè)有用于連通熱風(fēng)管的加熱孔和用于連接排風(fēng)機(jī)構(gòu)的通風(fēng)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扇貝開殼裝置，其特征在于，所述滾筒支座上端兩側(cè)及中間皆設(shè)有托輪，所述滾筒支座的下端設(shè)有安裝孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扇貝開殼裝置，其特征在于，所述螺旋葉片甲的高度為40 80mm，螺距為200 500mm ;所述螺旋葉片乙的高度為80 120mm，螺距為130 180mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扇貝開殼裝置，其特征在于，所述托輪包括平輪和凹輪，所述凹輪與設(shè)置在所述進(jìn)料滾筒及開殼滾筒表面的凹輪導(dǎo)軌相配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扇貝開殼裝置，其特征在于，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)為鼓風(fēng)機(jī)；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)齒圈甲旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)甲、驅(qū)動(dòng)齒圈乙旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)乙及與傳送軸的固定連接的減速電機(jī)丙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種扇貝開殼裝置，屬于海產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括底盤及安裝在所述底盤上的加熱機(jī)構(gòu)、開殼機(jī)構(gòu)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述加熱機(jī)構(gòu)用于給所述開殼機(jī)構(gòu)供給熱量，所述加熱機(jī)構(gòu)通過熱風(fēng)管與所述開殼機(jī)構(gòu)連通，所述開殼機(jī)構(gòu)上方設(shè)有排風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述開殼機(jī)構(gòu)下方設(shè)有冷卻輸送機(jī)構(gòu)，所述開殼機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、進(jìn)料滾筒、開殼滾筒、殼體出料口及套裝在所述開殼滾筒外側(cè)的散熱套，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作非常方便，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工去殼，且去殼效率高，每小時(shí)可以加工130-150公斤左右的扇貝，避免出現(xiàn)漏去殼的扇貝，解決了現(xiàn)有人工開殼與蒸煮開殼存在的缺陷，提高扇貝的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)A22C29/04GK103181409SQ20131014252
公開日2013年7月3日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者劉振東 申請人:劉振東