專利名稱：制糖混合汁灰磷沉浮分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種制糖生產(chǎn)低溫下對(duì)混合汁使用灰磷沉浮法澄清的新方法。
背景技術(shù)：
目前糖廠在壓榨提汁方面，采取高破碎度，高溫滲浸，強(qiáng)制入轆方式，有些廠還采取高油壓等措施來實(shí)現(xiàn)高榨量、高抽出、低蔗渣水分。但是利弊共存，甘蔗中含有大量各種非糖分，其一是甘蔗本身含有的蛋白質(zhì)、果膠、蔗蠟、淀粉等各種非糖分；其二是甘蔗砍運(yùn)所帶來的蔗須、蔗葉、泥渣、泥沫等各種夾雜物。這些甘蔗中原有的各種非糖分和人為帶來的各種夾雜物都會(huì)帶到蔗汁里，導(dǎo)致蔗汁澄清處理難度增加，而且還增加各種澄清劑，增加成本投資等新問題，這些問題急需解決。上述各種非糖分的清除，按傳統(tǒng)工藝是從低溫加熱到高溫，然后一次性除去，這種方法不但不科學(xué)，而且非糖分不能徹底完全除去。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種全新的制糖混合汁灰磷沉浮分離方法。該技術(shù)不僅可解決上述原因造成的蔗汁處理困難問題，而且可在目前工藝的基礎(chǔ)上減少澄清劑用量，提高澄清汁純度差1.5-2%。這種方法是在亞法基礎(chǔ)上，前段采用灰磷沉浮分離法，簡(jiǎn)單說就是二步清凈法。采取灰磷沉浮分離法處理混合汁，并除去大量適合在低溫條件下除去的各種非糖分，獲得的糖汁再按原有亞 法工藝處理，并除去各種需要在較高溫度下再進(jìn)一步深度除去的各種非糖分，更好的提高清凈效果。本發(fā)明釆取的技術(shù)方案是:
從壓榨車間獲得的混合汁首先用消和好的石灰乳預(yù)灰至PH7.2-7.4，并加入300-400ppm的磷酸，再通過一次加熱溫度達(dá)到60_75°C后，馬上進(jìn)行二次加入石灰乳至PH7.6-8.0 ;接著對(duì)加灰后的混合汁進(jìn)行機(jī)械攪拌制泡，并添加2-3ppm的聚丙烯酰胺絮凝劑進(jìn)行沉浮分離，分出清汁、泥汁與浮渣；且泥汁經(jīng)離心分離，得到分離汁和泥渣，其中分離汁進(jìn)入原混合汁箱，進(jìn)入原有亞硫酸法工序；泥渣、浮渣回到泥汁箱與原有工藝沉淀池的泥汁混合一起過濾；無濾布真空吸濾機(jī)過濾后的濾汁也回到原有混合汁箱；分出的清汁也進(jìn)入原有的混合汁箱，并加入100-200ppm的磷酸,經(jīng)亞硫酸法工藝硫熏、中和、二次加熱和沉降得到最終清汁，色值較低，純度提高；最終清汁加熱后即可以送去蒸發(fā)工序。所述沉浮分離所用的設(shè)備為高效多級(jí)分離糖汁沉降器。所述混合汁為甘蔗汁或甜菜汁。本發(fā)明的有益效果是:
1、能在低溫時(shí)把混合汁中的大部分雜質(zhì)除去，包括蛋白質(zhì)、果膠、蔗蠟、淀粉以及各種混雜的細(xì)微蔗渣糠，泥渣、泥沫等，除去各種非糖分較多，磷酸鈣約10%以上，粗蛋白約10%以上，總有機(jī)物70%以上，而且避免以上非糖分在高溫條件下分解給澄清帶來的不利影響，提高澄清汁純度差1.5-2%，提高澄清效率。
本發(fā)明采取適合低溫條件下處理的非糖分不能帶到高溫去處理，只能在低溫下清除，這有利于避免蔗糖轉(zhuǎn)化損失，還原糖分解，徹底地清除適合在低溫除去的各種非糖分和夾雜物。2、大大減輕原有沉降器的負(fù)擔(dān)，提高沉降器的富余力，為提高生產(chǎn)能力創(chuàng)造有利條件，而且濾汁可以進(jìn)入原有混合汁箱與混合汁一起硫熏中和，加熱后進(jìn)入沉降器進(jìn)行處理，省去濾汁處理系統(tǒng)(即濾汁快沉系統(tǒng)等設(shè)備)，減少占地及投資。3.本發(fā)明采取泥汁離心分離出濾汁和泥渣的方法，其理由是泥汁的濃度低，使得過濾量大，增加了無濾布真空吸濾機(jī)的過濾負(fù)擔(dān)，造成上泥困難，且難以卸泥；泥汁經(jīng)離心分離后，泥汁增濃，才能讓無濾布真空吸濾機(jī)上泥容易，泥層增厚，濾泥疏松，卸泥容易，干濾泥轉(zhuǎn)光度低，并減少過濾量。泥汁離心分離后得到的分離汁不再去無濾布真空吸濾機(jī)過濾，而是直接去原混合汁箱，這樣不僅可以減輕無濾布真空吸濾機(jī)的負(fù)荷，同時(shí)也可以減少糖分損失，從而提高收回，實(shí)現(xiàn)更好經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
從壓榨車間獲得的混合汁首先用消和好的石灰乳預(yù)灰至PH7.2，防止細(xì)菌大量繁殖并造成糖的轉(zhuǎn)化。然后加入300ppm的磷酸，再通過一次加熱溫度達(dá)到60°C后，馬上進(jìn)行二次加入石灰乳至PH7.6 ;接著對(duì)加灰后的混合汁進(jìn)行機(jī)械攪拌制泡，并添加2ppm的聚丙烯酰胺絮凝劑進(jìn)行沉浮分離。沉浮分離所用的設(shè)備為高效多級(jí)分離糖汁沉降器，高效多級(jí)分離糖汁沉降器分出清汁、泥汁與浮渣。泥汁經(jīng)離心分離，得到分離汁和泥渣，其中分離汁進(jìn)入原混合汁箱，回到原有工序；而泥渣、浮渣送去泥汁箱與原有工藝沉淀池的泥汁混合一起通過無濾布真空吸濾機(jī)過濾；無濾布真空吸濾機(jī)過濾后的濾汁也回到原有混合汁箱。高效多級(jí)糖汁分離沉降器得到的清汁也進(jìn)入原有的混合汁箱，并加入IOOppm的磷酸，經(jīng)亞硫酸法工藝硫熏、中和、二次加熱和沉降得到最終清汁，色值較低，純度有所提高。最終清汁加熱后即可以送去蒸發(fā)工序。實(shí)施例2
從壓榨車間獲得的混合汁首先用消和好的石灰乳預(yù)灰至PH7.3，防止細(xì)菌大量繁殖并造成糖的轉(zhuǎn)化。然后加入350ppm的磷酸，再通過一次加熱溫度達(dá)到70°C后，馬上進(jìn)行二次加入石灰乳至pH7.8 ;接著對(duì)加灰后的混合汁進(jìn)行機(jī)械攪拌制泡，并添加2.5ppm的聚丙烯酰胺絮凝劑進(jìn)行沉浮分離。沉浮分離所用的設(shè)備為高效多級(jí)分離糖汁沉降浮器，高效多級(jí)分離糖汁沉降器分出清汁、泥汁與浮渣。泥汁經(jīng)離心分離，得到分離汁和泥渣，其中分離汁進(jìn)入原混合汁箱，回到原有工序；而泥渣、浮渣送去泥汁箱與原有工藝沉淀池的泥汁混合一起通過無濾布真空吸濾機(jī)過濾；無濾布真空吸濾機(jī)過濾后的濾汁也回到原有混合汁箱。高效多級(jí)糖汁分離沉降器得到的清汁也進(jìn)入原有的混合汁箱，并加入150ppm的磷酸，經(jīng)亞硫酸法工藝硫熏、中和、二次加熱和沉降得到最終清汁，色值較低，純度有所提高。最終清汁加熱后即可以送去蒸發(fā)工序。實(shí)施例3
從壓榨車間獲得的混合汁首先用消和好的預(yù)灰至PH7.4，防止細(xì)菌大量繁殖并造成糖的轉(zhuǎn)化。然后加入400ppm的磷酸， 再通過一次加熱溫度達(dá)到75°C后，馬上進(jìn)行二次加入石灰乳至pH8.0 ;接著對(duì)加灰后的混合汁進(jìn)行機(jī)械攪拌制泡，并添加3ppm的聚丙烯酰胺絮凝劑進(jìn)行沉浮分離。沉浮分離所用的設(shè)備為高效多級(jí)分離糖汁沉降器，高效多級(jí)分離糖汁沉降器分出清汁、泥汁與浮渣。泥汁經(jīng)離心分離，得到分離汁和泥渣，其中分離汁進(jìn)入原混合汁箱，回到原有工序；而泥渣、浮渣送去泥汁箱與原有工藝沉淀池的泥汁混合一起通過無濾布真空吸濾機(jī)過濾；無濾布真空吸濾機(jī)過濾后的濾汁也回到原有混合汁箱。高效多級(jí)糖汁分離沉降器得到的清汁也進(jìn)入原有的混合汁箱，并加入200ppm的磷酸，經(jīng)亞硫酸法工藝硫熏、中和、二次加熱和沉降得到最終清汁，色值較低，純度有所提高。最終清汁加熱后即可以送去蒸發(fā)工 序。
權(quán)利要求
1.一種制糖混合汁灰磷沉浮分離方法，其特征是: 從壓榨車間獲得的混合汁首先用消和好的石灰乳預(yù)灰至PH7.2-7.4，并加入300-400ppm的磷酸，再通過一次加熱溫度達(dá)到60_75°C后，馬上進(jìn)行二次加入石灰乳至PH7.6-8.0 ;接著對(duì)加灰后的混合汁進(jìn)行機(jī)械攪拌制泡，并添加2-3ppm絮凝劑進(jìn)行沉浮分離，分出清汁、泥汁與浮渣；且泥汁經(jīng)離心分離，得到分離汁和泥渣，其中分離汁進(jìn)入原混合汁箱，進(jìn)入原有亞硫酸法工序；泥渣、浮渣回到泥汁箱與原有工藝沉淀池的泥汁混合一起過濾；無濾布真空吸濾機(jī)過濾后的濾汁也回到原有混合汁箱；分出的清汁也進(jìn)入原有的混合汁箱，并加入100-200ppm的磷酸，經(jīng)亞硫酸法工藝硫熏、中和、二次加熱和沉降得到最終清汁，色值較低，純度提高；最終清汁加熱后即可以送去蒸發(fā)工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制糖混合汁灰磷沉浮分離方法，其特征在于:所述沉浮分離所用的設(shè)備為高效多級(jí)分離糖汁沉降器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制糖混合汁灰磷沉浮分離方法，其特征在于:所述混合汁為甘蔗汁 或甜菜汁。
全文摘要
一種制糖混合汁灰磷沉浮分離方法。壓榨混合汁首先預(yù)灰至pH7.2-7.4，并加入磷酸，通過一次加熱溫度達(dá)到60-75℃后，馬上進(jìn)行二次加灰使大量雜質(zhì)凝聚析出；接著混合汁進(jìn)行機(jī)械攪拌制泡，并添加絮凝劑進(jìn)行沉浮分離。糖汁沉降器分出清汁、泥汁與浮渣。泥渣、浮渣回到泥汁箱與原有工藝沉淀池的泥汁混合一起過濾；過濾后的濾汁回到原有混合汁箱，得到的清汁也進(jìn)入原有的混合汁箱，再加入磷酸，經(jīng)亞硫酸法工藝硫熏、中和、二次加熱和沉降得到最終清汁。最終清汁加熱后即可以送去蒸發(fā)工序。本發(fā)明的有益效果是:能在低溫時(shí)把混合汁中的大部分雜質(zhì)除去，提高澄清效率。大大減輕原有沉降器的負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)能力，提高收回，實(shí)現(xiàn)更好經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C13B20/00GK103160621SQ20131010723
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者彭思云, 覃作毅, 李桂, 韋繼杰, 翟鍇高 申請(qǐng)人:彭思云, 覃作毅, 李桂